温室大棚结构施工方案

温室大棚结构施工方案一、温室大棚结构施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

温室大棚结构施工前，需组织相关专业技术人员对施工图纸进行详细审查，确保设计参数与现场条件相符。审查内容包括结构选型、材料规格、连接方式等关键要素，并编制相应的施工技术交底文件。同时，应收集当地气象资料，如风压、雪载等，作为结构设计的复核依据。施工方案需通过专家论证，确保其可行性和安全性。所有参与施工人员必须接受岗前培训，熟悉施工流程和质量标准，确保施工过程符合规范要求。

1.1.2材料准备

温室大棚结构施工所用的材料包括钢材、铝合金、玻璃或PC板等，需按照设计要求进行采购。钢材应检验其屈服强度、伸长率等力学性能，确保符合国家标准。铝合金型材需检测其表面处理质量，防止腐蚀。玻璃或PC板需检查其透光率和抗冲击性能，确保满足保温和耐候要求。所有材料进场后，应进行抽样复检，合格后方可使用。施工过程中，需对材料进行分类存放，避免混用或损坏，并做好防雨、防锈措施。

1.1.3现场准备

施工现场需清理平整，清除障碍物，确保施工区域满足机械作业和安全防护要求。临时设施包括办公室、仓库、水电线路等，应合理布置，便于施工管理。施工前需完成测量放线，确定大棚的轴线、标高等关键控制点，并设置永久性标记。同时，应搭建临时道路，保证运输车辆顺利通行。安全防护设施如围挡、警示标志等需提前设置，确保施工区域与周边环境隔离。

1.1.4机械设备准备

温室大棚结构施工需使用起重机、焊机、切割机等专用设备。起重机应根据吊装构件的重量选择合适的型号，并检查其安全性能。焊机需定期校验，确保焊接质量。切割机应配备防护装置，防止操作人员受伤。所有设备在使用前，必须进行试运行，确认其工作状态正常。施工过程中，需安排专人负责设备维护，确保其随时处于良好状态。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

温室大棚结构的施工测量需建立精确的控制网，以保障整体几何尺寸的准确性。首先，根据设计图纸和现场实际情况，确定控制网的布设方案，包括控制点的数量和分布。使用高精度全站仪进行控制点测量，并记录测量数据。控制网建立后，需进行复核，确保其符合测量规范要求。施工过程中，需定期对控制网进行复测，防止因沉降或变形导致测量误差。

1.2.2构件定位放线

根据控制网，使用钢尺和激光水平仪对大棚的柱基、梁柱等构件进行定位放线。放线时，需多次核对尺寸，确保其与设计图纸一致。对于大型构件，可采用吊线法或激光垂线法进行辅助定位。放线完成后，需在地面设置标记，并绘制构件布置图，便于施工人员识别。定位放线完成后，需报请监理工程师验收，确认无误后方可进入下道工序。

1.2.3高程控制

温室大棚结构施工的高程控制需确保所有构件的标高准确。使用水准仪对基准点进行测量，并引测至施工区域。高程控制点应设置在稳定的位置，并做好保护措施。施工过程中，需定期复核高程控制点，防止因外界因素导致高程偏差。对于柱基、梁顶等关键部位，需进行多次复测，确保其符合设计要求。

1.2.4测量记录与复核

施工测量过程中，需详细记录所有测量数据，包括控制点坐标、高程、构件尺寸等。测量记录应清晰、完整，并签字确认。施工结束后，需对测量数据进行整理和分析，编制测量报告。测量报告需提交监理工程师审核，作为竣工验收的依据。同时，需对测量误差进行分析，总结经验，避免类似问题再次发生。

二、温室大棚结构施工方案

2.1钢结构施工

2.1.1柱基施工

温室大棚钢结构柱基施工需采用钢筋混凝土结构，柱基尺寸和深度应根据设计图纸和地质勘察报告确定。施工前，需对基坑进行放线，确保基坑位置和尺寸准确。基坑开挖后，应检查土质情况，必要时进行地基处理，如换填或加固。基础钢筋需按设计图纸绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，确认无误后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。浇筑完成后，需及时覆盖养护，并定期洒水，确保混凝土强度达到设计要求。

