GB 45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10：安全生产信息管理制度（编制-2025A0）

GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度(参考模板文件-编制2025A0,适用于大中型危险化学品企业)为规范危险化学品企业安全生产信息的识别、收集、获取、使用、更新、归档、培训及沟通等全生命周期管理活动，建立完整、准确、动态且可追溯的安全生产信息管理体系，深化安全生产信息的深度分析与应用，确保危险化学品安全信息码的规范应用与信息高效传递，指导化学品反应矩阵表、化学品与材质相容性矩阵表的编制与应用，保障相关人员(含承包商)能够及时获取与其岗位安全风险控制需求相匹配的最新信息，并利用信息进行风险研判与预警，从信息源头防范因信息缺失、错误、滞后或应用不当导致的生产安全风险，预防和减少生产安全事故，保障企业安全生产标准化管理体系有效运行和持续改进，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》以及《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《企业安全生产标准化建设定级办法》、GB/T33000-2025《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》、GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系要求及使用指南管理导则》、GB15258-2009《化学品安全标签编写规定》、GB/T17519-20指南》等法规和标准要求，结合本企业实际，特制定本制度。2范围本制度适用于本企业所有涉及危险化学品生产、使用、储存、经营(如有)、运输(企业自有车辆运输时)环革的安全生产信息管理工作。涵盖从顷目规划、设计、建设、试生产到正常运行、变更及退役全生命周期中，与安全生产直接相关的化学品危险性信息、工艺技术信息、工艺危险性信息、设备设施信息及其他信息(包括同行业事故事件信息、良好实践、法规标准及危险化学品安全信息码)的识别、收集、获取、使用、更新、归档、培训与沟通等全过程管理活动。适用于企业各职能部门、生产车间、仓库、罐区等所有单位及相关岗位人员，包括正式员工、劳务派遣人员及承包商等所有进入工作场所的相关方。本制度的管理范围覆盖生产经营全链条中所有化学品物料(包括原料、催化剂、助剂、添加剂、产品、中间产品、副产品、副产物、废弃物等),确保无遗漏风险源。3规范性引用文件中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第八十八号，2021年修订)危险化学品安全管理条例(国务院令第645号)GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范AQ/T3034-2022化工过程安全管理导则GB15258-2009化学品安全标签编写规定GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T17519-2013化学品安全技术说明书编写指南GB30000.1-2024化学品分类和标签规范第1部4术语和定义GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度4.1安全生产信息指企业在危险化学品生产经营活动中形成的，与安全生产直接相关的数据、文件、记录的统称。包括但不限于：化学品危险性信息、工艺技术信息、工艺危险性信息、设备设施信息、其他信息(如法规标准、事故案例及行业安全经验等)。需通过规范化的收集、识别、使用、更新、归档流程管理，确保其准确性、完整性、时效性，并与岗位安全风险控制需求相匹配。4.2安全生产信息清单指企业根据安全生产信息分类，系统梳理形成的包含所有安全生产信息基本信息的目录化文件。清单需至少包含信息名称、信息类别、信息来源、保密等级、编号/版次、形式(电子/纸质)、保管部门、存放点、保管员、更新条件、更新负责人、限制条件(更改、借阅、复制)等要素。4.3化学品危险性信息指企业涉及的原料、产品、中间产品、副产品、废弃物等所有化学品固有的危害信息。包括毒性、允许接触限值、物理参数、反应特性、腐蚀性信息、燃爆性信息、热稳定性和化学稳定性，以及与化学品危险性有关的其他信息(如化学品特殊监管信息)。具体应涵盖物理危害(含退敏爆炸物等29类危险种类)、健康危害和环境危害数据，是编制化学品反应矩阵表、相容性矩阵表的基础。4.4工艺技术信息指与化工生产工艺相关的技术资料和数据。包括工艺原理资料、物料和能量平衡资料、工艺流程图、标准操作条件、设计的物料最大存储量、工艺技术管理附加信息、试生产相关资料等。具体应包括工艺流程图(PFD)、管道仪表流程图(P&ID)、工艺危害分析(PHA)报告、安全操作范围等。4.5工艺危险性信息指与化工工艺固有风险直接相关的信息，包括工艺危险分析结果(如HAZOP分析报告)、关键工艺参数的风险控制值、工艺失控后果模拟数据、反应风险评估报告(含放热速率、绝热温升等》、工艺介质的相容性数据等。4.6设备设施信息指与生产工艺相关的设备、管道、仪表、电气、安全设施等的设计、制造、安装、运行、检验、维护等信息。