细石混凝土地面施工要求方案

细石混凝土地面施工要求方案一、细石混凝土地面施工要求方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

细石混凝土应选用粒径为0.5-25mm的洁净碎石，含泥量不应超过3%，并应进行过筛处理。水泥宜采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求，出厂日期不应超过3个月。水应采用饮用水或符合混凝土搅拌用水标准的其他水源，水质应符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定。外加剂应根据气候条件和工程要求选用，如减水剂、早强剂等，其性能应经检验合格后方可使用。所有材料进场后应进行抽样检验，确保符合设计要求和规范标准，并按规定进行储存和保管，避免受潮或污染。

1.1.2机械准备

施工前应准备混凝土搅拌机、运输车、振捣器、平板式振捣器、抹光机、切割机等主要设备，并确保其处于良好工作状态。混凝土搅拌机应进行标定，保证配合比准确。振捣器应根据地面厚度选择合适的型号，确保振捣密实。平板式振捣器应保持平整，避免漏振或过振。抹光机应定期检查刀头磨损情况，确保表面平整光滑。切割机应配备锋利刀具，用于切割伸缩缝或修补缺陷。所有设备操作人员应经过专业培训，持证上岗，确保施工安全高效。

1.1.3人员准备

施工队伍应包括混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、抹面、养护等各工种人员，并应明确各岗位职责。混凝土搅拌人员应熟悉配合比要求，准确计量原材料。运输人员应确保混凝土在运输过程中不发生离析或坍落度损失过大。振捣人员应掌握振捣技巧，避免漏振或过振。抹面人员应具备一定的平整度控制能力，确保地面表面光滑。养护人员应了解养护要求，及时覆盖并洒水保湿。所有人员应进行技术交底，熟悉施工方案和规范要求，确保施工质量。

1.1.4场地准备

施工现场应清理干净，清除杂物、油污等，确保基础平整。施工区域应设置安全警示标志，并做好排水措施，防止雨水浸泡基层。混凝土浇筑前，基层应进行润湿，但不得有积水。模板或支撑体系应进行加固，确保其稳定性，并检查其垂直度和平整度。伸缩缝位置应提前放线，确保位置准确。所有准备工作完成后，应进行一次全面检查，确认无误后方可开始浇筑。

1.2施工工艺

1.2.1混凝土配合比设计

细石混凝土的配合比应根据设计强度、耐久性、工作性等要求进行设计，并应通过试配确定。其强度等级不应低于C15，坍落度应根据施工要求控制在50-80mm之间。水泥用量不宜超过300kg/m³，碎石粒径应均匀，最大粒径不宜超过25mm。外加剂的掺量应根据产品说明和试验结果确定，并应进行掺量试验，确保其效果。配合比设计完成后，应进行试块制作，并进行28天抗压强度试验，确保满足设计要求。

1.2.2混凝土搅拌

混凝土应在搅拌站进行集中搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。搅拌前应检查搅拌机叶片的磨损情况，确保其完好。投料顺序应先投入碎石和水泥，搅拌均匀后再加水，最后加入外加剂，避免水泥结块。搅拌过程中应定期检查坍落度，确保其符合要求。搅拌好的混凝土应及时运输到施工现场，避免长时间停放导致坍落度损失过大。

1.2.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前，基层应再次检查，确保其平整度和润湿程度符合要求。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过100mm，并应边浇筑边振捣。振捣时应采用平板式振捣器，确保混凝土密实，并避免过振导致表面泛浆。振捣完成后，应立即用抹光机进行初步抹面，控制表面平整度。伸缩缝应按设计要求设置，并应确保其位置准确。

1.2.4混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜或草帘，防止水分过快蒸发。养护时间不应少于7天，在养护期间应保持地面湿润，避免阳光直射。养护期间应避免在其上行走或堆放物品，防止表面出现裂缝或损伤。养护结束后，应逐渐减少洒水频率，直至地面干燥。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

所有进场材料应进行抽样检验，确保其符合设计要求和规范标准。水泥应有出厂合格证和复试报告，碎石应进行筛分试验，外加剂应进行掺量试验。检验不合格的材料应严禁使用，并应做好记录和隔离处理。

