翻矸机管理制度规范

PAGE翻矸机管理制度规范一、总则（一）目的为加强翻矸机的安全管理，规范操作流程，确保设备正常运行，保障员工生命安全和企业生产的顺利进行，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及翻矸机操作、维护、管理的部门和人员。（三）引用标准及法律法规1.《煤矿安全规程》2.《矿山安全法》3.《设备操作规程编制导则》等相关行业标准二、管理职责（一）设备管理部门1.负责翻矸机设备的选型、采购、安装调试及验收工作。2.建立翻矸机设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、运行状况等。3.制定翻矸机年度检修计划，并监督实施。4.负责协调解决翻矸机设备管理中的重大问题。（二）生产部门1.负责合理安排翻矸机的生产任务，确保设备负荷合理，避免过度使用。2.对翻矸机操作人员进行培训和日常管理，督促操作人员严格遵守操作规程。3.负责翻矸机运行过程中的现场协调和指挥，及时处理生产过程中出现的问题。（三）安全管理部门1.负责监督翻矸机安全管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.参与翻矸机设备的安全验收工作，提出安全方面的意见和建议。3.组织开展翻矸机安全事故的调查处理工作，制定防范措施，防止事故再次发生。（四）操作人员1.严格按照操作规程操作翻矸机，确保设备正常运行。2.负责翻矸机的日常检查和维护，及时发现并报告设备故障。3.配合维修人员进行设备维修和保养工作，提供设备运行状况的相关信息。三、设备管理（一）设备选型与采购1.根据生产需求和安全要求，选择符合国家标准和行业标准的翻矸机设备。2.在采购过程中，严格按照公司采购流程进行，确保设备质量可靠，价格合理。3.设备到货后，组织相关部门进行验收，检查设备的规格型号、数量、质量等是否符合合同要求。（二）设备安装与调试1.由专业人员按照设备安装说明书进行翻矸机的安装，确保安装牢固、位置正确。2.安装完成后，进行设备的调试工作，检查设备的运行状况，确保设备各项性能指标达到要求。3.调试合格后，填写设备安装调试记录，作为设备档案的重要资料。（三）设备档案管理1.建立翻矸机设备档案，档案内容包括设备的选型报告、采购合同、安装调试记录、使用说明书、维修保养记录、运行日志、事故记录等。2.设备档案由设备管理部门专人负责管理，定期更新和整理，确保档案资料的完整性和准确性。3.设备档案应妥善保存，便于查阅和追溯设备的历史信息。（四）设备标识与防护1.在翻矸机设备上设置明显的标识，标明设备名称、型号、编号、操作规程等信息。2.对翻矸机设备的危险部位设置防护装置，如防护栏、防护网、警示标志等，防止人员误操作和发生安全事故。3.定期检查设备标识和防护装置的完好情况，如有损坏及时更换和修复。四、操作规程（一）开机前检查1.检查翻矸机各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。2.检查传动系统的润滑油是否充足，油质是否良好。检查液压系统的油位、油温是否正常，油管是否无泄漏。3.检查电气系统的线路是否完好，电器元件是否正常，接地是否可靠。4.检查翻矸机的轨道是否平整、无杂物，轨道连接是否牢固。5.检查翻矸机的制动装置是否灵敏可靠。（二）开机操作1.合上电源开关，启动设备，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。2.空载运行510分钟，检查设备各部位运行是否正常，确认无误后，方可进行装载作业。（三）装载作业1.按照规定的装载量进行装载，严禁超载运行。2.在装载过程中，要注意物料的均匀分布，避免出现偏载现象。3.操作人员应站在安全位置，观察翻矸机的运行情况，防止物料掉落伤人。（四）卸载作业1.当翻矸机运行到卸载位置时，操作卸载装置，将物料卸载到指定地点。2.在卸载过程中，要注意观察卸载情况，确保物料卸载干净，避免残留物料影响设备正常运行。（五）停机操作1.完成作业后，先停止给料，待翻矸机内物料全部卸载完毕后，再按下停机按钮。2.将电源开关断开，关闭设备总电源。3.清理设备及周围的物料和杂物，保持设备清洁。（六）特殊情况处理1.设备运行过程中如发生故障，操作人员应立即停机，并报告相关部门。2.在故障未排除前，严禁擅自启动设备。维修人员应及时对设备进行检修，排除故障后，经检查确认无误，方可重新启动设备。3.如遇突发紧急情况，如设备失控、物料大量泄漏等，操作人员应立即采取紧急措施，如按下紧急停止按钮、疏散人员等，并及时报告上级领导。五、维护保养（一）日常维护1.操作人员在每班开机前、停机后，应对翻矸机进行日常检查和维护，包括设备外观清洁、各部位连接螺栓紧固、润滑情况检查等。2.检查设备的运行状况，如声音、振动、温度等，发现异常及时处理或报告。3.清理翻矸机内的物料残留，保持设备内部清洁畅通。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。2.每[X]月进行一次一级保养，保养内容包括：对设备进行全面清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。检查和紧固设备各部位的连接螺栓，对松动的螺栓进行拧紧。检查传动系统的皮带、链条、联轴器等，调整松紧度，更换磨损严重的部件。检查液压系统的油管、接头等，如有泄漏及时修复。检查电气系统的线路、电器元件等，确保其正常运行。对设备的润滑部位进行补充或更换润滑油。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加。2.每[X]季度进行一次二级保养，保养内容包括：对设备进行全面解体检查，清洗各部件，检查磨损情况。修复或更换磨损严重的零部件，如滚筒、轴瓦、齿轮等。检查设备的精度，进行必要的调整和修复。对液压系统进行全面检查和清洗，更换液压油和密封件。对电气系统进行全面检查和测试，修复或更换损坏的电器元件。对设备的外观进行修复和喷漆，保持设备整洁美观。（四）保养记录1.每次维护保养后，操作人员和维修人员应填写维护保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。2.维护保养记录由设备管理部门统一收集、整理和归档，作为设备维护保养档案的重要资料。六、安全管理（一）安全培训1.对翻矸机操作人员进行专门的安全培训，培训内容包括操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。2.培训合格后方可上岗操作，未经培训或培训不合格者不得操作翻矸机。3.定期组织安全培训和复训，不断提高操作人员的安全意识和操作技能。（二）安全检查1.安全管理部门定期对翻矸机进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、制动装置、运行状况等。2.生产部门和设备管理部门在日常工作中要加强对翻矸机的安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.对检查中发现的安全问题，要下达整改通知书，责令相关部门限期整改。整改完成后要进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。（三）安全事故处理1.如发生翻矸机安全事故，事故现场人员应立即报告上级领导，并采取紧急措施，保护事故现场，防止事故扩大。2.安全管理部门应立即组织相关人员进行事故调查，查明事故原因，确定事故责任。3.根据事故调查结果，制定相应的防范措施，对事故责任单位和责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。七、应急管理（一）应急预案制定1.制定翻矸机安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援演练1.定期组织翻矸机应急救援演练，演练内容包括火灾、爆炸、设备故障等事故的应急处置。2.通过演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急救援能力和协同配合能力。3.对演练中发现的问