包括工艺设备数据/设计基础资料、管道数据/设计基础资料、仪表控制系统相关资料、电气系统相关资料、泄压通风系统相关资料、厂区总平面布置及公用工程信息、消防系统相关资料、应急设施相关资料、设备管理文件、音视频监控资料等。4.7化学品反应矩阵表指企业用于系统呈现所涉及化学品之间相互反应特性及潜在风险的标准化表格。内容需包括化学品名称、CAS号、反应类型、反应条件、危害后果及兼容(相容)等级等核心要素。必须包含化学品名称(含别名及CAS号)、反应类型(如分解、聚合、氧化还原)、反应条件(温度、压力、催化剂、浓度)、危害后果(如放热速率、气体产生量、爆炸风险、有毒产物生成)、兼容(相容)等级(如兼容、不兼容、条件兼容)等核心要素，以支持化学品储存和使用过程的风险控制。编制后需经技术负责人和注册安全工程师4.8化学品与材质相容性矩阵表指系统呈现企业涉及的各类化学品与接触材质(金属/非金属)之间相容程度及使用要求的标准化表格。内容需包括化学品名称、材质类型、相容等级、不相容后果、推荐使用场景及替代材质建议等核心要素。表格需至少包含化学品名称(含别名、CAS号)、材质类型(金属材质及牌号、非金属材质如塑料、橡胶、密封材料等)、相容等级(如“完全相容”“条件相容”“不相容”)、不相容后果(如材质腐蚀速率、材质溶胀率、材质强度下降、化学品变质)、推荐使用场景及限制条件(如温度范围、压力范围、使用时长、介质浓度)、替代材质建议等核心要素。编制后需经设备管理部门和技术部门联合审核。4.9危险化学品安全信息码GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度指由危险化学品登记综合服务系统生成的，承载危险化学品安全信息(包括登记号、供应商信息、危险性说明、急救措施、泄漏应急处置和消防措施等)的二维码。用于快速、准确地传递化学品安全信息，分为标准版(含“危险化学品安全信息码”文字、二维码、登记号，默认为蓝框白底，中间含红色“MEM”标志)和简化版(仅含二维码及红色“MEM”标志)。4.10化学品作业场所警示性标志指在化学品作业场所设置的，以文字和图形符号组合形式表示化学品危险性和安全注意事项的标志，包含产品标识符、象形图、信号词、危险说明、理化特性、防范说明、防范措施象形图、紧急电话号码、指企业建立的用于集中存储、管理、检索和共享安全生产信息的电子化系统或平台，应具备信息录入、版本控制、权限管理、检索查询、统计分析、自动提醒(如信息更新、培训到期)、与危险化学品登记系统数据同步、应急响应信息快速调取等功能，并与企业其他管理系统(如ERP、MES、DCS)实现4.12信息责任追溯指在安全生产信息全生命周期管理过程中，对信息的产生、修改、审核、批准、使用等环节的责任人、时间、内容及依据进行记录，确保任何信息的变更和使用均可追溯。5.1企业主要负责人(1)负责审批本制度及安全生产信息管理重大决策，承担安全生产信息管理最终领导责任；72保障安全生产信息管理体系建立、运行与改进所需的资源投入(包括信息化系统建设、专业人员配备、培训经费等》;(3)负责每年组织或授权对安全生产信息管理制度的适用性进行评审，并批准体系优化方案。5.2分管安全生产负责人(1)负责组织推进、协调和监督全公司安全生产信息管理工作；(2)负责审批安全生产信息目录清单、重要矩阵表及重大信息更新；(3)负责协调解决信息管理过程中跨部门的重大问题；(4)负责审批安全生产信息管理绩效评估报告及重大整改方案。5.3安全生产管理部门(归口管理部门)(1)负责本制度的起草、修订、宣贯与解释，组织策划公司安全生产信息管理体系，建立安全生产信息(2)负责统筹安全生产信息的识别、汇总、更新、归档及数据库维护工作，建立并维护《安全生产信息目录清单》;(3)负责牵头组织编制、评审和更新《化学品反应矩阵表》及《化学品与材质相容性矩阵表》,包括制定编制计划与规范，组织技术、设备、安全等专业人员(含注册安全工程师)参与审核，并报批发布；(4)负责组织、协调安全生产信息的内部培训与外部沟通工作，监督信息传递的有效性；(5)负责危险化学品安全信息码应用的统筹管理，包括生成协调(通过登记系统)、制定应用与维护计(7)负责建立供应商信息传递机制，索取并验证供应商提供的化学品安全技术说明书(SDS)、安全标GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度(8)负责汇总同行业事故案例、同行业企业良好安全管理实践、应急指南(ERG)及政府发布的预警信息等外部经验信息；(9)负责组织建设并维护企业安全生产信息数据库，确保其安全、稳定、高效运行；(10)负责将合规性管理所需的法规、标准与安全生产信息的获取、识别、更新、归档进行合并管理；(11)负责信息的分发与传递，确保最新信息及时送达相关岗位，并记录分发情况；(12)负责组织信息管理问题的整改落实验证与体系优化工作。5.4技术部门(1)负责提供并维护工艺技术信息和工艺危险性信息(如P&ID图、工艺规程、反应风险评估报告、HAZOP分析报告等),确保其准确、完整；(2)参与工艺危害分析，并根据分析结果提出工艺安全信息更新需求；(3)参与化学品反应矩阵表的编制与修订，提供工艺反应相关数据支持(如反应条件、放热速率、禁忌介质等);(4)负责牵头组织审核组(含注册安全工程师)对收集的安全生产信息进行技术审核，验证其真实性、有效性，排除失效或冲突数据，并形成审核记录；(5)负责跟踪工艺相关法规标准更新，提出信息更新建议。