1.3.2施工过程质量控制

混凝土浇筑过程中应进行坍落度测试，振捣时应检查密实度，表面抹面时应检查平整度。每道工序完成后应进行自检，确认合格后方可进行下一道工序。施工过程中应做好隐蔽工程验收，并应做好记录和影像资料。

1.3.3成品质量控制

细石混凝土地面完成后，应进行外观检查，确保表面平整、光滑、无裂缝、无脱皮等缺陷。应进行强度测试，制作试块并养护至28天，进行抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。还应进行平整度测试，使用2米靠尺测量，平整度不应超过3mm。

1.3.4质量记录

施工过程中应做好各项质量记录，包括材料检验报告、试块试验报告、隐蔽工程验收记录、施工日志等。所有记录应完整、准确，并应妥善保管，以备查验。

1.4安全措施

1.4.1安全教育培训

所有施工人员应进行安全教育培训，熟悉施工方案和安全操作规程，并应通过考核后方可上岗。培训内容应包括高处作业、用电安全、机械操作、应急处理等，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。

1.4.2安全防护措施

施工现场应设置安全警示标志，并应做好防护栏杆和盖板，防止人员坠落或物体打击。所有高处作业人员应佩戴安全带，并应系挂牢固。用电设备应进行接地保护，并应定期检查绝缘情况。机械操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套等。

1.4.3应急处理措施

施工现场应配备应急物资，如急救箱、灭火器等，并应定期检查其有效性。应制定应急预案，明确应急程序和责任人，并应定期进行应急演练，确保施工人员熟悉应急处理流程。

1.4.4安全检查

施工过程中应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时整改，并应做好记录和复查。安全检查内容应包括安全防护设施、用电设备、机械设备、作业环境等，确保施工现场安全有序。

二、细石混凝土地面施工要求方案

2.1基层处理

2.1.1清理基层

细石混凝土浇筑前，基层应进行彻底清理，清除表面杂物、油污、浮浆等，确保基层干净。对于旧有地面，应使用铲刀或切割机去除松动层，并清理干净碎石和尘土。基层的平整度应使用2米靠尺进行检查，不平整处应进行打磨或修补，确保基层平整度符合要求。清理过程中应注意保护预埋管线和设备，避免损坏。基层清理完成后，应进行一次全面检查，确认无杂物残留后方可进行下一步施工。

2.1.2润湿基层

基层清理完成后，应进行润湿处理，但不得有积水。润湿的目的是防止基层吸收混凝土中的水分过快，导致混凝土早期失水过快，影响其强度和耐久性。润湿方法可采用喷水或覆盖湿麻袋等方式，润湿时间应根据天气情况和基层材质进行调整，一般应保证基层表面湿润均匀。润湿完成后，应等待基层表面无明水方可进行混凝土浇筑。

2.1.3基层平整度调整

基层平整度是细石混凝土地面质量的重要基础，基层不平整会导致地面出现坑洼或裂缝。基层平整度调整应使用磨光机或高压水枪进行，对于局部不平整处应进行局部修补，修补材料应与基层材质相同，并应确保修补后的基层平整度符合要求。基层平整度调整完成后，应进行二次检查，确保平整度均匀一致。

2.2模板安装

2.2.1模板选择

细石混凝土地面的模板应选择刚度较大的材料，如钢模板或木模板，确保其稳定性。模板的厚度应根据地面厚度和振捣要求进行选择，一般不应小于20mm。模板的拼缝应严密，避免漏浆。模板安装前应进行清理，去除表面油污和杂物，确保模板表面干净。

2.2.2模板安装

模板安装应按照设计要求进行，确保模板的标高和位置准确。模板应进行加固，防止浇筑混凝土时变形。加固方法可采用对拉螺栓或钢管支撑等方式，确保模板的稳定性。模板安装完成后，应进行一次全面检查，确认模板的标高、位置和稳定性符合要求后方可进行下一步施工。

2.2.3伸缩缝设置

细石混凝土地面应按设计要求设置伸缩缝，伸缩缝的设置间距一般不应大于6m。伸缩缝应采用专用模板进行安装，确保其位置准确。伸缩缝的宽度应根据设计要求进行设置，一般不应小于20mm。伸缩缝内应填充弹性材料，如橡胶条或泡沫塑料等，防止地面因温度变化产生过大应力。