2.1.2柱安装

温室大棚钢结构柱安装前，需对柱身进行检查，确保其垂直度、弯曲度等符合规范要求。柱安装采用起重机吊装，吊装前需设置吊点，并绑扎牢固。柱安装时，需缓慢起吊，避免碰撞其他构件或预埋件。柱身就位后，需使用经纬仪和水平仪进行校正，确保其垂直度和标高符合设计要求。校正完成后，需进行临时固定，防止柱身倾倒。柱基与柱身连接处需按设计要求进行灌浆，确保连接牢固。灌浆完成后，需进行养护，防止开裂。

2.1.3梁柱连接

温室大棚钢结构梁柱连接采用焊接或螺栓连接方式，具体连接方式应根据设计要求确定。焊接连接前，需清理焊缝区域，去除油污和锈迹。焊接时，需采用合适的焊接工艺，确保焊缝质量和强度。焊接完成后，需进行外观检查，确认焊缝无裂纹、气孔等缺陷。螺栓连接时，需检查螺栓的强度等级和扭矩，确保连接牢固。螺栓紧固后，需进行防锈处理，防止腐蚀。梁柱连接完成后，需进行整体校核，确保结构稳定性。

2.2玻璃或PC板安装

2.2.1基础设置

温室大棚覆盖材料安装前，需设置相应的基座或卡槽，确保覆盖材料安装牢固。玻璃安装基座需采用不锈钢或铝合金材料，并预埋地脚螺栓。PC板安装卡槽需根据板型设计，确保其与檩条连接紧密。基座或卡槽安装时，需使用水准仪进行标高控制，确保其水平度符合设计要求。安装完成后，需进行隐蔽工程验收，确认无误后方可进行覆盖材料安装。

2.2.2玻璃安装

温室大棚玻璃安装前，需对玻璃进行检验，确保其平整度、光学性能等符合要求。玻璃安装采用吊装或人工搬运方式，吊装时需设置吊点，并绑扎牢固。玻璃安装时，需轻拿轻放，避免碰撞或破损。玻璃就位后，需使用卡销或螺栓固定，确保其安装牢固。安装过程中，需检查玻璃的垂直度和间距，确保其符合设计要求。安装完成后，需进行密封处理，防止雨水渗漏。

2.2.3PC板安装

温室大棚PC板安装前，需对PC板进行检验，确保其厚度、颜色等符合要求。PC板安装采用卡槽连接方式，安装时需将PC板卡入卡槽，并紧固螺栓。安装过程中，需检查PC板的平整度和间距，确保其符合设计要求。PC板连接处需使用密封胶进行密封，防止雨水渗漏。安装完成后，需进行整体检查，确保覆盖材料安装牢固，无松动现象。

2.3安全与质量控制

2.3.1安全措施

温室大棚结构施工过程中，需采取严格的安全措施，确保施工人员安全。高处作业需设置安全防护设施，如安全网、护栏等。起重作业需由专业人员进行操作，并配备信号工进行指挥。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。施工现场需设置安全警示标志，并定期进行安全检查，消除安全隐患。

2.3.2质量控制

温室大棚结构施工需严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。施工过程中，需进行多次质量检查，包括材料检验、隐蔽工程验收、工序检查等。所有检查结果需记录在案，并签字确认。施工完成后，需进行整体验收，确保所有构件安装牢固，覆盖材料安装平整，无渗漏现象。

2.3.3记录与文档

温室大棚结构施工过程中，需详细记录所有施工数据，包括材料使用情况、施工进度、质量检查结果等。所有记录需清晰、完整，并签字确认。施工完成后，需整理所有文档，包括施工记录、验收报告等，并归档保存。文档需作为竣工验收的依据，并供后续维护参考。

三、温室大棚结构施工方案

3.1基础工程

3.1.1深层地基处理

温室大棚基础工程的质量直接影响其整体稳定性，尤其在风雪荷载较大的地区。以某地年降雨量超过1200毫米、主导风压达0.6KN/m²的温室大棚项目为例，其地基承载力设计要求达到200kPa。施工前，通过地质勘察发现场地存在软弱下卧层，采用换填法进行处理，即挖除基础底面以下1.5米厚的软土，换填级配良好的碎石垫层，并分层压实，确保压实度达到95%以上。实践表明，这种处理方法能有效提高地基承载力，减少不均匀沉降。施工过程中，需严格按照规范要求进行压实度检测，每层压实完成后采用环刀法取样，确保换填材料符合设计要求。