(1)负责提供并维护设备设施信息(如设备台账、设计文件、检验报告、维护记录、材质证明、腐蚀监测数据等);(2)参与化学品与材质相容性矩阵表的编制与修订，提供设备材质数据及腐蚀监测信息；(3)确保设备变更信息(如材质更换、参数调整)及时传递至安全生产管理部门进行信息更新；H(1)负责在采购环节向供应商索取有效的化学品安全技术说明书(SDS)和安全标签，确保新化学品到货前完成收集，并传递至安全生产管理部门及使用单位；对于进口化学品，应确保至少有一家中国境内的24小时化学事故应急咨询电话；(3)负责确保采购的化学品包装上按要求印刷或粘贴有效的危险化学品安全信息码及安全标签；(4)负责验证供应商合法性，确保信息渠道权威可靠；(5)负责跟踪供应商提供信息的更新情况，及时获取最新版本的SDS及相关资料。(1)负责收集、记录并及时上报本单位的工艺运行、设备操作、化学品使用等过程中的安全生产信息(如工艺参数异常记录、设备故障信息、化学品消耗及泄漏记录等);(2)负责本单位相关安全生产信息(如操作规程、应急处置卡、现场标识)的日常使用、维护与现场培训；负责在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志，对其铺设的危险化学品管道设置明显标志并定期检查、检测；(3)负责检查并维护本区域危险化学品安全信息码、安全标签、折叠标签及作业场所警示标志的完好性与可识读性，发现破损、褪色、遮挡等问题及时上报并记录；(4)负责本单位员工及进入现场的承包商人员的安全生产信息交底，确保其掌握岗位相关信息；(5)负责在班前会、周例会等场合通报相关安全生产信息。5.8合规/法务部门(1)负责跟踪、识别、获取与安全生产相关的法律法规、标准规范及其他要求；(2)负责评估法规标准更新对现有安全生产信息的影响，并触发信息更新流程；GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度(3)负责参与安全生产信息管理合规性评审，定期出具合规性评价报告，验证信息管理活动符合相关法规要求。5.9人力资源部门(1)负责将安全生产信息培训要求纳入公司年度培训计划；(2)组织新员工、转岗员工进行基础安全生产信息培训；(3)负责组织信息更新后的专项培训及考核，确保培训覆盖率100%;(4)负责将员工安全生产信息掌握情况纳入岗位绩效考核；(5)配合安全生产管理部门开展培训效果考核(理论+实操),并保存培训记录。5.10档案管理部门(1)负责安全生产信息的归档管理，采用电子化系统保存原始文件，保留修订痕迹不少于10年；(2)负责纸质档案的防火、防潮、防盗、防腐蚀等安全管理；(3)配合安全生产管理部门，做好安全生产信息数据库的权限管理与数据备份工作。5.11信息化部门(1)负责提供安全生产信息数据库所需的硬件、网络及基础软件平台技术支持；(2)负责数据库系统的日常运维、安全防护(防病毒、防攻击、防泄露)和数据备份与恢复(至少每周1次异地备份);(3)协助设定和管理数据库用户的访问权限，确保信息安全；(4)负责实现数据库与危险化学品登记系统、DCS等系统的数据交互与同步；(5)负责维护安全生产信息数据库运维日志。5.12化学品登记专员(1)负责通过危险化学品登记综合服务系统完成危险化学品登记及信息更新；(2)负责生成、下载危险化学品安全信息码，并传递至安全生产管理部门：(3)负责跟踪危险化学品登记信息的变更，及时触发安全信息码更新。6管理内容及要求6.1总体要求6.1.1体系建立：企业应建立覆盖全生命周期的安全生产信息管理体系，确保信息的完整性、准确性、时效性和可追溯性。6.1.2管理原则：安全生产信息管理应遵循“统一管理、分级负责、动态更新、按需获取、闭环管理、受控保护”的原则，明确各环节管理要求和责任主体。6.1.3目录清单与档案管理：企业应建立《安全生产信息目录清单》和管理台账，采用纸质版与电子版相结合的方式保存，并采用电子化系统(如EHS管理系统)进行分类存储，保留版本修订痕迹，鼓励建立信息化管理系统或数据库，提升管理效率。归档信息保存期限应不少于10年。6.1.4安全标识管理：企业应将危险化学品安全信息码、安全标签、折叠标签、套件包装标签及作业场所警示性标志的管理纳入安全生产信息管理体系，确保其生成、编制、印刷、粘贴、设置、维护符合相关标准要求，实现安全信息快速查询与传递。6.1.5跨部门协作机制：企业应建立跨部门信息收集与协作机制，明确各部门在信息全生命周期管理(收集、识别、使用、更新、归档、控制与保护)中的职责，形成管理闭环。6.1.6信息受控管理：企业应对安全生产信息进行受控管理，防止使用过期版本或未经授权的分发。采用电子化管理的，应设定用户的访问和阅读权限，防止未经授权的删除、修改、复制和传播。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.1.7数字化智能化转型：企业应积极推进安全生产信息管理数字化、智能化转型，利用信息技术手段提高信息采集、处理、分析和应用效率，鼓励应用物联网、大数据、人工智能等技术提升风险预警和决策支持能力。6.1.8合规性评价：企业应定期开展安全生产信息管理合规性评价，验证信息管理活动符合相关法规标准要求，评价周期不超过3年，评价结果作为信息管理体系改进的依据(参考AQ/T3034-20224.4.7)。6.2安全生产信息分类及内容6.2.1化学品危险性信息6.2.1.1毒性信息：对人体或动物致癌性、诱变性、神经毒害等健康影响数据；眼部和皮肤接触刺激、腐蚀或吸收等影响信息；慢性健康影响及对水体、大气、土壤等环境危害信息；医学监测标准或指导(如适用)。应依据《化学品分类和标签规范》(GB30000)系列标准进行分级。