防爆监控施工规范方案

防爆监控施工规范方案一、防爆监控施工规范方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前，项目团队需深入熟悉防爆监控系统的技术规范和设计图纸，确保所有成员掌握防爆区域划分、设备选型标准及安装要求。应组织专项技术交底，明确各环节的技术要点和验收标准，同时核查施工区域的危险等级和防爆等级，确保设备选型符合GB3836系列标准。此外，需编制详细的施工进度计划和应急预案，针对可能出现的电气火花、高温等风险制定应对措施，确保施工过程安全可控。

1.1.2材料准备

施工所需材料包括防爆摄像头、控制器、线缆、接线盒及防爆标志牌等，所有材料必须符合防爆认证要求，如ExdIIBT4。材料进场时需严格检验合格证、3C认证及出厂检测报告，确保无损坏、无过期。线缆敷设前需进行绝缘电阻测试，合格后方可使用。同时，需准备防护用具如防静电服、绝缘手套及防爆工具，确保施工人员操作安全。

1.1.3现场准备

施工前需清理作业区域，清除易燃易爆物品，并设置安全警示标志。对防爆区域进行气体检测，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。此外，需检查供电系统是否符合防爆要求，如采用TN-S接零保护系统，并确保接地电阻≤4Ω。施工现场应配备灭火器、通风设备等消防器材，确保随时应对突发状况。

1.1.4人员准备

施工团队需具备特种作业操作证，熟悉防爆电气设备安装规范，如电工、焊工需持证上岗。所有人员需接受防爆安全培训，掌握电气火花防护、静电消除等知识。施工过程中需佩戴个人防护装备，如防静电鞋、护目镜等，并定期进行安全考核，确保操作规范。

1.2设备安装

1.2.1防爆摄像头安装

安装前需核对摄像头防爆标志与现场等级匹配，如ExdIIBT4。固定支架需使用不锈钢材料，并通过绝缘胶带与管道隔离。安装高度应不低于2.5米，避免低于人员视线水平。接线时需采用防爆接线盒，并使用压线钳确保线缆连接牢固。安装后需进行视频传输测试，确保图像清晰且无信号干扰。

1.2.2控制器安装

控制器应安装在干燥、通风的防爆接线箱内，箱体需接地并加装防尘网。接线前需断电检查，确保线缆标识清晰。控制器与摄像头间的信号线缆应采用屏蔽电缆，并敷设在金属导管内，防止电磁干扰。安装后需测试控制器与摄像头间的通信延迟，确保系统响应时间符合设计要求。

1.2.3线缆敷设

线缆敷设需沿桥架或导管进行，避免直接接触热源。动力线与信号线应分开敷设，间距不小于50mm。线缆接头处需使用防爆防水接线盒，并涂抹导电膏确保接触良好。敷设完成后需进行绝缘测试，如动力线缆绝缘电阻≥0.5MΩ，信号线缆≤100MΩ。

1.2.4防爆标志设置

在设备附近应设置防爆标志牌，标明设备防爆等级、安装日期及维护负责人。标志牌需采用反光材料，确保夜间可见。同时，在危险区域入口处需悬挂警示牌，注明“严禁烟火”“防静电”等字样，并配备应急照明设备。

1.3系统调试

1.3.1电气安全测试

系统调试前需进行接地电阻测试，确保主接地网与设备连接可靠。对电源线路进行耐压测试，如施加1500V交流电压1分钟无击穿。此外，需测试线路绝缘强度，确保无漏电风险。测试合格后方可通电调试。

1.3.2信号传输测试

调试时需检查摄像头与控制器间的信号完整性，如采用示波器检测视频信号波形，确保无失真。对传输距离超过100米的线路，需增加中继器以补偿信号衰减。同时，需测试系统在强电磁环境下的抗干扰能力，确保图像稳定。

1.3.3功能联调

联调过程中需验证摄像头的云台控制功能，如变焦、旋转等操作是否精准。对控制器报警功能进行测试，如模拟入侵时系统应立即触发报警并记录时间。此外，需检查系统与消防系统的联动逻辑，确保火灾报警时摄像机能自动切换至预设位置。

1.3.4系统验收

验收时需检查所有设备防爆证书，并核对安装是否符合设计图纸。对系统进行24小时不间断运行测试，记录故障率并出具测试报告。同时，需对运维人员进行培训，确保其掌握日常巡检和应急处理流程。验收合格后方可交付使用。