3.1.2钢筋混凝土柱基础施工

温室大棚钢结构柱基础采用C30钢筋混凝土现浇结构，截面尺寸为500mm×500mm，埋深1.2米。施工时，先根据测量放线定位基坑，开挖深度经复核后，在坑底铺设碎石垫层并夯实，确保基础底面平整。钢筋绑扎时，采用焊接连接的钢筋网片，间距按设计图纸控制，并设置保护层垫块，防止钢筋移位。混凝土浇筑前，对模板进行湿润处理，避免水分被混凝土吸收影响强度。浇筑过程中，采用分层振捣方式，每层厚度控制在300mm以内，确保混凝土密实。浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护期不少于7天。某项目实测数据显示，采用这种施工工艺，柱基础强度达到设计要求的80%仅需3天，7天后强度完全达标，满足后续施工要求。

3.1.3基础防水处理

温室大棚基础防水处理是防止地下水渗漏的关键环节。以某沿海地区温室大棚项目为例，当地年降水量高达1800毫米，且土壤含盐量较高。基础防水采用两道设防方案：首先，在基础钢筋绑扎后、混凝土浇筑前，涂刷一层聚氨酯防水涂料，厚度均匀控制在1.5mm以上；其次，在基础外侧回填前，铺设300mm厚的聚苯乙烯泡沫板，形成隔离层。施工时，防水涂料需沿墙体立面均匀涂刷，阴阳角处需加铺胎体增强布增强抗裂性能。回填土时，需分层进行，每层厚度控制在200mm以内，并轻拍压实，避免破坏防水层。某项目通过这种防水处理方案，在后续使用过程中未出现渗漏现象，验证了其有效性。

3.2钢结构安装

3.2.1钢柱安装与校正

温室大棚钢结构柱安装是关键工序，其垂直度直接影响整体结构稳定性。以某跨度120米、高度8米的温室大棚项目为例，采用Q345B钢材制作钢柱，安装前先在柱底预埋地脚螺栓，通过高强度螺栓连接。安装时，使用两台50吨汽车起重机同时吊装，起吊点设在柱身中部，并设置辅助吊具防止柱身扭曲。柱身吊装后，采用经纬仪双向校正，确保垂直度偏差控制在1/1000以内。校正完成后，立即紧固地脚螺栓，并采用扭力扳手控制螺栓预紧力，确保连接牢固。某项目实测数据显示，通过这种安装工艺，钢柱垂直度偏差均小于规范允许值，为后续梁柱安装奠定了基础。

3.2.2钢梁与檩条安装

温室大棚钢梁与檩条安装需确保其整体稳定性。以某项目为例，钢梁采用H型钢，跨度12米，安装前需进行预拼装，确保构件尺寸准确无误。安装时，采用单点吊装法，即使用一台80吨塔式起重机将钢梁吊至设计位置，并缓慢就位。钢梁安装后，先安装下部檩条，再安装上部檩条，檩条与钢梁连接采用螺栓连接，并设置防锈漆涂层。安装过程中，需使用水平仪控制檩条标高，确保其平整度符合设计要求。某项目通过这种安装工艺，钢梁与檩条的连接牢固，整体结构稳定性得到保障。

3.2.3高强度螺栓连接

温室大棚钢结构连接普遍采用高强度螺栓，其施工质量直接影响结构强度。以某项目为例，钢柱与钢梁连接采用10.9级高强度螺栓，扭矩系数经实测控制在0.110~0.120之间。施工时，螺栓孔需采用数控钻床加工，确保孔径与螺栓公差匹配。安装前，螺栓需进行除锈处理，并涂抹少量润滑脂防止卡滞。紧固时，采用扭矩扳手分初拧、复拧、终拧三步进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩为终拧扭矩的80%。某项目通过这种施工工艺，高强度螺栓连接强度达到设计要求，且连接表面无损伤现象。