6.2.1.2允许接触限值：工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2.1),包括时间加权平均容许浓度(PC-TWA)、短时间接触容许浓度(PC-STEL)、最高容许浓度(MAC);吸入、食入和接触的急性毒性数据，如半数致死浓度(LCs。)、半数致死量(LDs。)、直接危害生命或健康的浓度(IDLH)。6.2.1.3物理参数：分子量、热容量、蒸气压、燃烧热、粘度、电导率、介电常数、凝固点、相对蒸气密度、溶解度、密度(比重)、颗粒度、pH值、熔点、物理状态/外观、沸点、气味及嗅觉极限、表面张力、临界温度/压力、汽化热等数据。其中闪点、爆炸极限是判定物料易燃性及爆炸风险的核心参数。6.2.1.4反应特性：分解反应、聚合反应、分解产物或副产物信息；应避免的不良反应条件(如温度、压力、催化剂、杂质);与其他化学品、杂质、设备材质、建筑材料和公用工程(如水、空气、氨气、燃气)的相容性信息。应建立化学反应矩阵或类似工具，以识别可预见的由不同物质意外混合产生的危害。6.2.1.5腐蚀性信息：腐蚀性等级、不同浓度范围内的腐蚀曲线等。应包括对金属和非金属材质的腐蚀速率及不相容材质清单。度、最低点燃能量、最低爆炸浓度等)。6.2.1.7热稳定性和化学稳定性：日晒、热辐射等环境因素下的稳定性数据；暴露于空气或撞击时的稳定性；混合后反应可能性；聚合反应和失控反应的可能性及反应热、能量释放速率等热力学和反应动力学数据。6.2.1.8其他相关信息：化学文摘服务号码(CAS#)、化学名称、分子式、官能团类别、别名(代码或商标名称);化学品储存方法、泄漏处置方法；化学品特殊监管信息(重点监管危险化学品、易制毒化学品、易制爆化学品、监控化学品、特别管控危险化学品等);危险化学品登记号及安全信息码关联信息；是否6.2.1.9生态毒理学信息：对水生生物、陆生生物的毒性数据，生物降解性、生物蓄积性等环境危害信息。6.2.2工艺技术信息6.2.2.1工艺原理资料：主反应、副反应、配比、物料投加顺序等化工生产技术方法和措施。6.2.2.2物料和能量平衡资料：工艺介质流、公用工程、“三废”排放量等平衡数据。6.2.2.3工艺流程图：简化流程框图、带控制点的管道仪表流程图(P&ID)、工艺物料平衡图(PFD)等。6.2.2.4标准操作条件：工艺参数(温度、压力、流量、液位、组分等)的安全操作范围、正常操作范围、报警值和响应动作、联锁值和联锁动作；偏离极限值对安全、健康和环境的影响。6.2.2.5设计的物料最大存储量：工艺设计确定的各类物料最大允许存储量。6.2.2.6工艺技术规程或操作手册：装置基本概况、工艺设计基础、自动控制方案、工艺特殊处理程序等基础操作指导性资料。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.2.2.7工艺技术管理附加信息：反应风险评估报告、安全评价报告、应急预案、安全操作规程、泄漏暴露影响区域/距离地图或表格、行业或企业特殊工艺安全制度、废弃物处理事项、控制系统逻辑说明、重大工艺事故描述等。6.2.2.8试生产相关资料：总体试生产方案、单机试车方案、联动试车方案、投料方案、吹扫气密方案：新开发或国内首次采用的化工工艺相关的小试、中试、工业化试验报告、工艺安全论证报告等；重点监管危险化工工艺相关证明材料。6.2.3.1工艺危险分析结果：包括HAZOP、LOPA、QRA等分析报告，明确工艺过程中的危险场景、风险等级6.2.3.2反应风险数据：反应放热速率、绝热温升、最大反应速率到达时间、分解温度、失控反应后果等。6.2.3.3关键工艺参数风险控制值：超出安全操作范围的后果及应急处置措施。6.2.3.4工艺介质相容性数据：不同工艺介质混合后的反应风险及禁忌要求。6.2.3.5工艺设备风险控制要求：如反应器的压力耐受极限、温度控制精度要求等。6.2.4设备设施信息6.2.4.1工艺设备数据/设计基础资料：材质、设备选型、设计参数数据表、泄压设施计算书和数据表、设备平面布置图、供货商资料、设备蓝图、制造标准、质量保证检验报告、安装使用说明书等。6.2.4.2管道数据/设计基础资料：综合材料表、管道施工单线图、管道系统布置图、绝热防腐方案、管道6.2.4.3仪表控制系统相关资料：基本过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)、气体泄漏检测报警系统(GDS)、计量控制系统、联锁及紧急停车系统的设计和管理资料；控制系统逻辑图、回路图和联锁表6.2.4.4电气系统相关资料：危险区域(爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境)划分图、关键用电设备负荷等级、电气防爆防护等级、电机数据库、单线图、接地连接线图等。6.2.4.5泄压、通风系统相关资料：安全阀、爆破片、呼吸阀、火炬系统等计算书和相关文件；通风系统设计图及计算书等。6.2.4.6厂区总平面布置图、公用工程配置及管网图。6.2.4.7消防系统相关资料：消防供水设施、消防报警、自动灭火系统等设计文件、图纸等。6.2.4.8应急设施相关资料：喷淋器/洗眼器、灭火器等安全设施位置；紧急报警和通讯系统清单及分布图；备用电力系统(柴油发电机、UPS)管理资料等。6.2.4.9设备管理文件：设备管理制度、操作维护程序或手册、PSM关键道清单、安装验收报告、注册登记表、安全阀检定报告、爆破片更换记录等。