粉尘爆炸危害程度分析、事故预防与现场应急措施

粉尘爆炸危害程度分析、事故预防与现场应急措施1.事故类型和危害程度分析1.1事故类型

白酒生产行业生产工艺中，粮食和酒曲破碎时产生粉尘。粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。1.2原因风险1.2.1工艺设计环节

整体规划及布局不合理。整体规划时，配电室和变电所离粉尘场所过近，未正确设计通风口与泄爆口，消防通道数量设计不足等。粮食净化清理的技术工艺装备设计不合理。粮食生产废弃物排放清理不干净，含尘、含石以及含金属等杂质的有害粮食过多。

通风除尘的工艺设计不合理。造成通风设备与管道连接处的含尘气体质量浓度过高，或者造成粉尘的过量堆积。设备的选型不合理。设备的主要工作参数选择不当，或没有及时采取有效的防火防爆措施。电气安全装置与连接线路的设计及安装不合理。造成电路短路或接触不良，尤其是各安全装置间没有良好的接地保护，容易引起静电聚集1.2.2生产管理环节

防火防爆和粉尘清扫管理制度和操作规程不健全，或未严格执行。安全生产教育培训未落实，安全生产管理人员和技术人员对防火防爆重视不足，缺乏必要的防火防爆基本知识和技能。对火源管理和动火作业管理不严格。如在工作的特殊作业场所吸烟、乱扔烟头，在进行设备检修、更换时未做好安全防范措施等。防尘措施未落实。除尘设备内外清洁清理不及时，致使除尘设备内外表层积尘严重。1.3危险程度分析

（1）粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。粉尘深度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。

（2）粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重地危及周边建筑和群众，造成重大伤亡。

（3）粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。2.监控措施防止发生粉尘浓度超标的监控措施：

（1）通过安装气体检测仪对N2、PH3、CO、O2等气体浓度进行实时检测，通过设置报警值防止浓度超限；

（2）安装激光粉尘仪对持续悬浮在空气中一段时间的粮食固体微小颗粒进行实时检测，防止这些不导电的可燃性粉慢慢堆积带来爆炸的危险。

（3）测温线缆对筒仓粮食层温度实时监测，对温度进行分析、判断是否超过警告限度；

（4）当烟雾传感器或火焰探测器检测到浓烟或明火时，系统将启动消防泵设备进行灭火操作。

（5）安装雷达料位计，通过雷达扫描对筒仓内粮堆高度进行监测，对筒仓的储粮量进行实时掌握，高位或低位进行报警提示，达到盘点准确、控制损耗的目的。

（6）高料位计在储粮过程中，可以放心储粮，当到达指定高度，进行报警和皮带机的联动，停止储粮。

（7）现场主控柜采用大屏显示各项数据，现场可进行触摸操作。

（8）当监测粮温超标时，自动启动通风风机和仓顶风机，实现冷空气与物料的热交换，起到对粮食降温除湿的目的。

（9）当监测筒仓内粉尘浓度超限时，系统智能联动开启除尘系统、通风系统和积尘清扫系统，当数值降到安全范围后，自动关闭除尘、通风等系统。3.事故预防与现场应急措施3.1防止粉尘云与粉尘层着火3.1.1防止粉料自燃

（1）能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度；

（2）在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施；

（3）卸料系统应有防止粉料聚集的措施。3.1.2防止明火与热表面引燃

（1）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应**守下列规定：——有安全负责人批准并取得动火证；——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

（2）与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；

（3）存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。3.1.3防止电弧和电火花

（1）粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；

（2）当存在静电危险时，所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；操作人员应采取防静电措施；不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；

（3）粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定；

（4）粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。3.1.4防止摩擦、碰撞火花

（1）粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；

（2）在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；

（3）应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花；

（4）没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。3.1.5惰化

在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取上述措施后仍不能保证安全时，应采用惰化技术。3.1.6通风除尘

（1）宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；

（2）所有产尘点均应装设吸尘罩；

（3）风管中不应有粉尘沉降；

（4）除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。3.2降低初始爆炸引起的破坏3.2.1分段与隔离

（1）工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动；

（2）设计工艺设备时，应考虑技术上可实现的隔离。3.2.2爆炸时实现保护性停车

应根据车间的大小，安装数个能互相连锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。3.2.3抑爆

（1）宜采用抑爆装置进行保护；

（2）如采用监控式抑爆装置．其应符合GB/T18154的规定。3.2.4约束爆炸压力

生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压；同时，各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。3.2.5泄爆

（1）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；

（2）具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。3.3二次爆炸的预防

（1）工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。

（2）特殊地点的清洁要求①不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施；②手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；③进行打包的场所，应定期清扫粉尘。

（3）清洁①所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；②不应使用压缩空气进行吹扫。

（4）灭火①应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；②灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；③若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。3.4个体防护和救援3.4.1个体防护

（1）生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品；

（2）在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置；

（3）在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。3.4.2救援

（1）企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；

（2）应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。4.现场应急措施4.1紧急疏散

一旦发生粉尘爆炸，首要任务是确保现场人员的安全。企业立即启动紧急疏散预案，指挥现场人员有序撤离现场，避免人员伤亡。在疏散过程中，应尽量避免使用电梯，而是选择楼梯进行疏散，以免发生电梯故障导致人员被困。封锁和隔离事故现场防止事故扩大。4.2切断气、液和电源

在粉尘爆炸现场，如果是由于气体或液体引发的爆炸，应立即切断气源或液源，以避免二次爆炸的发生。同时，关闭相关设备的电源，防止火花引发进一步的爆炸。4.3检查白酒设施

立即检查其他白酒储存设施是否受到影响，若引起白酒泄漏则立即启动白酒泄漏应急预案，立即。4.4避免使用明火在粉尘爆炸现场，应避免使用明火，以免引发二次爆炸。同时，应及时清除现场的易燃物品，防止事故扩大。4.5避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘

进行粉尘火灾扑救时，要尽量避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘，沉聚粉尘没有爆炸危险性，而悬浮粉尘则有爆炸危险性，因此扑救粉尘火灾时要引起重视。常见的处理措施是在粉尘火灾事故现场避免用强压力驱动器的灭火器或灭火措施，如用水进行灭火时，不宜采用直流水枪，而多采用喷雾水枪或开花水枪灭火。5.做好救援人员的安全保障

可燃粉尘在空气中常常分布不均匀，因此连续的局部空间可能会部分