二、防爆环境安全防护

2.1防爆区域划分

2.1.1危险区域识别

施工前需依据GB3836.14标准对现场进行危险区域划分，区分0区、1区、2区等不同等级区域。0区为连续爆炸性环境，设备需选用最高防爆等级ExmbIICT1；1区为可能存在爆炸性环境的区域，控制器可选用ExdIIBT4；2区为爆炸性环境可能性较低的区域，可使用ExeIIAT5设备。划分过程中需结合可燃气体检测报告，如甲烷浓度超标则需降级处理。所有区域划分需标注在施工图纸中，并同步更新至系统数据库，确保后续运维人员准确理解危险等级。

2.1.2隔离措施设置

在1区与2区交界处需设置防火墙或防爆墙，墙体耐火等级不低于1小时。电缆引入处应采用防爆挠性连接管，并填充非燃性密封材料。对于相邻的防爆设备，间距需满足GB3836.15要求，如ExdIIB设备间距≥1.5米。此外，需在危险区域边缘安装防静电接地链，确保人员活动时产生的静电被导入大地，接地电阻≤100Ω。

2.1.3通风系统配置

2区及以上区域必须配置防爆通风系统，风机外壳防爆等级为ExeIIAT4，风管材质为不锈钢304。通风量需满足换气次数≥6次/小时，并设置可燃气体浓度连锁控制，当浓度超过25%LEL时自动停机。通风口应朝向安全区域，并加装防雨棚和防尘网，防止外部杂质进入。系统运行时需定期检测轴承温度，不得超过75℃。

2.2静电防护措施

2.2.1设备接地设计

所有防爆设备需与主接地网单点连接，接地线径不小于6mm²，采用铜质线缆。接地电阻需通过大地模拟测试，如使用专用接地电阻仪测量，合格标准≤4Ω。对于移动式设备，需配备防静电手环，手环与设备外壳连接电阻≤1kΩ。接地线缆敷设时需避免与强电线路平行，间距≥30mm，以防止电磁感应。

2.2.2人体静电防护

施工人员需穿戴防静电服、防静电鞋，并定期使用静电测试仪检测。进入0区前需通过防静电踏板释放身体电荷，踏板接地电阻≤50Ω。工具需采用导电材质，如绝缘手套内衬防静电纤维。此外，需在设备附近设置静电消除器，如离子风型静电消除器，发射量≥1000uA。

2.2.3环境湿度控制

静电的产生与空气湿度密切相关，危险区域相对湿度应控制在40%-70%之间。可安装加湿或除湿设备，如除湿机排湿量≥10L/h。对于高湿度环境，需选用防凝露型防爆设备，如在设备内部加装加热丝，表面温度高于露点5℃。环境湿度需通过湿度传感器实时监测，异常时自动报警。

2.3防火防爆设计

2.3.1消防系统联动

防爆监控系统需与区域消防系统实现联动，如安装感烟、感温探测器，并与消防中控室信号线缆采用铠装屏蔽电缆。当探测器触发报警时，系统应自动记录设备位置并上传至消防平台。对于1区设备，需配置自动灭火装置，如氮气吹扫系统，吹扫压力≥0.5MPa。

2.3.2禁火区域管控

危险区域内严禁使用明火，需设置电子禁火标志，并采用LED光源以防止产生电火花。动火作业需提前申请许可，并配备灭火器材和监护人。动火点周围15米范围内需清理可燃物，并使用防爆遮光布隔离。作业完成后需检测气体浓度，确认安全后方可撤除防护。

2.3.3电气火花防护

所有防爆设备内部元器件需选用无火花的封装工艺，如采用陶瓷基座电子元器件。线缆连接处需使用防爆热缩套管，收缩率≥70%。对于可能产生电火花的部件，如继电器触点，需加装RCD保护器，动作电流≤30mA。系统运行时需定期检测绝缘电阻，不合格时需立即停机检修。

2.4防腐蚀措施

2.4.1环境腐蚀性评估

危险区域腐蚀性等级分为A、B、C三级，A级需选用316L不锈钢设备，B级可使用镀锌钢管，C级允许使用普通碳钢但需涂覆环氧富锌底漆。评估时需考虑盐雾、硫化物等介质，如沿海地区盐雾等级属C级，需在设备表面喷涂防腐涂层。