6.2.4.10音视频监控系统运行资料：重大危险源视频监控资料等。6.2.5其他信息6.2.5.1遵循的标准及规范：设计、安装、使用和维护管理过程应遵守的法律法规、标准规范。6.2.5.2行业经验和事故教训：事故事件管理资料、从外部或事故中获取的关键经验教训等。必须明确纳入同行业事故案例、应急响应指南(ERG)等外部经验。6.2.5.3装置启动信息：新改扩建装置开工前、检维修开工前的启动前安全检查相关资料。6.2.5.4工艺危害分析信息：基础设计阶段、在役阶段、停用拆除报废等阶段的工艺危害分析信息。6.2.5.5运行过程信息：在役装置运行阶段变更信息、设备检测记录等。6.2.5.6危险废物信息：危险废物的种类、特性、产生环节、处置要求及相关合规性资料。6.2.5.7风险评估与管控信息：包括但不限于危险源辨识清单、风险评估报告(如HAZOP、LOPA、QRA风险分级管控清单、隐患排查治理记录等。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.2.5.8应急管理信息：应急预案(综合、专项、现场处置方案)、应急资源调查清单、应急演练记录与6.3安全生产信息的识别和获取6.3.1识别要求6.3.1.1全面定期识别：企业应定期组织各部门开展安全生产信息识别，明确各类信息的范围、内容和获取责任，确保无遗漏。识别应仅限影响工艺安全、设备设施完整性、人员健康及环境风险的核心信息，排除非安全关联数据(如财务报表、一般行政记录)。识别周期一般不超过1年，高风险企业每半年至少1次。6.3.1.2覆盖重点环节：识别过程应覆盖所有危险化学品、工艺技术、工艺危险性、设备设施、作业活动及相关方，重点关注“两重点一重大”及副产品、副产物、废弃物等易遗漏环节相关信息。6.3.1.3变更时补充识别：当企业生产工艺、设备设施、化学品种类、作业活动等发生变更时，应在变更6.3.1.4有效性审核确认：识别出的信息需经技术负责人或专业团队(含注册安全工程师)审核确认有效6.3.2获取途径6.3.2.1化学品信息获取：化学品危险性信息：通过制造商或供应商获取化学品安全技术说明书(SDS)和安全标签；从相关文献、数据库查询；无法获取可靠数据时，通过鉴定、测试等途径获取。必须建立供应商信息传递机制，依据《危险化学品安全管理条例》第十五条索取SDS。6.3.2.2工艺技术与工艺危险性信息获取：从项目工艺技术包的供应商、专利供应商、工程项目总承包商或设计单位获取基础工艺技术信息；通过企业内部技术研发、工艺优化、工艺危险分析等活动收集补充工6.3.2.3设备设施信息获取：从设备供应商获取主要设备资料：从机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告、安全验收报告、安全评价报告、职业卫生评价报告等文件中提取相关信息。6.3.2.4其他安全生产信息获取：通过政府部门或相关网站、上级公司内部、外部同行业的事故调查与分析报告、企业各阶段安全评价报告、危害识别与风险分析报告、安全检查和审核报告等资料中获取。6.3.2.5法规标准信息获取：通过政府官网、行业协会、专业数据库等渠道获取最新的安全生产法律法规、标准规范，并及时更新。6.3.2.6登记系统信息获取：通过危险化学品登记综合服务系统获取危险化学品登记信息、安全信息码及安全协会知识平台等)、标准文献数据库等作为信息获取的补充和验证渠道。6.3.3获取频次6.3.3.1常规信息收集：常规安全生产信息(如设备日常运行信息、工艺操作记录)应实时收集或按班次、6.3.3.2化学品信息复核：化学品安全技术说明书、安全标签等信息应在采购时获取，每年复核一次，确保为最新版本。采购时索取版本需为近1年内修订的有效版本。6.3.3.3法规标准更新排查：法律法规、标准规范信息应每季度排查一次更新情况，及时获取最新版本。法规标准更新信息接收后，应在官方发布后7日内完成信息修订。6.3.3.4变更信息同步收集：工艺技术、工艺危险性、设备设施变更相关信息应在变更实施前完成收集和更新。6.3.3.5事故事件及时收集：同行业事故事件信息应及时收集，重大事故信息应在事故发生后一周内完成GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.3.3.6安全信息码获取复核：危险化学品安全信息码应在危险化学品登记完成后即时获取，每年复核一6.3.3.7定期评审周期：所有安全生产信息应设定定期评审周期，一般不超过3年，高风险企业应每年至少评审1次。6.3.3.8新化学品新工艺信息收集：对于首次使用的新化学品或新工艺，必须在实验室研究或中试阶段即启动信息收集工作，为工业化应用提供充分的安全数据支持。6.3.3.9工艺危险性信息收集：工艺危险性信息应在工艺危险分析完成后即时收集，工艺变更后7日内完成6.4化学品矩阵表编制与管理6.4.1编制要求6.4.1.1组织与基础：企业应在全面收集化学品危险性信息、工艺危险性信息的基础上，组织技术、设备、安全生产管理等部门编制化学品反应矩阵表和化学品与材质相容性矩阵表。6.4.1.2反应矩阵表内容：化学品反应矩阵表应明确不同化学品之间的反应类型(如无反应、轻微反应、剧烈反应、爆炸反应等)、反应条件、反应后果及防控措施。6.4.1.3反应矩阵表核心要素：化学品反应矩阵表核心要素应包括：化学品名称(含别名及CAS号)、反应类型(如分解、聚合、氧化还原等)、反应条件(温度、压力、催化剂、浓度等)、危害后果(放热速率、气体产生量、爆炸风险、有毒产物生成等)、兼容(相容)等级(兼容、不兼容、条件兼容)、防控措施 (隔离储存、防护装备、应急处置等)。