配料车间巡检规范制度

PAGE配料车间巡检规范制度一、总则（一）目的为确保配料车间生产过程的稳定、高效运行，保证产品质量符合相关标准和要求，特制定本巡检规范制度。本制度旨在规范配料车间巡检工作流程，加强对生产现场的监督和管理，及时发现并解决潜在问题，预防事故发生，提高生产效率和产品质量。（二）适用范围本制度适用于公司配料车间的所有生产活动及相关区域，包括但不限于原材料存储区、配料设备操作区、半成品中转区等。（三）引用标准本制度依据国家相关法律法规以及行业标准制定，具体包括但不限于《食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》、《食品添加剂使用标准》等相关法律法规，以及同行业关于配料车间生产管理的先进标准和规范。（四）基本原则1.安全第一原则：巡检工作必须将安全放在首位，确保巡检人员自身安全以及生产现场的安全，避免发生安全事故。2.质量至上原则：严格按照产品质量标准进行巡检，确保配料过程的准确性和稳定性，保证产品质量符合要求。3.预防为主原则：通过定期巡检和细致观察，及时发现潜在问题，采取有效措施进行预防和处理，避免问题扩大化。4.责任明确原则：明确巡检人员的职责和工作流程，确保巡检工作的规范化和标准化，做到责任到人。二、巡检人员职责（一）巡检主管职责1.负责制定和完善配料车间巡检规范制度，并监督制度的执行情况。2.组织巡检人员进行培训，提高巡检人员的业务水平和工作能力。3.定期对巡检工作进行总结和分析，根据生产实际情况调整巡检计划和重点。4.协调解决巡检过程中发现的重大问题，及时向上级领导汇报生产现场的异常情况。（二）巡检人员职责1.按照规定的巡检路线和时间间隔，对配料车间进行全面巡检，不得漏检。2.认真观察生产设备的运行状况，检查设备是否正常运行，有无异常声音、振动、发热等情况。3.检查原材料的质量、数量和存储情况，确保原材料符合质量标准且数量准确，存储条件良好。4.监督配料过程的操作规范，检查配料比例是否准确，添加剂的使用是否符合标准。5.检查生产现场的环境卫生状况，包括地面清洁、设备清洁、物料摆放等，确保符合卫生要求。6.及时发现并记录生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题、安全隐患等，并按照规定的程序进行报告和处理。7.协助维修人员进行设备维修和保养工作，提供必要的现场信息和支持。8.完成上级领导交办的其他与巡检工作相关的任务。三、巡检内容与要求（一）设备巡检1.每日开机前巡检检查设备外观是否清洁，有无明显损坏、变形等情况。检查设备各连接部位是否牢固，螺栓、螺母有无松动。检查设备的润滑系统，查看润滑油的油位是否正常，油质是否良好，润滑部位是否按时加注润滑油。检查设备的电气系统，包括电线电缆是否完好，有无破损、漏电现象，控制柜内电器元件是否正常，仪表显示是否准确。检查设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，是否张紧适度，有无磨损、断裂迹象。2.运行过程中巡检密切关注设备的运行状态，检查设备的运行参数是否在规定范围内，如温度、压力、转速、电流等。倾听设备运行声音，判断是否有异常噪音，如有异常应及时停机检查。检查设备的振动情况，通过手感或使用振动仪检测设备的振动幅度，如振动过大，需分析原因并处理。观察设备的运行动作是否平稳、顺畅，各执行机构是否能准确完成规定动作。检查设备的密封情况，查看有无泄漏现象，特别是涉及到物料、润滑油、气体等的密封部位。3.停机后巡检在设备停机后，检查设备内部的清洁情况，清除残留的物料、杂质等。检查设备的磨损情况，重点检查易损件，如刀具、模具、轴承等，评估其磨损程度，确定是否需要更换。对设备进行简单的维护保养工作，如擦拭设备表面、紧固松动的部件等。（二）原材料巡检1.入库前巡检检查原材料供应商提供的质量证明文件，包括质量检验报告、合格证等，确保原材料质量符合采购合同要求。核对原材料的品种、规格是否与采购订单一致，检查原材料的外观质量，如色泽、粒度、形状等是否符合标准。对原材料进行抽样检验，按照规定的检验方法和标准，检测原材料的关键质量指标，如纯度、水分含量、重金属含量等。2.存储过程巡检检查原材料的存储环境，包括温度、湿度、通风等条件是否符合要求，确保原材料在存储过程中质量不受影响。查看原材料的堆放方式是否合理，是否存在混放、挤压等情况，避免原材料受损或变质。定期对库存原材料进行盘点，核对数量是否准确，记录库存变化情况，防止原材料短缺或积压。3.使用前巡检在原材料投入使用前，再次核对原材料的品种、规格、质量等信息，确保与生产要求一致。对即将使用的原材料进行外观复查，如有疑问或异常，需重新进行检验或与供应商沟通确认。（三）配料过程巡检1.配料准备阶段巡检检查配料设备的清洁情况，确保设备内部无残留物料，避免交叉污染。核对配料所需的原材料品种、规格和数量，确保与配料配方一致。