2.3混凝土搅拌与运输

2.3.1混凝土配合比设计

细石混凝土的配合比应根据设计强度、耐久性、工作性等要求进行设计，并应通过试配确定。其强度等级不应低于C15，坍落度应根据施工要求控制在50-80mm之间。水泥用量不宜超过300kg/m³，碎石粒径应均匀，最大粒径不宜超过25mm。外加剂的掺量应根据产品说明和试验结果确定，并应进行掺量试验，确保其效果。配合比设计完成后，应进行试块制作，并进行28天抗压强度试验，确保满足设计要求。

2.3.2混凝土搅拌

混凝土应在搅拌站进行集中搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。搅拌前应检查搅拌机叶片的磨损情况，确保其完好。投料顺序应先投入碎石和水泥，搅拌均匀后再加水，最后加入外加剂，避免水泥结块。搅拌过程中应定期检查坍落度，确保其符合要求。搅拌好的混凝土应及时运输到施工现场，避免长时间停放导致坍落度损失过大。

2.3.3混凝土运输

混凝土运输应采用混凝土运输车或手推车，运输过程中应防止混凝土离析或坍落度损失过大。运输时间不宜过长，一般不应超过1小时。运输车应定期清洗，防止混凝土残留在车厢内影响下次运输质量。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度测试，确保其符合要求后方可进行浇筑。

2.4混凝土浇筑与振捣

2.4.1混凝土浇筑顺序

细石混凝土浇筑应按照先边角后中间的顺序进行，确保混凝土均匀分布。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过100mm，并应边浇筑边振捣。浇筑过程中应避免混凝土堆积过多，防止出现离析或蜂窝麻面。

2.4.2混凝土振捣

混凝土振捣应采用平板式振捣器，确保混凝土密实。振捣时应均匀移动，避免漏振或过振。振捣时间不宜过长，一般应为20-30秒，以混凝土表面不再冒气泡为准。振捣过程中应防止振捣器碰撞模板或预埋件，避免损坏。

2.4.3混凝土表面整平

混凝土振捣完成后，应立即用长刮杠或抹光机进行初步整平，控制表面平整度。整平时应从一侧向另一侧进行，确保表面平整均匀。整平完成后，应再次检查平整度，确保符合要求。

2.5混凝土养护

2.5.1初期养护

混凝土浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜或草帘，防止水分过快蒸发。养护时间不应少于7天，在养护期间应保持地面湿润，避免阳光直射。初期养护是保证混凝土强度和耐久性的关键，应严格按照规范要求进行。

2.5.2后期养护

混凝土养护期间应逐渐减少洒水频率，直至地面干燥。后期养护的目的是防止混凝土表面出现干缩裂缝，影响其耐久性。养护期间应避免在其上行走或堆放物品，防止表面出现损伤。

2.5.3养护温度控制

混凝土养护期间应控制温度，避免温度骤变导致混凝土出现裂缝。当气温低于5℃时，应停止洒水养护，并应采取保温措施，防止混凝土早期受冻。养护温度的控制是保证混凝土质量的重要措施，应严格按照规范要求进行。

三、细石混凝土地面施工要求方案

3.1成品质量检验

3.1.1平整度与坡度检验

细石混凝土地面完成后，其平整度与坡度应符合设计要求。平整度检验应使用2米靠尺进行，沿地面长度和宽度方向至少测量5处，最大间隙不应超过3mm。坡度检验应使用水平尺和标高仪进行，测量地面坡度是否符合排水要求。例如，在一条长度为20米的走廊地面施工中，施工团队使用2米靠尺进行平整度检验，在走廊的两端、中间以及靠近地漏的位置各测量一处，检验结果显示最大间隙为2.5mm，符合设计要求。同时，使用水平尺和标高仪测量地漏处与走廊末端的高差，确保坡度为1%，符合排水要求。这些检验数据均记录在案，作为工程质量验收的依据。