3.3覆盖系统安装

3.3.1玻璃覆盖安装

温室大棚玻璃覆盖安装需确保其密封性和抗风性能。以某项目为例，采用6mm厚浮法玻璃，覆盖面积达2000平方米。安装前，玻璃需进行边缘处理，即使用砂轮打磨边缘，并涂刷密封胶。安装时，采用专用玻璃吸盘车搬运，并使用不锈钢卡销固定在铝合金型材上。安装过程中，需使用水平尺控制玻璃标高，确保其平整度符合设计要求。玻璃安装完成后，在边缘处使用耐候硅酮密封胶进行密封，确保无渗漏。某项目通过这种安装工艺，玻璃覆盖系统在台风过境时未出现损坏，验证了其可靠性。

3.3.2PC板覆盖安装

温室大棚PC板覆盖安装需确保其防水性和耐候性。以某项目为例，采用8mm厚双腔PC板，覆盖面积达1500平方米。安装前，PC板需进行清洗，去除表面灰尘。安装时，采用专用卡扣固定在檩条上，并使用密封胶在连接处进行密封。安装过程中，需使用拉线控制PC板直线度，确保其平整度符合设计要求。PC板安装完成后，在边缘处使用耐候硅酮密封胶进行密封，防止雨水渗漏。某项目通过这种安装工艺，PC板覆盖系统在冬季低温环境下未出现脆化现象，验证了其耐候性。

3.3.3边缘密封处理

温室大棚边缘密封处理是防止雨水渗漏的关键环节。以某项目为例，采用三元乙丙橡胶密封条，宽度为25mm。安装前，密封条需进行裁剪，并使用专用胶粘剂固定在铝合金型材上。安装过程中，需确保密封条与玻璃或PC板紧密接触，无松动现象。安装完成后，在密封条表面涂刷少量硅酮密封胶，增强其防水性能。某项目通过这种密封处理方案，在后续使用过程中未出现渗漏现象，验证了其有效性。

3.4施工监测与调整

3.4.1结构变形监测

温室大棚结构施工过程中，需对关键构件进行变形监测，确保其符合设计要求。以某项目为例，采用全站仪对钢柱进行垂直度监测，每隔2天进行一次测量，确保垂直度偏差控制在1/1000以内。同时，使用水准仪对基础标高进行监测，确保其平整度符合设计要求。监测数据需记录在案，并进行分析，发现异常情况及时调整。某项目通过这种监测方案，及时发现并纠正了钢柱倾斜问题，避免了质量事故。

3.4.2温度影响下的调整

温室大棚结构受温度影响较大，需进行温度影响下的调整。以某项目为例，夏季高温时钢梁会产生较大变形，通过在梁下设置可调支撑，进行实时调整。同时，对玻璃覆盖系统进行预紧，防止其在温度变化时产生过大变形。某项目通过这种调整方案，有效减少了温度对结构的影响，确保了施工质量。

3.4.3风荷载下的调整

温室大棚结构需承受较大风荷载，需进行风荷载下的调整。以某项目为例，在台风过境前，对钢柱进行临时加固，防止其倾倒。同时，对玻璃或PC板进行紧固，防止其松动。某项目通过这种调整方案，有效抵抗了风荷载，确保了结构安全。

四、温室大棚结构施工方案

4.1质量保证措施

4.1.1材料质量控制

温室大棚结构施工中，材料质量是保证工程质量的根本。需建立严格的原材料进场检验制度，所有进场材料，包括钢材、玻璃、PC板、螺栓等，均需具备出厂合格证和质量检测报告。对于钢材，需重点检查其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能，以及表面质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。玻璃和PC板需检查其厚度、平整度、透光率等，确保符合设计要求。螺栓需检查其强度等级、尺寸精度，以及表面处理质量。检验时，需按照国家相关标准进行抽样检测，不合格材料严禁使用。对于进口材料，还需提供商检证明。所有检验结果需记录在案，并签字确认，作为后续质量追溯的依据。

