地下车库防火门安装施工方案

地下车库防火门安装施工方案一、地下车库防火门安装施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防火门安装施工前，项目部需组织技术人员熟悉施工图纸，明确防火门类型、规格、数量及安装位置，并核查设计参数是否符合国家及地方消防规范要求。同时，编制详细的施工方案，包括材料清单、施工流程、质量控制要点及安全注意事项，确保施工有据可依。施工人员需接受专业培训，掌握防火门安装的技术要点和操作规范，熟悉防火门五金配件的安装方法及调试要求。此外，需对现场施工环境进行勘察，确认施工区域的空间布局、垂直运输通道及临时设施布置，确保施工条件满足安装需求。

1.1.2材料准备

防火门进场前，需核对材料清单与设计要求的一致性，检查防火门门框、门扇的防火性能检测报告，确保其耐火等级符合设计要求。门框、门扇表面应平整光滑，无变形、锈蚀及划痕，五金配件（如合页、锁具、闭门器等）应完好无损，并具有相应的消防认证。防火密封条应选用耐高温、耐腐蚀的材料，其厚度和防火性能需满足设计要求。所有材料需按规定堆放，防潮、防变形，并悬挂标识牌，注明材料名称、规格及进场日期，确保材料可追溯。

1.1.3机械准备

施工机械包括电钻、角磨机、电焊机、水平尺、激光准直仪等，需提前检查其性能是否完好，确保满足施工需求。垂直运输设备（如塔吊、施工电梯）需进行安全检查，确保运行平稳可靠，并配备必要的安全防护装置。工具使用前需进行清洁和校准，特别是测量工具，确保其精度符合施工要求。

1.1.4人员准备

施工班组需配备专业的安装工人、质检人员和安全员，工人需持证上岗，熟悉防火门安装工艺，并具备一定的机械操作能力。质检人员需负责材料验收和安装过程的质量控制，安全员需全程监督施工现场的安全措施落实情况。所有人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。

1.2施工部署

1.2.1施工流程

防火门安装施工流程包括：施工准备→材料进场验收→门框安装→门扇安装→五金配件安装→调试及验收。其中，门框安装需先定位放线，确保垂直度和平整度符合规范；门扇安装需注意门扇与门框的间隙均匀，避免卡滞；五金配件安装需确保闭门器、合页等运行顺畅，符合防火门自动关闭的要求。

1.2.2施工分段

根据地下车库的结构特点，将施工区域划分为若干作业段，每个作业段设置独立的施工队伍，明确各段的安装顺序和责任分工。如首层防火门优先安装，逐层向上推进，避免交叉作业影响施工质量。

1.2.3资源配置

根据施工进度计划，合理配置人力、材料和机械设备，确保施工高峰期资源充足。材料需按需进场，避免堆积占用施工空间；机械需提前调试，确保运行状态良好。

1.2.4安全管理

制定安全专项方案，明确高空作业、用电安全、机械操作等安全要求。施工区域设置安全警示标志，并配备消防器材，确保应急情况下的处置能力。

1.3施工测量放线

1.3.1测量基准点设置

在施工前，需根据建筑轴线建立测量控制网，设置固定基准点，确保放线精度。使用激光准直仪或经纬仪进行水平及垂直测量，保证门框安装的基准线准确无误。

1.3.2放线方法

采用墨线或激光线弹出门框安装基准线，标注门框中心位置及宽度范围，确保门框安装位置与设计图纸一致。对于变形缝处的防火门，需预留适当的伸缩余量，避免门框受热胀冷缩影响。

1.3.3放线复核

放线完成后，需由质检人员复核基准线及标注点的准确性，确保无误后方可进行门框安装。

二、防火门框安装

2.1防火门框定位

2.1.1测量定位基准复核

防火门框安装前，需对前期放线的基准线及标注点进行复核，确保其位置准确，并与设计图纸核对无误。复核内容包括基准线的水平度、垂直度以及门框中心点的间距，使用水平尺和激光准直仪进行测量，误差不得大于2mm。对于预埋件或预留孔洞，需检查其尺寸和位置是否符合要求，必要时进行调整或修补，确保门框安装后的密闭性。复核过程中发现偏差，需及时记录并通知施工班组进行调整，避免影响后续门扇安装。

2.1.2门窗洞口尺寸检查

检查门窗洞口的尺寸是否满足防火门安装要求，包括洞口宽度、高度及平整度。使用钢卷尺和塞尺测量洞口尺寸，确保其比防火门框尺寸大20mm以上，以便留出安装缝隙。对于洞口变形或倾斜的情况，需采用校正工具进行调整，或通过切割门框的方式进行适配，但切割部位需进行防火处理，确保其防火性能不受影响。此外，需检查洞口内是否有杂物或积水，清理干净后才能进行门框安装。