3.1.2强度与耐磨性检测

细石混凝土地面的强度和耐磨性是评价其质量的重要指标。强度检测应通过制作试块进行，试块应在浇筑地点随机抽取，并进行28天抗压强度试验。例如，在某商业广场细石混凝土地面施工中，每100平方米随机制作3组试块，试验结果显示28天抗压强度均达到C20，满足设计要求。耐磨性检测可采用耐磨试验机进行，试验结果应符合相关标准。例如，使用耐磨试验机对地面进行500次磨损试验，测试结果表明地面耐磨系数达到4.0kg/cm²，符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。这些检测数据为地面质量提供了科学依据。

3.1.3缝隙与裂缝检验

细石混凝土地面中的伸缩缝和沉降缝应均匀、平直，缝隙宽度应符合设计要求。检验时应使用钢尺进行测量，并检查缝隙内是否填充弹性材料。例如，在某办公楼细石混凝土地面施工中，伸缩缝宽度设计为20mm，检验结果显示所有伸缩缝宽度均在18-22mm之间，符合要求，且缝隙内均填充了橡胶条。此外，还应检查地面是否存在裂缝，裂缝宽度不应超过0.2mm。例如，使用裂缝宽度检测仪对地面进行全面检查，未发现宽度超过0.2mm的裂缝，地面整体质量良好。

3.2质量问题处理

3.2.1表面裂缝处理

细石混凝土地面在养护过程中或使用过程中可能出现表面裂缝，裂缝处理应根据裂缝宽度采用不同方法。例如，对于宽度小于0.2mm的表面裂缝，可采用表面涂刷环氧树脂进行封闭；对于宽度在0.2-1mm之间的裂缝，可采用嵌缝胶进行填充；对于宽度大于1mm的裂缝，应凿开裂缝深度至混凝土内部，然后进行灌浆处理。例如，在某医院细石混凝土地面施工中，发现地面出现多条宽度为0.3mm的表面裂缝，施工团队采用表面涂刷环氧树脂的方法进行处理，处理后裂缝消失，地面恢复平整。

3.2.2接缝不平整处理

细石混凝土地面接缝不平整可能是由于模板安装不牢固或振捣不均匀导致的。处理方法应先清除接缝处的松散混凝土，然后重新用1:3水泥砂浆进行填补，填补后应使用腻子刀进行找平，并再次检查平整度。例如，在某学校细石混凝土地面施工中，发现部分接缝处存在高低差，施工团队先清除接缝处松散混凝土，然后使用1:3水泥砂浆填补，并用腻子刀找平，再次检查后接缝平整度符合要求。

3.2.3预埋件损伤处理

细石混凝土地面在施工过程中可能因碰撞导致预埋件损伤。处理方法应根据损伤情况采用不同措施。例如，对于轻微变形的预埋件，可进行校正；对于严重损坏的预埋件，应拆除更换。例如，在某地铁站细石混凝土地面施工中，因振捣器碰撞导致部分预埋管线轻微变形，施工团队进行校正后恢复其原状；对于无法校正的预埋件，则拆除更换，确保地面使用安全。

3.3质量记录与归档

3.3.1施工记录

细石混凝土地面施工过程中应做好各项施工记录，包括材料进场检验记录、试块试验报告、隐蔽工程验收记录、施工日志等。例如，在某体育馆细石混凝土地面施工中，施工团队每天记录天气情况、混凝土配合比、振捣时间、养护情况等，并定期整理记录，确保施工过程可追溯。

3.3.2检验记录

细石混凝土地面完成后应进行各项检验，并记录检验结果。例如，平整度检验、强度检验、裂缝检验等均应记录在案，检验结果应符合设计要求和规范标准。例如，在某博物馆细石混凝土地面施工中，施工团队对所有检验项目进行详细记录，并附上检验数据，确保地面质量符合要求。

3.3.3问题处理记录

细石混凝土地面施工过程中出现的问题及处理方法也应记录在案。例如，对于表面裂缝、接缝不平整等问题，应记录问题发生的时间、原因、处理方法及处理结果，并附上照片作为证据。例如，在某会展中心细石混凝土地面施工中，记录了多起表面裂缝问题及处理过程，确保后续施工参考。