4.1.2施工过程质量控制

温室大棚结构施工过程中，需严格按照设计图纸和施工规范进行，并实施全过程质量控制。关键工序如柱基施工、钢柱安装、焊接连接等，需设置质量控制点，并进行重点监控。柱基施工时，需检查基坑尺寸、标高，以及钢筋绑扎质量，确保其符合设计要求。钢柱安装时，需检查其垂直度、标高，以及连接螺栓的紧固力矩，确保其安装牢固。焊接连接时，需检查焊缝质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。施工过程中，需进行多次自检和互检，发现问题及时整改。同时，需做好施工记录，包括材料使用情况、施工参数、检验结果等，确保施工过程可追溯。

4.1.3成品保护措施

温室大棚结构施工完成后，需采取有效的成品保护措施，防止其损坏。对于钢结构构件，需在其表面涂刷防锈漆，防止锈蚀。对于玻璃和PC板，需在其表面贴膜，防止划伤。对于已安装完成的构件，需设置临时支撑，防止其变形。施工过程中，需合理安排施工顺序，避免先施工部位对后施工部位造成损坏。同时，需对施工人员进行安全教育，防止人为损坏。成品保护措施需贯穿施工全过程，确保工程质量。

4.2安全保证措施

4.2.1高处作业安全

温室大棚结构施工中，高处作业较多，需采取严格的安全措施。高处作业人员需佩戴安全帽、安全带，并系挂牢固。安全带需挂在可靠的结构上，严禁低挂高用。高处作业平台需设置护栏，并铺满脚手板，防止人员坠落。同时，需设置安全网，防止物体坠落。高处作业前，需检查安全设施，确认无误后方可作业。高处作业过程中，需有人监护，防止发生意外。

4.2.2起重作业安全

温室大棚结构施工中，需使用起重机进行吊装作业，需采取严格的安全措施。起重机操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。吊装前，需检查起重机的安全性能，确保其处于良好状态。吊装时，需设置信号工进行指挥，并清空作业区域，防止人员伤亡。吊装过程中，需缓慢起吊，避免碰撞其他构件或预埋件。吊装完成后，需将构件平稳放置，并检查其稳定性。

4.2.3电气安全

温室大棚结构施工中，需使用电气设备，需采取严格的安全措施。电气设备需由专业人员进行安装和维修，并定期进行检测，确保其安全可靠。电气线路需采用三相五线制，并设置漏电保护器。施工过程中，需防止电气线路破损，避免触电事故。同时，需对施工人员进行电气安全教育，防止发生触电事故。

4.3环境保护措施

4.3.1扬尘控制

温室大棚结构施工中，需采取有效的扬尘控制措施。施工场地需进行硬化处理，并设置围挡，防止扬尘扩散。施工过程中，需对土方开挖、物料运输等环节进行洒水，防止扬尘。同时，需对施工车辆进行冲洗，防止带泥上路。

4.3.2噪声控制

温室大棚结构施工中，需采取有效的噪声控制措施。施工时间需合理安排，避免夜间施工。施工机械需选用低噪声设备，并设置隔音罩。同时，需对施工人员进行噪声安全教育，防止噪声扰民。

4.3.3废弃物处理

温室大棚结构施工中，会产生大量废弃物，需采取有效的废弃物处理措施。废弃物需分类收集，并定期清运至指定地点。可回收利用的废弃物，如钢材、玻璃等，需进行回收利用。不可回收利用的废弃物，需进行无害化处理。同时，需对施工人员进行环保教育，防止乱扔废弃物。

五、温室大棚结构施工方案

5.1施工进度计划

5.1.1总体进度安排

温室大棚结构施工进度计划需根据工程规模、资源配置及天气条件等因素综合制定。以某跨度120米、高度8米的温室大棚项目为例，总工期设定为60天，其中基础工程15天，钢结构安装25天，覆盖系统安装15天，预留5天进行调试与验收。进度计划采用横道图形式表示，明确各工序的起止时间、持续时间和逻辑关系。关键线路包括基础工程、钢柱安装、钢梁安装等，需重点控制。同时，需制定应急预案，应对可能出现的天气影响或技术难题。