2.1.3防火膨胀填缝料准备

防火门框安装前，需在洞口四周预涂防火膨胀填缝料，确保门框与墙体之间的缝隙严密。填缝料应选用符合国家标准的防火材料，具有良好的膨胀性能和粘结性，能在高温下膨胀填充缝隙，阻止火势蔓延。施工时，使用刮板将填缝料均匀涂抹在洞口边缘，厚度控制在5-10mm，确保覆盖整个缝隙。填缝料涂抹后需在规定时间内安装门框，避免过早干燥影响施工质量。

2.2防火门框固定

2.2.1安装连接件

防火门框安装前，需在门框立柱上安装连接件，通常采用膨胀螺栓或角钢固定。根据墙体材质选择合适的连接件，混凝土墙体使用膨胀螺栓，砖砌墙体使用化学锚栓，确保连接牢固。连接件位置需与门框预埋件或预留孔对齐，使用水平尺和垂直线校准，确保门框安装后的垂直度和平整度符合规范。安装完成后，使用扭矩扳手检查连接件的紧固力度，确保其达到设计要求。

2.2.2门框垂直度校正

门框安装过程中，需使用激光垂直仪或吊线法校正门框的垂直度，确保误差在1mm以内。校正时，在门框顶部和底部设置参照点，通过调整门框底部的可调支撑块或连接件，使门框垂直度符合要求。校正完成后，及时固定连接件，防止门框在后续施工中发生位移。对于多层或高层建筑的防火门安装，需逐层进行垂直度校正，确保门框整体线型平整。

2.2.3门框水平度调整

门框安装后，需使用水平尺测量门框上沿和下沿的水平度，确保误差在2mm以内。水平度调整可通过调整门框底部的支撑块或连接件的松紧度实现。调整过程中需注意保持门框的垂直度不受影响，必要时进行复校。水平度校正完成后，使用木楔或支撑杆临时固定门框，防止其在安装门扇时发生变形。

2.3防火门框连接件安装

2.3.1膨胀螺栓使用规范

防火门框固定采用膨胀螺栓时，需根据墙体厚度选择合适的规格，钻孔直径和深度需与膨胀螺栓参数匹配。钻孔时使用电钻配直径略小于螺栓孔径的钻头，钻孔深度需比螺栓长度长10-20mm，确保膨胀螺栓安装后能充分膨胀。安装时，先将膨胀螺栓插入孔中，用力敲击或使用扳手旋转，确保螺栓与墙体紧密结合。紧固时使用扭矩扳手控制力度，避免过紧导致门框变形或墙体开裂。

2.3.2角钢加固安装

对于高层或重型防火门，需在门框四周安装角钢加固，提高门框的稳定性和承重能力。角钢与门框连接处使用螺栓固定，并预埋钢板或U型卡件，确保连接牢固。加固安装前，需先校准角钢的位置，确保其与门框垂直且均匀分布。安装完成后，检查角钢与门框的接触是否严密，必要时使用垫片调整间隙，避免应力集中。

2.3.3连接件防腐处理

防火门框连接件（如膨胀螺栓、角钢等）需进行防腐处理，防止其在潮湿环境下生锈影响连接强度。防腐处理可采用喷涂防锈漆或热镀锌方式，确保连接件表面形成均匀的防护层。施工时，先清理连接件表面的锈蚀和污垢，然后涂刷底漆和面漆，或直接使用镀锌连接件，确保防腐效果持久。

2.4防火门框安装验收

2.4.1垂直度及水平度检测

防火门框安装完成后，需使用专业检测工具对其垂直度和水平度进行最终检测，确保符合规范要求。垂直度检测使用激光垂直仪，水平度检测使用高精度水平尺，检测结果需记录并存档。如发现偏差，需及时进行调整，直至合格后方可进行下一步施工。

2.4.2连接件紧固性检查

对防火门框的连接件进行紧固性检查，使用扭矩扳手测量螺栓的预紧力，确保其达到设计要求。检查时需重点关注连接件是否松动，以及门框是否发生位移或变形。如有异常，需重新紧固或采取加固措施，确保连接件工作可靠。

2.4.3防火膨胀填缝料密实度检查

检查防火门框与墙体之间的缝隙是否被防火膨胀填缝料完全填充，确保无遗漏或空鼓现象。使用手压或敲击法检测填缝料的密实度，必要时进行补涂，确保填缝料能充分发挥防火密封作用。验收合格后，方可进行门扇安装。

三、防火门扇安装

3.1防火门扇定位与固定

3.1.1门扇安装前检查

防火门扇安装前，需对门扇的尺寸、平整度及五金配件完整性进行详细检查。检查内容包括门扇与门框的配合间隙是否均匀（间隙范围宜为3-5mm），门扇表面是否存在变形、划痕或密封条脱落等情况。五金配件（如合页、锁具、闭门器、顺序器等）需逐一检查其功能是否正常，特别是闭门器需测试其自动关闭性能及缓冲效果。此外，需核对门扇的防火标识是否清晰、完整，确保符合消防验收要求。以某地下车库项目为例，施工单位在安装前发现某批次防火门扇存在轻微变形，立即与厂家联系更换，避免后续安装时因门扇变形导致无法关闭或密封不严。根据2023年消防部门统计数据，因门扇变形或五金配件损坏导致的防火门失效案例占火灾事故的12%，因此安装前的检查至关重要。