必须明确量化危害后果，如放热速率、气体类型及体积等。6.4.1.4相容性矩阵表内容：化学品与材质相容性矩阵表应明确化学品与金属、塑料、橡胶等各类材质的适配(相容)等级(如完全相容、基本相容、有限相容、不相容)、适用工况及注意事项。6.4.1.5相容性矩阵表核心要素：化学品与材质相容性矩阵表核心要素应包括：化学品名称(含别名及CAS浓度范围等)、替代材质建议。必须明确不相容后果的具体表现，如腐蚀速率(mm/a)。6.4.1.6数据来源与可靠性：矩阵表编制应参考化学品安全技术说明书、相关标准规范、实验数据及行业经验，确保数据准确可靠。相容性数据必须基于实际工艺条件验证或权威实验数据(如ASTMG31腐蚀测试),禁止直接借用通用或常温数据。6.4.1.7可视化管理：矩阵表应采用可视化管理，如通过不同颜色标注风险等级(红色为高风险/不相容，黄色为中等风险/条件相容，绿色为低风险/相容),便于现场人员快速识别风险。6.4.1.8审核与批准：矩阵表编制完成后，需经技术负责人、设备管理部门负责人、安全生产管理部门负责人及注册安全工程师联合审核，报分管安全生产负责人批准后发布实施。6.4.2修订与更新6.4.2.1定期评审修订：化学品反应矩阵表和化学品与材质相容性矩阵表应每年评审一次，根据化学品种类、工艺条件、设备材质等变化及时修订。6.4.2.2变更时补充修订：当新增化学品、变更工艺参数(如温度、压力、浓度)或设备材质时，应在投入使用前完成矩阵表的补充修订。6.4.2.3版本发放与同步：矩阵表修订后应及时发放至相关部门和岗位，旧版本及时回收作废。修订后必须在24小时内完成关联文件(如操作规程、应急预案)的同步更新。6.4.2.4修订记录留存：矩阵表修订记录应完整留存，包括修订原因、修订内容、审核人、审批人及生效日期。矩阵表版本保存期限不得少于10年。6.5安全生产信息的使用6.5.1内部使用GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.5.1.1用于危害识别与评价：将安全生产信息作为风险辨识、风险评估的重要依据，明确风险点和防控6.5.1.2用于制度规程编制：结合安全生产信息制定完善安全管理制度、安全操作规程和工艺卡片，确保内容科学合理。必须将审核通过的信息转化为岗位操作规程(SOP)、风险告知卡、应急处置卡等可直接指6.5.1.3用于员工安全教育培训：将安全生产信息纳入员工安全教育培训内容，确保员工掌握本岗位相关的化学品危险性、工艺操作要求、工艺危险性、设备维护要点等信息。6.5.1.4用于应急准备：依据安全生产信息编制应急预案和应急处置卡，明确应急救援措施、防护装备要6.5.1.5用于变更管理：在工艺技术、工艺危险性、设备设施变更时，参考相关安全生产信息开展变更风险分析，制定管控措施。6.5.1.6用于化学品管理：根据化学品危险性信息和矩阵表，规范化学品的运输路线、储存方式、使用顺序及防护措施。6.5.1.7用于特殊作业管理：结合作业场所的安全生产信息，制定特殊作业安全许可条件和防护措施。特殊作业前必须核查作业涉及的化学品配伍禁忌及材质相容性信息。6.5.1.8用于其他应用：如编制技术手册、化学品安全管理手册等。6.5.1.9使用者确认信息准确性：使用安全生产信息的人员应充分了解如何使用和理解它所包含的数据，在使用前应确认安全生产信息的准确性。6.5.1.10数字化应用：鼓励将关键安全生产信息(如SDS、矩阵表、工艺安全参数、工艺危险性数据)嵌入到企业的分布式控制系统(DCS)、制造执行系统(MES)、移动巡检终端等信息化平台中，实现信息主动推送、在线查询和智能预警。6.5.2外部沟通6.5.2.1向相关方提供信息：向承包商、劳务派遣人员等相关方提供与其作业相关的安全生产信息，确保其了解风险并采取相应防护措施。6.5.2.2配合监管与应急：向政府监管部门、应急救援机构等提供必要的安全生产信息，配合监管和应急6.5.2.3向接收方传递信息：向化学品接收方提供完整的化学品安全技术说明书和安全标签，确保信息传递准确。危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性，应立即公告，并及时修订其SDS和6.5.2.4告知信息码查询方式：向相关方告知危险化学品安全信息码查询方式，确保其可通过扫码获取最6.5.2.5签订书面安全协议：与相关方签订书面安全协议，明确信息沟通要求。6.5.2.6紧急情况信息通报：在发生泄漏、火灾等紧急情况时，应能迅速向周边社区、应急救援队伍提供准确的化学品危险性、泄漏影响范围及应急处置建议等信息。6.6安全生产信息的更新与维护6.6.1更新触发条件6.6.1.1法规标准更新：法律法规、标准规范发生更新或修订时。6.6.1.2企业发生变更：企业生产工艺、工艺危险性、设备设施、化学品种类、作业活动等发生变更时。6.6.1.3获取新信息或事故教训：获取新的安全生产信息(如化学品新的危险特性、同行业新的事故教训)6.6.1.4检查发现信息问题：风险评估、安全检查、合规性评价发现信息不准确或不完整时。6.6.1.5危险化学品登记内容变更：危险化学品登记内容变更时(如发现新的危险特性、登记信息调整等)。6.6.1.6安全信息码关联信息变化：危险化学品安全信息码关联信息发生变化时。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.6.1.7定期评审周期到期：定期评审周期(不超过3年)到期时。