冲压检验制度及规范

PAGE冲压检验制度及规范一、总则（一）目的本制度旨在确保冲压产品的质量符合相关标准和客户要求，规范冲压生产过程中的检验流程，减少次品率，提高生产效率，保障公司产品质量和客户满意度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有冲压产品的生产检验活动，包括原材料检验、冲压过程检验、成品检验等环节。（三）引用标准1.相关国家标准，如《冲压件尺寸公差》（GB/T13914）、《冲压件通用技术条件》（GB/T13913）等。2.行业标准，如汽车行业的相关冲压件标准等。3.公司内部制定的产品质量标准和工艺文件。二、检验职责（一）质量部门职责1.制定和完善冲压检验制度及规范，并监督执行。2.负责冲压原材料、半成品和成品的质量检验工作，出具检验报告。3.对冲压生产过程中的质量问题进行分析、处理和跟踪，提出改进措施。4.定期组织质量统计分析，评估冲压产品质量状况，为公司决策提供依据。（二）生产部门职责1.负责冲压生产过程的组织和实施，确保生产活动符合工艺要求和质量标准。2.配合质量部门进行检验工作，及时整改生产过程中出现的质量问题。3.对员工进行质量意识培训，提高员工的质量操作技能。（三）采购部门职责1.负责冲压原材料的采购，确保所采购的原材料符合质量要求。2.向供应商索取原材料的质量证明文件，并提交给质量部门。3.协助质量部门处理原材料质量问题，与供应商沟通协调解决方案。三、原材料检验（一）检验依据1.采购合同中规定的原材料质量标准。2.相关国家标准和行业标准。（二）检验内容1.外观检查：检查原材料表面是否有裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。2.尺寸测量：按照规定的尺寸公差要求，测量原材料的关键尺寸。3.材质检验：通过化学分析、光谱分析等方法，检验原材料的材质是否符合要求。（三）检验流程1.原材料到货后，采购部门通知质量部门进行检验。2.质量检验人员按照检验内容和方法进行检验，填写检验记录。3.如检验合格，质量检验人员出具合格报告，原材料可进入仓库；如检验不合格，质量检验人员出具不合格报告，采购部门负责与供应商协商处理。四、冲压过程检验（一）首件检验1.在每批冲压生产开始时，操作人员必须进行首件加工，并提交给质量检验人员进行首件检验。2.首件检验内容包括外观、尺寸、形状等方面，质量检验人员按照检验标准进行全面检查。3.首件检验合格后，质量检验人员在首件产品上加盖“首件合格”印章，并做好记录。首件检验不合格时，操作人员不得继续批量生产，必须对模具、设备等进行检查和调整，直至首件检验合格。（二）巡检1.质量检验人员定期对冲压生产过程进行巡检，巡检频次根据生产实际情况确定。2.巡检内容包括设备运行状况、工艺执行情况、产品质量状况等。3.发现问题时，质量检验人员及时通知操作人员进行整改，并做好记录。对于严重影响产品质量的问题，质量检验人员有权责令生产线停产整顿。（三）自检与互检1.操作人员在生产过程中必须进行自检，对自己加工的产品质量负责。自检内容包括外观、尺寸等基本项目。2.相邻工位的操作人员之间应进行互检，互相监督产品质量。互检发现问题时，应及时反馈给对方进行整改。五、成品检验（一）检验依据1.产品图纸及技术要求。2.相关国家标准和行业标准。（二）检验内容1.外观检验：检查成品表面是否有裂纹、划痕、毛刺、变形等缺陷。2.尺寸检验：按照产品图纸要求，测量成品的关键尺寸，确保尺寸符合公差要求。3.形状检验：检查成品的形状是否符合设计要求。4.性能检验：对于有特殊性能要求的产品，进行相应的性能测试，如硬度测试、拉伸试验等。（三）检验流程1.在冲压生产完成后，操作人员将成品提交给质量检验人员进行检验。2.质量检验人员按照检验内容和方法进行全面检验，填写检验记录。3.如检验合格，质量检验人员出具合格报告，成品可进入成品仓库；如检验不合格，质量检验人员出具不合格报告，对不合格品进行标识和隔离，并通知生产部门进行返工或报废处理。六、不合格品管理（一）不合格品标识1.对于检验发现的不合格品，质量检验人员应立即进行标识，防止不合格品混入合格品中。2.标识方法可采用粘贴不合格标签、在产品上加盖不合格印章等方式。（二）不合格品隔离1.将不合格品放置在指定的不合格品区域，与合格品分开存放，防止混淆。2.对不合格品区域进行明确标识，确保易于识别。（三）不合格品评审1.由质量部门组织生产部门、技术部门等相关人员对不合格品进行评审，确定不合格品的处置方式。2.评审内容包括不合格品的性质、产生原因、对产品质量的影响程度等。（四）不合格品处置1.返工：对于能够通过返工修复的不合格品，由生产部门安排返工，返工后重新进行检验，直至合格。2.返修：对于部分缺陷可以修复但不影响产品主要性能的不合格品，可进行返修处理，返修后进行检验。3.报废：对于无法返工或返修的不合格品，经评审后予以报废处理，并做好记录。七、检验记录与报告（一）检验记录1.质量检验人员在检验过程中应详细记录检验情况，包括检验时间、检验项目、检验结果、不合格情况描述等。2.检验记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。（二）检验报告1.质量检验人员根据检验记录出具检验报告，检验报告应包括产品名称、规格型号、检验项目、检验结果、检验结论等内容。2.检验报告应加盖质量部门印章，并由检验人员签字确认。3.检验报告应及时归档保存，以备查阅。八、培训与考核（一）培训1.质量部门定期组织冲压检验人员的培训，培训内容包括检验标准、检验方法、质量意识等方面。2.生产部门对操作人员进行质量培训，提高操作人员的质量操作技能和质量意识。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场指导等多种形式。（二）考核1.建立冲压检验人员和操作人员的考核制度，定期对其工作表现和质量知识掌握情况进行考核。2.考核内容包括检验工作质量