钢架防腐除锈制度规范

PAGE钢架防腐除锈制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范公司钢架防腐除锈工作，确保钢架结构的安全性、耐久性，延长其使用寿命，降低维护成本，保障公司生产经营活动的正常进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及钢架结构的设施、设备及相关钢结构工程，包括但不限于厂房钢架、塔架、管道支架、栈桥等。（三）引用标准1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）3.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）4.其他相关国家和行业标准、规范二、钢架防腐除锈工作流程（一）前期检查1.定期对钢架结构进行全面检查，由专业技术人员使用目视、量具、无损检测等方法，评估钢架的锈蚀程度、表面状况、结构完整性等。2.记录检查结果，包括锈蚀部位、锈蚀等级、损伤情况等，建立详细的检查档案。（二）除锈方案制定1.根据检查结果，结合钢架的使用环境、重要性等因素，由防腐除锈专业人员制定具体的除锈方案。2.除锈方案应明确除锈方法（如手工除锈、机械除锈、化学除锈等）、除锈等级要求、施工工艺、质量控制标准、安全措施等内容。（三）除锈施工准备1.人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉除锈工艺和安全操作规程，具备相应的技能和经验。施工人员应配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。2.材料准备根据除锈方案，准备合适的除锈材料和工具，如除锈剂、打磨设备、刷子、砂纸等。对除锈材料进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。3.现场准备清理施工场地，设置警示标识，确保施工安全。对施工区域内的钢架周围环境进行防护，避免除锈过程中对周边设施和环境造成污染。（四）除锈施工1.按照除锈方案要求，严格执行施工工艺，确保除锈质量达到规定的等级标准。手工除锈应使用专用工具，如钢丝刷、铲刀等，彻底清除铁锈、氧化皮等杂质，使钢架表面露出金属光泽。机械除锈可采用喷砂、抛丸等方法，通过高速喷射的砂粒或弹丸冲击钢架表面，去除锈蚀物，除锈效果应均匀一致。化学除锈应根据钢架材质和锈蚀情况选择合适的除锈剂，按照规定的浓度、温度和时间进行处理，除锈后应及时用清水冲洗干净，并进行中和处理，防止残留酸液对钢架造成腐蚀。2.在除锈过程中，应随时检查除锈质量，发现问题及时调整施工工艺或采取补救措施。3.做好施工记录，包括除锈部位、除锈方法、施工时间、质量检验情况等。（五）质量检验1.除锈施工完成后，由质量检验人员按照相关标准和除锈方案要求进行质量检验。2.检验内容包括除锈等级、表面粗糙度、清洁度等指标。3.采用目视检查、量具测量、涂层测厚仪等工具进行检验，确保除锈质量符合要求。4.对检验不合格的部位，应及时进行返工处理，直至达到质量标准。（六）防腐涂装1.在除锈质量检验合格后，应及时进行防腐涂装施工。2.防腐涂装材料应选用符合国家标准和设计要求的产品，具有良好的防腐性能、附着力和耐候性。3.涂装施工应按照规定的工艺进行，包括涂装层数、涂装厚度、涂装间隔时间等。4.涂装过程中应注意环境条件，避免在高温、高湿、风沙等恶劣天气下施工，确保涂装质量。5.做好涂装施工记录，包括涂装材料型号、涂装遍数、涂装厚度、施工时间等。（七）验收1.钢架防腐除锈工程完成后，由公司相关部门组织验收，验收人员包括技术人员、质量管理人员、安全管理人员等。2.验收内容包括除锈质量、防腐涂装质量、施工记录等。3.验收合格后，填写验收报告，作为工程交付使用的依据。三、钢架防腐除锈质量标准（一）除锈等级1.钢架除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）的规定，一般分为Sa、St、F三级。Sa级：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后钢材表面应具有均匀的金属色泽。St级：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后钢材表面应基本无金属色泽。F级：火焰除锈，钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是表面变色。2.根据钢架的使用环境和重要性，确定具体的除锈等级要求，一般重要的钢架结构应达到Sa级除锈标准。（二）表面粗糙度除锈后的钢架表面粗糙度应符合设计要求，一般应控制在一定范围内，以保证防腐涂层的附着力。（三）清洁度除锈后的钢架表面应清洁，无残留的除锈剂、灰尘、杂物等。（四）防腐涂层质量1.防腐涂层的厚度应符合设计要求，采用涂层测厚仪进行测量，每平方米应不少于5个测量点，涂层厚度平均值应符合规定值，最小厚度不应低于规定值的85%。2.防腐涂层应无漏涂、流挂、起皮、剥落等缺陷，附着力应符合相关标准要求，可采用划格试验等方法进行检测。四、钢架防腐除锈安全管理（一）安全责任1.公司安全管理部门负责钢架防腐除锈工作的安全监督管理，制定安全管理制度和操作规程，对施工过程进行安全检查和指导。2.施工单位应建立健全安全管理体系，明确安全责任，确保施工安全。施工单位负责人为安全第一责任人，负责组织实施安全管理工作。3.施工人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品，不得违规操作。（二）安全操作规程1.手工除锈时，应注意防止工具伤人，避免用力过猛造成身体伤害。2.机械除锈时，应确保设备正常运行，操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作方法，严格按照操作规程进行操作。3.化学除锈时，应注意除锈剂的使用安全，避免接触皮肤和眼睛，如发生中毒等事故，应立即采取急救措施，并及时送往医院治疗。4.防腐涂装时，应注意通风良好，防止有机溶剂挥发造成中毒和火灾等事故。涂装现场应严禁烟火，配备灭火器材。5.高处作业时，应搭设牢固的脚手架或采取其他可靠的登高措施，系好安全带，防止高处坠落。6.在施工现场设置警示标识，严禁无关人员进入施工区域。（三）安全检查1.定期对钢架防腐除锈施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查内容包括施工人员的安全操作情况、劳动保护用品的佩戴情况、设备设施的运行状况、施工现场的安全防护措施等。3.对检查中发现的安全问题，应立即责令整改，对重大安全隐患应停止施工，采取有效的防范措施，确保安全后再进行施工。（四）应急预案1.制定钢架防腐除锈安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护意识。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。五、钢架防腐除锈维护与保养（一）日常巡查1.建立钢架防腐除锈日常巡查制度，由专人负责定期对钢架进行巡查。2.巡查内容包括钢架表面的锈蚀情况、防腐涂层的完好程度、有无异常变形等。3.做好巡查记录，发现问题及时报告并采取相应的措施。（二）定期维护1.根据钢架的使用情况和环境条件，制定定期维护计划，定期对钢架进行防腐除锈和涂装保养。2.定期维护的周期一般为13年，具体可根据实际情况确定。3.在定期维护过程中，应按照本制度规定的工作流程进行除锈、涂装等操作，确保维护质量。（三）异常处理1.当发现钢架出现异常锈蚀、涂层损坏等情况时，应及时进行调查分析，找出原因，并采取相应的处理措施。2.对于轻微的锈蚀和涂层损坏，可进行局部修复