2.4.2设备防护等级

防腐涂层需通过盐雾测试，如使用中性盐雾试验(NSS)，时间≥24小时后表面腐蚀等级≤8级。接线盒需采用IP65防护等级，并填充硅橡胶密封剂。对于埋地管道，需使用环氧煤沥青防腐，并加装防腐警示带。

2.4.3维护通道设计

危险区域需设置防腐维护通道，通道材质为玻璃钢，宽度不小于1米。通道内应配备防腐工具柜，如使用聚四氟乙烯扳手。定期维护时需穿戴防腐手套，如氯丁橡胶手套，并使用无水酒精清洁设备表面。

三、防爆监控线路敷设技术

3.1电缆类型选择

3.1.1特殊环境电缆选型

在石油化工行业，如某乙烯厂罐区监控项目，环境温度波动剧烈(-20℃至60℃)，且存在硫化氢腐蚀。根据GB/T20841.6标准，选用耐高温耐腐蚀的铠装交联聚乙烯绝缘电缆(YJV22-0.6/1kV)，其铜导体长期允许温度达90℃，外护套材质为LSZH低烟无卤阻燃型。类似场景下，煤矿井下煤尘易燃，需采用矿用阻燃电缆(KYJV22)，并符合MT383.3.1防爆认证。选型时需结合IECEx认证要求，如挪威海上平台需选用Class1E电缆。

3.1.2信号线缆屏蔽配置

在强电磁干扰场所，如变电站10kV开关柜附近，信号线缆需采用双绞屏蔽结构。某项目实测显示，未屏蔽电缆传输距离仅50米时图像严重扭曲，而采用F/MP屏蔽电缆后可达800米。屏蔽层需采用铜箔或铜编织网，覆盖率≥90%。屏蔽层与金属导管连接时，必须通过过渡端子断开，防止信号衰减。屏蔽接地方式需区分，强电系统采用单点接地，信号系统推荐跨接接地，如使用RG62/U同轴电缆时，接地电阻≤10Ω。

3.1.3线缆弯曲半径控制

防爆电缆敷设时弯曲半径需满足公式R≥D×30，其中D为电缆外径。某钢铁厂项目中，6mm²截面积电缆最小弯曲半径为180mm，而铠装电缆需额外增加50%。弯曲过度会导致屏蔽层破损或铠装压扁。在管道内穿设时，每隔15米需设置弧形导向弯头，防止拖拽损伤。对于铠装电缆，弯曲处应使用液压弯管器，压力≤100MPa，避免出现裂纹。

3.2敷设方式规范

3.2.1直埋敷设要求

某天然气加气站项目采用直埋敷设，电缆埋深不小于0.7米，上方需铺设150mm厚混凝土保护板。埋设前需用砂层隔离，厚度≥100mm，防止尖锐石块刺穿。电缆上方需预埋警示带，间距50米设置明显标识牌。寒冷地区埋深需增加300mm，防止冻胀破坏。直埋电缆需做防水处理，如使用EVA防水胶带分层缠绕，每层宽度不小于10cm。

3.2.2电缆桥架安装

在轧钢厂热轧区，因高温蒸汽腐蚀，选用热镀锌钢制电缆桥架，表面喷涂富锌底漆。桥架跨距≤6米，水平安装时层间距离不小于300mm。电缆固定点间距≤1米，采用尼龙扎带，绑扎时松紧度以电缆能自由转动为准。桥架与设备连接处需使用防爆挠性接头，如GB/T37742.3标准规定的ExeIICT100挠性管。桥架内部电缆填充率≤40%，强弱电分槽敷设，间距≥200mm。

3.2.3管道内穿设技术

在化工园区管道内敷设时，选用KGB防爆波纹管，内径≥电缆外径+50mm。某项目使用6根RVVP6电缆，管径选择为80mm。管道转弯半径≥管径的6倍，直线段每隔50米需设置泄爆口，直径≥40mm。管道两端需焊接盲板，并安装防拉脱接头。穿管后需进行气压测试，使用压缩空气0.6MPa，保压30分钟压力降≤3%。穿管前电缆需涂抹防腐油脂，如石油脂或硅脂。