5.1.2关键工序控制

温室大棚结构施工中，基础工程、钢柱安装、焊接连接等工序对整体质量影响较大，需进行重点控制。基础工程需在天气晴好时进行，确保地基处理及时完成。钢柱安装需在钢柱加工完成后立即进行，避免存放时间过长导致变形。焊接连接需在环境温度适宜时进行，避免温度过高或过低影响焊缝质量。关键工序控制需采用网络图形式，明确各工序的依赖关系和提前量，确保施工按计划推进。

5.1.3进度动态调整

温室大棚结构施工过程中，需根据实际情况对进度计划进行动态调整。以某项目为例，由于天气原因导致基础工程延误5天，需将后续工序的起止时间相应推迟。进度调整时，需综合考虑资源调配、工序衔接等因素，确保调整后的计划仍可行。同时，需将调整后的进度计划报请监理工程师审核，确认无误后方可执行。

5.2资源配置计划

5.2.1人力资源配置

温室大棚结构施工需配备专业的施工队伍，包括测量工程师、钢筋工、焊工、起重工等。以某项目为例，共需配备管理人员10人，技术工人50人，其中测量工程师2人，钢筋工15人，焊工20人，起重工10人，其他工种3人。人力资源配置需根据施工进度计划进行，确保各工序有足够的劳动力。同时，需对施工人员进行岗前培训，提高其技能水平。

5.2.2材料资源配置

温室大棚结构施工需消耗大量的建筑材料，需制定合理的材料资源配置计划。以某项目为例，共需钢材500吨，玻璃2000平方米，PC板1500平方米，螺栓10吨。材料资源配置需根据施工进度计划进行，确保材料及时供应。材料采购时，需选择信誉良好的供应商，并签订供货合同，确保材料质量。材料运输时，需选择合适的运输方式，避免损坏。

5.2.3机械资源配置

温室大棚结构施工需使用多种机械设备，需制定合理的机械资源配置计划。以某项目为例，共需50吨汽车起重机2台，80吨塔式起重机1台，切割机5台，焊机10台。机械资源配置需根据施工进度计划进行，确保设备及时到位。设备使用时，需安排专人操作，并定期进行维护，确保设备处于良好状态。

5.3成本控制措施

5.3.1成本预算编制

温室大棚结构施工成本控制需从预算编制开始。需根据设计图纸和施工规范，编制详细的成本预算，包括材料费、人工费、机械费、管理费等。以某项目为例，总成本预算为800万元，其中材料费500万元，人工费200万元，机械费100万元。成本预算编制时，需考虑市场价格波动等因素，确保预算的准确性。

5.3.2成本过程控制

温室大棚结构施工成本控制需在施工过程中进行。需对材料、人工、机械等费用进行实时监控，确保其不超过预算。以某项目为例，施工过程中发现材料价格上涨，需及时调整采购方案，选择性价比更高的材料。成本过程控制时，需建立成本台账，记录各项费用支出，并定期进行分析，发现异常情况及时整改。

5.3.3成本核算与分析

温室大棚结构施工成本控制需在施工结束后进行核算与分析。需对实际成本与预算成本进行比较，分析差异原因，并总结经验。以某项目为例，实际成本为780万元，比预算成本节约20万元。成本核算与分析时，需采用科学的分析方法，如ABC法、挣值法等，确保分析结果的准确性。

六、温室大棚结构施工方案

6.1施工组织管理

6.1.1项目组织机构

温室大棚结构施工需建立完善的项目组织机构，明确各部门职责，确保施工高效有序进行。以某项目为例，设立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门。项目经理部负责全面管理，工程技术部负责技术指导和施工方案制定，质量安全部负责质量检查和安全监督，物资设备部负责材料采购和设备管理，综合办公室负责后勤保障。各部门需明确职责分工，并建立沟通协调机制，确保信息畅通。同时，需制定项目管理制度，如会议制度、奖惩制度等，规范项目管理行为。

6.1.2施工任务分配

温室大棚结构施工需将任务合理分配到各施工班组，确保施工进度和质量。以某项目为例，将施工任务分为基础工程、钢结构安装、覆盖系统安装三个阶段，每个阶段再细分为若干个子任务。基础工程阶段包括基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等子任务，钢结构安装阶段包括钢柱安装、钢梁安装、焊接连接等子任务，覆盖系统安装阶段包括玻璃安装、PC板安装、边缘密封等子任务。施工任务分配