四、细石混凝土地面施工要求方案

4.1安全管理措施

4.1.1安全教育培训

细石混凝土地面施工前，应对所有参与施工人员进行安全教育培训，内容包括高处作业安全、用电安全、机械操作安全、自我防护等。培训应结合实际案例，讲解安全事故的危害及预防措施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。培训结束后应进行考核，考核合格者方可上岗。例如，在某大型商场细石混凝土地面施工中，施工前组织了为期两天的安全教育培训，培训内容包括高处作业安全规范、用电安全操作规程、机械操作注意事项等，并邀请了安全专家进行现场讲解，培训结束后进行了考核，确保所有施工人员掌握安全知识。

4.1.2安全防护设施

施工现场应设置安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆、安全网等。高处作业区域应设置安全网，并应定期检查其牢固性。用电设备应进行接地保护，并应定期检查绝缘情况。机械操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套等。例如，在某医院细石混凝土地面施工中，施工现场设置了明显的安全警示标志，高处作业区域设置了安全网，并配备了防护栏杆，所有用电设备均进行了接地保护，机械操作人员均佩戴了防护用品，确保施工安全。

4.1.3应急预案

施工现场应制定应急预案，明确应急程序和责任人。应急预案应包括火灾、触电、高处坠落等常见事故的处理方法。应定期进行应急演练，确保施工人员熟悉应急处理流程。例如，在某学校细石混凝土地面施工中，制定了详细的应急预案，包括火灾、触电、高处坠落等事故的处理方法，并定期进行应急演练，确保施工人员在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

4.2环境保护措施

4.2.1扬尘控制

细石混凝土地面施工过程中应采取措施控制扬尘，包括洒水降尘、覆盖裸露地面等。例如，在某公园细石混凝土地面施工中，施工现场设置了喷淋系统，定期对地面进行洒水降尘，并使用塑料薄膜覆盖裸露地面，有效控制了扬尘污染。

4.2.2噪声控制

细石混凝土地面施工过程中应采取措施控制噪声，包括使用低噪声设备、合理安排施工时间等。例如，在某居民区细石混凝土地面施工中，施工团队使用低噪声混凝土搅拌机和振捣器，并安排在白天进行施工，有效降低了噪声污染。

4.2.3废弃物处理

细石混凝土地面施工过程中产生的废弃物应分类收集，并应按照规定进行处置。例如，在某写字楼细石混凝土地面施工中，施工团队将混凝土边角料、包装材料等分类收集，并交由专业机构进行处置，避免了环境污染。

4.3成本控制措施

4.3.1材料成本控制

细石混凝土地面施工应严格控制材料成本，包括选择合适的材料、合理控制用量等。例如，在某酒店细石混凝土地面施工中，施工团队选择性价比高的水泥和碎石，并严格控制用量，有效降低了材料成本。

4.3.2人工成本控制

细石混凝土地面施工应合理安排人工，提高劳动效率，降低人工成本。例如，在某机场细石混凝土地面施工中，施工团队合理安排施工人员，优化施工流程，提高了劳动效率，有效降低了人工成本。

4.3.3机械成本控制

细石混凝土地面施工应合理安排机械使用，避免闲置浪费，降低机械成本。例如，在某博物馆细石混凝土地面施工中，施工团队合理安排混凝土搅拌机、运输车等机械的使用，避免了闲置浪费，有效降低了机械成本。

五、细石混凝土地面施工要求方案

5.1施工组织与管理

5.1.1施工组织架构

细石混凝土地面施工应建立完善的施工组织架构，明确各部门职责，确保施工有序进行。施工组织架构应包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位，项目经理负责全面管理，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场施工，质检员负责质量检查，安全员负责安全管理。各岗位人员应具备相应的资质和经验，确保施工质量和安全。例如，在某大型购物中心细石混凝土地面施工中，建立了由项目经理牵头的施工组织架构，下设技术组、施工组、质检组、安全组，各小组分工明确，协作紧密，确保施工高效推进。