3.3接线工艺标准

3.3.1防爆接线盒安装

在煤矿回采工作面，防爆接线盒需使用隔爆型(Exd)，外壳间隙≤1mm。安装前需检查防爆标志与设备匹配，如ExdIIBT4的接线盒不能用于ExdIICT130设备。盒体内部接线端子数量需与图纸核对，如某项目发现误用M8螺栓固定6平方毫米线缆，导致接触电阻超标。接线后需涂抹导电膏，并使用力矩扳手紧固，扭矩范围8-12Nm。盒体接地螺栓需使用12.9级不锈钢材质，长度≥25mm。

3.3.2线缆中间接头制作

某核电站项目在电缆敷设过程中因长度不足需制作中间接头，采用GB/T29728标准中H型接头。制作前需用超声波检测电缆绝缘，击穿点距离接头端面＞50mm方可操作。接头内部需填充防水胶，热熔温度控制在180±5℃，冷却时间≥4小时。制作后需进行交流耐压测试，1.5倍额定电压，时间15分钟。接头处需加装防爆标识牌，标明型号、日期及制作人员。

3.3.3焊接工艺要求

在船舶修造厂电缆分支时，采用搭接焊，焊缝厚度为母材的30%，宽度为母材的70%。某项目使用AWSD1.1标准，焊条选用E6013-J55，焊前预热温度200℃。焊接后需做渗透检测，表面裂纹率≤2%。焊接区域需与电缆保持50mm距离，防止高温熔化绝缘。对于铠装电缆，焊接处需使用防爆护套，材质为EPDM橡胶。

四、防爆监控设备安装与调试

4.1防爆摄像头安装

4.1.1安装位置与高度确定

安装前需根据GB/T28181标准确定监控范围，如某电厂脱硫塔项目，要求监控区域覆盖塔体四周，视角角度≥120°。摄像头安装高度需结合环境温度调整，如热带地区安装高度不低于3.5米，温带地区不低于2.8米，确保最低点高于人员视线水平0.8米。安装位置应避开热源辐射，距离加热炉等设备＞5米，并使用隔热板进行防护。对于振动敏感区域，如炼钢连铸机，需加装减震支架，减震系数≤0.15。

4.1.2设备固定与接地

摄像头需使用不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓直径不小于M8，钻孔深度符合GB/T5767要求。固定后水平倾斜角≤15°，垂直俯仰角-10°至+50°。设备外壳必须可靠接地，接地线径≥4mm²，采用铜质线缆并加套管保护。接地电阻需使用FLUKE1630钳形接地电阻仪测量，合格标准≤4Ω。对于IP67防护等级设备，安装后需进行淋水测试，10分钟内外壳内侧凝结水面积＜5%。

4.1.3云台联动调试

某地铁车辆段项目需实现云台与PLC联动，调试时需使用CANoe软件测试通信波特率，标准配置为500kbps。云台转动速度需通过编码器反馈，最大转速≤180°/秒，定位精度±0.5°。调试过程中需记录各点位停留时间，如预置位1需停留5秒，确保司机室全景拍摄。联动测试时模拟紧急制动，系统应在0.3秒内自动旋转至驾驶室角度。云台电缆需采用双绞屏蔽线，屏蔽层两端可靠接地，防止信号串扰。

4.2控制器与传感器安装

4.2.1控制器选型与布局

控制器需安装在防爆接线箱内，箱体容积需满足设备数量需求，如某隧道项目使用32路控制器，箱体尺寸≥500mm×300mm×200mm。控制器应布置在散热通道，与发热设备距离＞1米。箱体内部需预留10%空间用于扩展，并使用阻燃海绵固定设备。箱体与设备间连接线缆采用铠装电缆，截面积≥6mm²，中间接头处需标注IP54标识。控制器电源线需从专用配电箱引来，电压波动范围±5%。

4.2.2红外传感器安装

红外入侵探测器安装高度需与地面形成45°视角，距离围墙基础0.5米，探测距离按公式L=10H/0.87计算，其中H为安装高度。某机场项目实测显示，安装高度4.5米时探测距离可达50米。探测器需避开热源直射，如暖气片、阳光直射等，可加装遮光罩。安装后需使用FLIRA700热成像仪测试响应时间，合格标准＜0.2秒。探测器与控制器间信号线缆采用RVVP3×0.75，屏蔽率≥90%。