6.6.1.8企业发生事故后修正：企业发生安全事故或未遂事件后，根据调查结果需要对相关信息进行修正或补充时。6.6.1.9矩阵表评审发现问题：矩阵表年度评审或变更评审发现数据不准确、不完整时。6.6.2更新流程6.6.2.1提出申请与审核：信息更新由责任部门提出申请，附上相关依据材料(如法规原文、变更批准文件、实验数据),报安全生产管理部门审核。6.6.2.2评审与记录：安全生产管理部门组织相关部门(技术、设备、合规等)评审后，对信息进行更新，并记录更新内容、原因、时间及责任人。6.6.2.3替换旧版与通知培训：更新后的信息应及时替换旧版本，确保相关部门和岗位使用最新信息。6.6.2.4数据库同步与备份：安全生产信息数据库应及时同步更新，做好数据备份(至少每周1次异地备份)。6.6.2.5安全信息码重新生成：危险化学品安全信息码关联信息更新后，应通过登记系统重新生成安全信息码并替换旧码，确保扫码获取信息的准确性。6.6.2.6作废信息处理与同步更新：作废信息文件应打上明显的“作废”标记，转移到作废信息归档文件夹内或按照程序废弃、删除。安全生产信息更新时，保存的文件及副本应同步更新。6.6.2.7重大危险源信息备案：重大危险源参数更新后，须同步向监管部门备案。6.6.2.8记录审批流程：所有信息的更新必须记录完整的审批流程，实现信息责任追溯。6.6.3.1分类归档与保护：安全生产信息应按项目、装置、设备等便于检索的方式分类归档，满足快速查找和防止丢失、被盗、损坏的要求。6.6.3.2纸质与电子档案管理：纸质版信息应存放在干燥、通风、防火、防盗的场所，建立借阅登记制度；电子版信息应存储在安全的服务器或存储设备中，定期备份，设置访问权限。6.6.3.3统一文件格式：企业应统一安全生产信息文件格式，建立标准模板或成套表格，确保归档信息的6.6.3.4受控管理与权限设定：为有效避免使用过期版本的信息，或防止信息文件未经授权的使用和分发，应对安全生产信息进行受控管理。采用电子化进行信息管理的，应设定用户的访问和阅读权限，防止未经授权的删除、修改、复制和传播。企业应采取防护措施，妥善保存关键信息文件的备份。6.6.3.5安全信息码日常检查：危险化学品安全信息码应定期检查，确保印刷清晰、粘贴牢固，无破损、褪色、遮挡等情况，发现问题及时整改。6.6.3.6数据库功能要求：企业应建立并维护安全生产信息数据库，该数据库应具备以下功能：——信息分类存储与检索；——版本控制与历史记录追溯；——更新提醒与待办任务推送；——与危险化学品登记系统等外部平台的数据接口；——数据统计分析报表生成；——应急信息快速调取。6.6.3.7折叠标签与套件包装标签维护：折叠标签应确保粘贴牢固、可反复展开折叠，无松脱现象；套件包装标签应保持完整，确保能清晰识别内部各化学品的危险信息。6.7安全生产信息的培训与沟通6.7.1培训要求6.7.1.1纳入年度培训计划：企业应将安全生产信息培训纳入年度培训计划，明确培训内容、对象、频次GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.7.1.2新员工培训内容编制：新员工三级安全教育培训内容应根据安全生产信息进行编制。6.7.1.3相关人员定期培训：对使用安全生产信息的相关人员应进行定期培训，每年至少开展一次，确保其掌握信息的使用方法和最新内容。6.7.1.4变更时专项培训：当安全生产信息发生变化时应对相关人员进行沟通和培训。6.7.1.5承包商培训：承包商及其他相关方在提供服务时，企业应对服务相关的安全生产信息以适当的方式对承包商及其他相关方进行沟通和培训。6.7.1.6培训记录保存：培训应做好记录，包括培训内容、时间、地点、参训人员、考核结果等，培训记录保存期限不少于3年。6.7.1.7安全信息码培训：培训内容应包含危险化学品安全信息码的查询方法、使用场景及维护要求。6.7.1.8差异化精准培训：培训需实施差异化、精准匹配岗位风险控制需求，操作岗位侧重工艺参数、应急处置、工艺危险性等实操信息，管理岗位侧重风险分布、合规性报告等系统性信息。6.7.1.9多样化培训方式：培训方式应多样化，除传统课堂教学外，鼓励采用现场实操培训、模拟演练、在线学习、微课、知识竞赛等形式，提高培训效果。6.7.1.10矩阵表专项培训：应组织员工开展矩阵表专项培训，确保操作人员知晓化学品配伍禁忌、材质适配要求及应急处置措施。6.7.2沟通要求6.7.2.1建立沟通机制：企业应建立安全生产信息沟通机制，明确沟通渠道、方式和频次，确保信息在各部门、各岗位之间有效传递。应建立制度化、系统化的信息传递流程，实施差异化信息分发。6.7.2.2定期发布更新通知：安全生产管理部门应定期发布安全生产信息更新通知，及时传达最新信息。6.7.2.3班前会周例会通报：生产车间、班组应在班前会、周例会等场合通报相关安全生产信息，确保岗6.7.2.4员工反馈与回应：鼓励员工反馈安全生产信息相关问题和建议，企业应及时回应和处理。6.7.2.5安全标签与安全信息码应用：示车(1)设置位置：企业应在化学品安全标签上按要求添加危险化学品安全信息码。安全信息码宜设置在标签右下角空白处或紧挨最后一个象形图的空白处，同一企业同一产品规格的安全信息码应固定在同一位置；套件包装标签应按GB15258-XXXX要求设置安全信息码：折叠标签封面页必须包含安全信息码(包装容积≤(2)符号大小：安全信息码符号大小应与包装相适应，短边长度不小于1cm,运输车辆上的安全信息码短边长度应不小于危险货物菱形标志牌的边长；(3)印刷质量要求：安全信息码印刷质量等级不低于GB/T23704规定的2.0级；(4)豁免与简化规则：对于包装容积≤100mL的小包装化学品，内包装上可不印刷或粘贴安全信息码，但外包装件上应印刷或粘贴。