5.1.2施工计划编制

细石混凝土地面施工前应编制详细的施工计划，明确施工进度、资源配置、质量控制等要求。施工计划应包括施工方案、进度计划、资源计划、质量计划、安全计划等，并应根据实际情况进行调整。例如，在某医院细石混凝土地面施工中，编制了详细的施工计划，明确了施工进度、资源配置、质量控制等要求，并根据现场实际情况进行了调整，确保施工按计划进行。

5.1.3施工协调管理

细石混凝土地面施工过程中应加强协调管理，确保各工序衔接顺畅。施工协调管理应包括与设计单位、监理单位、业主单位等的沟通协调，确保施工符合设计要求。例如，在某学校细石混凝土地面施工中，施工团队定期与设计单位、监理单位、业主单位进行沟通协调，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。

5.2技术创新与优化

5.2.1新材料应用

细石混凝土地面施工可以应用新型材料，提高施工效率和工程质量。例如，可以应用纤维增强细石混凝土，提高地面抗裂性能；可以应用速凝水泥，缩短养护时间。例如，在某体育场馆细石混凝土地面施工中，应用了纤维增强细石混凝土，有效提高了地面的抗裂性能，延长了使用寿命。

5.2.2新工艺应用

细石混凝土地面施工可以应用新型工艺，提高施工效率和质量。例如，可以应用激光整平技术，提高地面平整度；可以应用机械振捣技术，提高混凝土密实度。例如，在某机场细石混凝土地面施工中，应用了激光整平技术，有效提高了地面的平整度，确保了地面使用质量。

5.2.3信息化管理

细石混凝土地面施工可以应用信息化管理技术，提高施工管理水平。例如，可以应用BIM技术进行施工模拟，优化施工方案；可以应用物联网技术进行施工监控，实时掌握施工进度。例如，在某博物馆细石混凝土地面施工中，应用了BIM技术进行施工模拟，优化了施工方案，提高了施工效率；应用了物联网技术进行施工监控，实时掌握了施工进度，确保了施工按计划进行。

5.3节能环保措施

5.3.1节能材料应用

细石混凝土地面施工可以应用节能材料，降低能耗。例如，可以应用掺合料水泥，降低水泥用量；可以应用保温材料，提高地面保温性能。例如，在某住宅小区细石混凝土地面施工中，应用了掺合料水泥，降低了水泥用量，减少了能耗；应用了保温材料，提高了地面的保温性能，降低了能耗。

5.3.2节水措施

细石混凝土地面施工应采取节水措施，减少水资源浪费。例如，可以采用节水型混凝土搅拌设备；可以采用回收利用技术，回收利用施工废水。例如，在某商业中心细石混凝土地面施工中，采用了节水型混凝土搅拌设备，减少了水资源浪费；采用了回收利用技术，回收利用施工废水，节约了水资源。

5.3.3绿色施工

细石混凝土地面施工应采取绿色施工措施，减少环境污染。例如，可以采用环保型混凝土，减少污染物排放；可以采用生态修复技术，恢复施工场地生态。例如，在某公园细石混凝土地面施工中，采用了环保型混凝土，减少了污染物排放；采用了生态修复技术，恢复了施工场地生态，实现了绿色施工。

六、细石混凝土地面施工要求方案

6.1施工质量验收

6.1.1验收标准与方法

细石混凝土地面施工完成后，应按照国家相关标准进行质量验收，主要依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）进行。验收方法包括外观检查、实测实量、材料检验等。外观检查主要检查地面颜色、平整度、有无裂缝、脱皮等现象；实测实量主要检查地面平整度、坡度、厚度等指标；材料检验主要检查水泥强度、碎石粒径、外加剂掺量等指标。例如，在某会展中心细石混凝土地面施工完成后，验收团队按照GB50209标准，采用2米靠尺、水平尺、钢尺等工具进行实测实量，并抽取样品进行材料检验，确保地面质量符合要求。

6.1.2隐蔽工程验收

细石混凝土地面施工过程中，隐蔽工程完成后应进行验收，主要包括基层处理、模板安装、伸缩缝设置等。验收时应做好记录，并附上照片作为证据。例如，在某医院细石混凝土地面施工中，基层处理完成后，验收团队检查了基层的平整度、清洁度等，并进行了记录；模板安装完成后，验收团队检查了模板的标高、位