4.2.3可燃气体探测器配置

可燃气体探测器需根据GB50493标准划分检测区域，如液化石油气站需设置LEL浓度25%的报警点。探测器需安装在可能积聚气体的低洼处，距离地面高度0.3-0.5米。某化工厂项目中，探测器与控制器采用Modbus-RTU通信，诊断地址按区域分配，如A区探测器地址001-010。探测器需定期标定，如甲烷探测器使用标准气瓶进行校准，误差范围≤±5%。报警时需联动声光报警器，声压级≥80dB。

4.3系统联调与验收

4.3.1功能性测试

某核电站项目采用ANSI/ISA-62443标准进行联调，首先测试基础功能，如控制器能否响应红外探测器报警，要求在5秒内记录事件并上传至监控平台。接着测试联动逻辑，如可燃气体报警时自动启动排风扇，测试通过率需达98%。测试过程中需使用NISTTraceable标准校准仪，如FLUKE7550校验响应时间，不合格项需立即整改。

4.3.2抗干扰能力验证

某高压输电铁塔项目在雷雨季测试系统抗扰度，使用ESDGun模拟静电放电，距离设备外壳10mm时放电电流≤8kA。测试中摄像头图像出现噪点，经排查为同轴电缆屏蔽层接地不当，整改后通过GB/T17626.4标准10kV冲击测试。抗干扰测试需包含电磁脉冲、射频干扰等，记录误报次数，合格标准误报＜2次/1000小时。

4.3.3验收文件编制

验收时需核查设备防爆证书，如GB3836.14防爆合格证，并检查安装记录与设计图纸一致性。编制的验收文件包括：电缆敷设长度表、接地电阻测试报告、红外探测器标定记录等。某项目最终生成22份技术文件，其中防爆区域划分图需标注1:500比例，并附现场照片。运维手册需包含设备清单、巡检周期、故障代码解析等内容。

五、防爆监控运行维护

5.1日常巡检与保养

5.1.1巡检周期与内容

巡检周期需根据危险等级确定，如0区设备每日巡检，1区设备每周巡检，2区设备每月巡检。巡检内容包含：设备外观检查，如防爆标志是否清晰、外壳有无变形；功能测试，如红外探测器模拟触发、云台转动是否灵活；电气性能检测，使用Fluke115万用表测量电源电压，波动范围±5%，接地电阻≤4Ω。某石油库项目记录显示，80%故障源于红外探测器滤网积尘，需在季检时清理。巡检需填写《防爆监控系统巡检记录表》，异常项需立即上报。

5.1.2环境参数监测

危险区域环境参数需每季度检测一次，包括：温度-40℃至80℃范围内，湿度40%-70%，可燃气体浓度＜25%LEL。某化工厂项目中，因硫化氢浓度超标导致摄像头内起雾，经调整通风系统后恢复正常。检测时使用校准过的检测仪，如DrägerPAC7000，精度±2%。环境异常时需自动发送报警短信至维护人员，并记录事件时间与浓度数据。对于腐蚀性环境，需每月检查设备防腐涂层，如发现锈蚀需立即处理。

5.1.3防雷与接地检查

防雷接地系统每年雷季前需测试一次，使用FLUKE1623接地电阻仪，合格标准≤4Ω。测试内容包括：接地极电阻、等电位连接电阻、防雷引下线电阻。某海上平台项目发现防雷接地网腐蚀严重，采用牺牲阳极法防腐后通过测试。雷雨天气后需检查设备有无异常，如某乙烯厂记录显示，60%雷击损坏发生在电源线缆接头处，需重点检查绝缘胶带是否老化。防雷接地与工作接地需物理隔离，间距＞5mm。

5.2维护操作规范

5.2.1设备清洁方法

清洁前需断电并挂牌警示，使用无水酒精或防爆清洁剂，禁止使用汽油等易燃溶剂。某煤矿项目采用超声波清洗机，功率200W，清洗时间5分钟，可去除90%粉尘。清洁时需用软毛刷轻刷镜头，避免划伤镀膜。对于IP66设备，可加压水枪冲洗，水压≤3bar。清洁后需干燥24小时，使用露点仪检测设备内部湿度＜60%。清洁记录需包含日期、清洁人员、设备编号及污染程度等级。