检查配料计量器具的准确性，如电子秤、流量计等，确保计量准确无误。2.配料操作过程巡检监督操作人员按照规定的配料顺序和工艺要求进行操作，确保配料比例准确。检查添加剂的使用情况，严格控制添加剂的种类、用量和添加方式，确保符合《食品添加剂使用标准》。观察配料过程中物料的混合均匀程度，可通过搅拌时间、搅拌速度等参数进行判断，如有必要可进行抽样检测混合均匀度。检查配料过程中的记录情况，操作人员应如实记录配料时间、配料品种、配料数量、添加剂使用情况等信息，确保记录完整、准确。3.配料完成后巡检检查配好的半成品质量，如色泽、气味、粒度等是否符合要求，如有异常及时查找原因并处理。核对配好的半成品数量与配料记录是否一致，确保数量准确。监督半成品的标识情况，应清晰标明半成品的品种、规格、批次、生产日期等信息。（四）环境卫生巡检1.地面清洁巡检检查车间地面是否保持清洁，无杂物堆积、无积水现象。地面应定期清扫，必要时进行冲洗消毒。查看地面的防滑性能是否良好，特别是在易滑倒的区域，如设备周边、通道口等，如有磨损或损坏应及时修复。2.设备清洁巡检检查设备表面是否清洁，无油污、灰尘、物料残留等。设备应定期进行擦拭、清洗，确保设备外观整洁。查看设备的卫生死角是否清洁到位，如设备内部的缝隙、角落等，防止滋生细菌和污垢。3.物料摆放巡检检查原材料、半成品、成品的摆放是否整齐有序，符合定置管理要求。物料应分类存放，并标明名称、规格、批次等信息，便于识别和管理。查看物料的堆放高度是否符合安全要求，避免物料倒塌造成损坏或安全事故。4.垃圾处理巡检检查车间内垃圾桶的配备情况，垃圾桶应数量充足且分布合理。查看垃圾是否及时清理，垃圾桶应保持清洁，无异味，垃圾应按照规定的时间和方式进行处理，防止垃圾堆积滋生蚊虫和细菌。四、巡检流程与时间安排（一）巡检流程1.巡检准备巡检人员应提前了解当天的生产计划和设备运行情况，熟悉巡检内容和要求。携带必要的巡检工具，如手电筒、测温仪、卡尺、记录表等。2.现场巡检按照规定的巡检路线，依次对设备、原材料、配料过程、环境卫生等进行全面检查。在巡检过程中，认真观察、仔细检查，发现问题及时记录，并拍照或录像留存证据（如有必要）。3.问题记录与报告将巡检过程中发现的问题详细记录在巡检记录表上，记录内容包括问题发生的时间、地点、现象、初步判断的原因等。对于一般问题，巡检人员应及时通知相关操作人员或维修人员进行处理，并跟踪处理结果。对于重大问题或无法立即解决的问题，巡检人员应立即向上级领导报告，同时采取临时措施，防止问题扩大化。4.问题跟踪与反馈对问题的处理过程进行跟踪，确保问题得到及时有效的解决。问题处理完毕后，巡检人员应检查处理结果是否符合要求，并在巡检记录表上记录处理情况。将问题处理情况及时反馈给相关部门和人员，以便总结经验教训，采取预防措施，避免类似问题再次发生。（二）时间安排1.开机前巡检：每天开机前30分钟进行，确保设备正常启动，避免因设备故障影响生产。2.运行过程巡检：每小时进行一次全面巡检，重点关注设备运行状态和生产过程中的关键环节，及时发现并处理异常情况。3.停机后巡检：设备停机后15分钟内进行，对设备进行清洁、维护和简单检查，为下一次开机做好准备。4.原材料巡检：每天上午和下午各进行一次，重点检查原材料的质量、数量和存储情况，确保原材料供应稳定。5.环境卫生巡检：每2小时进行一次，保持车间环境整洁卫生，符合生产要求。五、巡检记录与档案管理（一）巡检记录要求1.巡检记录应使用统一的巡检记录表，记录内容应真实、准确、完整，不得漏记、错记。2.记录字迹应清晰工整，不得潦草模糊，便于查阅和存档。3.对于发现的问题，应详细描述问题的现象、发生位置、可能原因等，必要时可附图说明。4.记录问题的处理情况，包括处理时间、处理人员、处理措施及处理结果等。（二）巡检记录保存期限巡检记录应至少保存[X]年，以备追溯和查询。保存期限届满后，应按照公司档案管理规定进行妥善销毁。（三）巡检档案管理1.建立巡检档案，将每次巡检记录整理归档，按照时间顺序进行编号，便于查找和管理。2.巡检档案应包括巡检记录表、问题处理报告、设备维修记录、原材料检验报告等相关资料。3.定期对巡检档案进行整理和分析，总结生产过程中的常见问题和规律，为优化生产管理提供依据。六、考核与奖惩（一）考核标准1.巡检工作执行情况：考核巡检人员是否按照规定的巡检路线、时间间隔和内容进行巡检，有无漏检、误检现象。2.问题发现与处理能力：考核巡检人员发现问题的及时性和准确性，以及对问题的处理能力和处理效果。3.记录与报告质量：考核巡检记录的完整性和准确性，以及问题报告的及时性和规范性。4.工作态度与责任心：考核巡检人员的工作态度是否认真负责，对巡检工作的重视程度和敬业精神。（二）奖励措施1.对于在巡检工作中表现突出的巡检人员，如及时发现并避免重大安全事故、质量事故的发生，或者提出有效改进建议并取得显著成效的，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等