简化版安全信息码仅限于容积小于1000mL的化学品包装使用；仅以出口为目的的危险化学品，内外包装可不印刷或粘贴安全信息码；仅以自用为目的的进口危险化学品，进入本厂区库罐后不再离开本厂区的，内外包装可不印刷或粘贴安全信息码：属于危险化学品的日用化学产品，针对消费者销售的商品包装上可不印刷或粘贴安全信息码；(5)特殊产品应用：气瓶、农药等特殊产品，应紧接产品标签加贴安全信息码。组合包装外包装没有化学品安全标签的，应在危险货物菱形标志旁加贴安全信息码。通过中型散装容器、大型容器、可移动罐柜和罐车等运输的非包装危险化学品，应在容器或运输车辆两侧及尾部粘贴或挂拴相应安全信息码；柔性包装容器上的安全信息码可采用拴挂或缝制方式设置。6.7.2.6扫码获取信息：相关方及员工可通过扫描安全信息码获取化学品最新的危险性信息、应急处置措施等内容，企业应确保安全信息码关联信息的实时有效性。6.7.2.7多渠道信息传递：建立多渠道信息传递机制，包括信息化系统推送、纸质文件签收、培训考核确认等，确保信息可达性。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之10:安全生产信息管理制度6.7.2.8现场信息配备：现场岗位应配备便携版应急处置卡(防水、耐磨),张贴于操作控制台：电子化6.7.2.9抽查与考核：安全管理部门应每周抽查岗位人员信息掌握情况，并纳入绩效考核。6.7.2.10反馈确认机制：企业应建立信息沟通的反馈确认机制，确保关键信息(如变更、重大风险预警)的接收方已准确理解并确认，形成沟通闭环。6.7.2.11作业场所警示性标志设置：化学品作业场所警示性标志应设置在明亮环境中的醒目处，包括作业场所出入口、外墙壁或反应容器、管道旁等位置，不应设在门、窗、架等可移动物体上，标志前不得放置遮挡物；标志平面与视线夹角应接近90°,观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75°;设置方式分为附着式、悬挂式和柱式三种，悬挂式和柱式的下缘距地面的高度不应小于1.5m;标志至少每半年检查一次，发现破损、褪色等情况及时修整或更换。6.8监督与检查6.8.1专项检查与抽查：安全生产管理部门应每半年组织一次安全生产信息管理专项检查，重点检查信息的完整性、准确性、更新及时性及使用情况。6.8.2检查内容：检查内容应包括制度执行情况、信息台账建立情况、矩阵表编制与更新情况、培训开展6.8.3安全标识合规性检查：检查内容应增加危险化学品安全信息码的生成、印刷、粘贴、维护及可识读性情况，以及安全标签、折叠标签、套件包装标签、作业场所警示性标志的设置合规性。6.8.4问题整改与闭环：对检查发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任部门、整改措施和整改期限，跟踪整改落实情况，形成闭环管理。6.8.5绩效考核：企业应将安全生产信息管理工作纳入安全生产绩效考核，对管理到位、成效显著的部门和个人给予表彰奖励，对管理不力、存在问题的进行问责。6.8.6重大危险源信息核查：重大危险源关联信息需每季度100%现场核查，确保设备铭牌参数与清单一致6.8.7第三方或内部审核：每年应委托第三方机构或进行内部审核，审查信息管理机制的合规性。6.8.8KPI体系建立与评估：企业应建立安全生产信息管理的关键绩效指标(KPI)体系，并定期监测和评估，KPI可包括但不限于：安全生产信息获取及时率(目标≥98%)、信息更新准确率(目标≥99%)、信息培训覆盖率(目标100%)、培训考核合格率(目标≥95%)、安全信息码可识读率(目标≥99%)、标签标志完好率(目标≥98%)、信息管理问题整改闭环率(目标100%)等。7相关记录责任部门息识别记录表-纸质媒介：识别记录表原件(签字版)安全生产管理系统-信息管理模块理部门息职能分配表纸质媒介；表格原件(签字版)安全生产管理系统-信息管理模块理部门息获取登记表一纸质媒介：登记表原件(签字版)安全生产管理系统-信息管理模块取人、审核人责任部门-纸质媒介：打印版原件(签字确认)安全生产管理系统-风险管控模块等级、防控措施、编制日期、修订记录理部门质相容性矩一纸质媒介：打印版原件(签字确认)安全生产管理系统-风险管控模块理部门编制-2025M0责任部门录息更新申请表一纸质媒介：申请表原件(签字版)安全生产管理系统-信息管理模块部门息更新记录表纸质媒介：记录表原件(签字版)安全生产管理系统-信息管理模块理部门息培训记录表信息培训一纸质媒介；培训记录表原件(签字版)电子媒介：Excel表格、PDF文档块训时间、培训地点、参训师签字门息管理检查查-纸质媒介：检查记录表原件(签字版)电子媒介：Excel表格、PDF文档安全生产管理系统-检查管理模块理部门息借阅登记表信息使用-纸质媒介：借阅登记表原件(签字版)安全生产管理系统-信息管理模块阅人、借阅用途、归还日期、经办人理部门编制-2025M015编制-2025M0责任部门危险化学品一纸质蝶介：记录表原件(签字版)安全生产管理系统-信息管理模块理部门-纸质媒介：清单原件(签字版)-电子媒介：Excel表格、数据库条目安全生产管理系统-信息管理模块次、