5.2.2软件升级流程

软件升级需在控制室操作，升级前需备份系统配置文件，文件名格式如"20231115-CameraConfig.bak"。升级过程需监控CPU占用率，如某项目升级时发现某控制器占用率＞70%，导致红外探测器误报，经优化升级包后通过测试。升级后需验证通信协议，使用Wireshark抓包分析，确保设备响应时间＜50ms。升级记录需包含版本号、升级时间、操作人员及故障排除情况。

5.2.3备品备件管理

备品备件需存放在干燥环境，如恒温恒湿柜，温度20±2℃，湿度50±5%。备件清单需按危险等级分类，如0区设备需配备：防爆摄像头3台、红外探测器5个、接线盒2个。备件需标注入库日期，如使用前需检查有效期，如某化工厂发现某传感器已过期，更换为合格产品后通过测试。备件运输需使用防静电包装，外箱标注“ExdIIBT4”等防爆标识。

5.3应急处置措施

5.3.1设备故障处理

设备故障时需遵循“先外部后内部”原则，如某天然气站红外探测器误报，经检查发现接线盒密封胶老化，更换后恢复正常。故障处理需使用记录仪，如Fluke233G，捕捉故障波形。对于无法现场处理的故障，需使用远程诊断工具，如某项目通过OPCUA协议获取设备状态，诊断效率提升40%。故障记录需包含故障现象、处理过程及更换备件型号。

5.3.2危险场景处置

危险场景处置需启动应急预案，如某化工厂可燃气体探测器报警时，立即关闭区域电源，并启动通风系统。处置过程中需佩戴SCBA呼吸器，如某项目使用3小时气瓶，防护距离＜100米。处置后需使用检测仪确认安全，如某炼钢厂采用NDT2000检测仪，确认气体浓度＜10ppm后恢复生产。处置过程需全程录像，录像分辨率≥1080P，并标注时间轴。

5.3.3系统停机操作

系统停机需按顺序执行，如某核电站停机时先关闭控制器电源，再断开电源线缆，最后拆除防爆标识牌。停机前需通知相关方，如某项目使用BIM系统模拟停机过程，确认无设备冲突后执行。停机期间需使用备用监控，如某港口项目切换至临时服务器，延迟时间＜30秒。停机记录需包含停机原因、操作时间、恢复时间及影响范围。

六、防爆监控系统文档管理

6.1技术文档编制

6.1.1设计文件归档

设计文件需包含但不限于：防爆区域划分图（比例1:500，标注危险等级）、设备布置图（标注坐标、安装高度）、电缆敷设图（标注敷设路径、弯曲半径）、接线图（标注端子号、线缆规格）。图纸需使用CAD绘制，图层命名符合GB/T31000标准，如“设备层”“线路层”“标注层”。设计说明需详细记录设备选型依据，如某煤化工项目在说明中明确指出“选用ExdIICT130是因为甲烷浓度峰值达50%LEL”。文件需按版本管理，最新版需加盖红章，存档于专用柜，温湿度控制在15-25℃、45%-65%。

6.1.2运维记录系统

运维记录需使用数据库管理，字段包括：设备编号、巡检日期、检查项目、问题描述、处理措施、处理人、备件号。某核电项目采用SQLServer存储数据，建立视图自动生成月度报表，如故障率趋势图。记录需采用电子签名，如USBKey加密，防止篡改。异常记录需上传至CMMS系统，与工单关联，如某化工厂规定“可燃气体报警需在2小时内生成工单”。记录保存期限按GB50168要求，电子记录需备份于异地服务器，备份周期每周一次。

6.1.3培训资料编制

培训资料需包含：设备操作手册（图文并茂，如某地铁项目使用AR标记增强理解）、应急处置预案（表格化，如某炼钢厂制作故障处理卡）、防爆知识问答（含最新版GB3836标准条款）。培训课件需使用PowerPoint制作，动画效果占比＜20%，重点内容如“静电防护”需配实验视频。培训记录需包含参训人员签到表、考核成绩表，如某船舶厂规定实操考核需达90分以上。资料更新需与设备改造同步，如某项目更换红外探测器后立即修订培训手册，修订记录需在封面页标注。

6.2规章制度建立

6.2.1操作规程制定

操作规程需遵循“最不利原则”，如某海上平台规定“0区设备检修必须使用正压式空气呼吸器”。规程需包含：设备启动顺序（如先通风后供电）、操作权限（如高压设备仅由持证电工操作）、异常处理（如某化工厂规定