3.1.2门扇定位与间隙调整

门扇安装时，需根据门框上的基准线定位，确保门扇中心与门框中心对齐。安装过程中，使用水平尺和塞尺测量门扇与门框的间隙，确保其均匀分布，避免一边过紧一边过松。对于门扇底部，需使用可调支撑块或垫片调整高度，确保门扇关闭后与地面保持适当距离（通常为5-10mm），防止门扇受地面不平影响无法关闭。例如，某项目在安装防烟防火门时，因地面沉降导致门扇底部与地面接触过紧，通过调整支撑块高度，最终使门扇关闭顺畅。

3.1.3合页安装与调试

合页安装是防火门扇安装的关键环节，需确保合页与门扇、门框的连接牢固且转动顺畅。安装时，先在门扇和门框上预钻孔位，使用角磨机打磨孔洞边缘，防止切割时损伤材质。合页安装后，使用扭矩扳手紧固螺栓，确保连接强度。调试时，检查门扇开关是否平稳，合页是否存在异响或卡滞现象。对于重型防火门，需采用多组合页或加强型合页，并预留合页调整孔，以便后续根据需要进行微调。某地铁项目在安装防火门时，因未使用加强型合页导致门扇开关时出现颤动，后期通过加装加强型合页才得以解决。

3.2防火门扇密封安装

3.2.1密封条安装位置确定

防火门扇的密封条安装位置需精准，通常设置在门扇上沿、下沿及侧边，确保关闭后能有效阻挡烟气和水蒸气。安装前，需在门扇和门框上沿预贴美纹纸，标记密封条的粘贴范围，避免安装时偏离位置。密封条需选用符合GB12955标准的防火密封材料，其厚度和宽度需与防火等级匹配。例如，甲级防火门应使用厚度不小于10mm的硅橡胶密封条，乙级防火门可使用厚度不小于8mm的泡沫橡胶密封条。某医院地下车库项目在验收时发现某防火门密封条厚度不足，最终通过加装补丁才符合要求。

3.2.2密封条固定方法

密封条安装时，可采用专用胶粘剂、卡扣或缝合固定，确保其在门扇关闭时能紧密贴合门框。使用胶粘剂固定时，需先清洁粘贴表面，确保无油污或灰尘，然后均匀涂抹胶粘剂，将密封条按压粘贴。对于金属门框，可使用耐高温卡扣固定密封条，避免胶粘剂受热失效。以某商场地下车库为例，施工单位采用卡扣固定法，并预留伸缩余量（每米预留5mm），避免温度变化时密封条开裂。

3.2.3密封条质量检测

密封条安装完成后，需使用专用检测工具（如压缩测试仪）检测其压缩性能和回弹能力，确保其在受压时能有效密封，松开时能自动恢复原状。检测时，将密封条压缩至设计压缩量（通常为30%），测量其压缩力，确保符合标准要求。此外，需检查密封条与门扇、门框的贴合度，确保无空隙或翘边现象。某写字楼地下车库项目因密封条压缩力不足，导致火灾时烟气渗透，最终通过更换高性能密封条才得以整改。

3.3防火门扇五金配件安装

3.3.1锁具安装与调试

防火门锁具安装需确保其具有防火和防盗功能，通常采用多点锁具或防烟锁具。安装前，需在门扇和门框上预钻锁孔，孔径和深度需与锁具参数匹配。锁具安装后，使用扭矩扳手紧固螺栓，确保锁体稳固。调试时，检查锁具的闭门器功能是否正常，以及锁舌能否完全啮合。例如，某住宅地下车库在安装时发现锁舌啮合不严，通过调整锁舌位置和闭门器压力，最终使锁具工作正常。

3.3.2闭门器安装与调整

闭门器安装是确保防火门自动关闭的关键，需选择符合GB12955标准的防火闭门器，并确保其安装位置正确。安装时，需在门扇立柱上预留安装孔，使用螺栓固定闭门器。调试时，检查闭门器的缓冲效果和关闭速度，确保门扇能在5秒内自动关闭。某地下停车场项目因闭门器缓冲效果不佳，导致门扇关闭过快撞击门框，通过更换高性能闭门器才得以解决。

3.3.3顺序器安装与测试

对于需要防止烟气和火势向内蔓延的防火门，需安装防火顺序器，确保门扇按顺序关闭。顺序器安装时，需在门扇上预钻定位孔，使用螺丝固定。测试时，检查顺序器的延时功能是否正常，以及门扇能否按设定顺序关闭。例如，某商场地下车库在测试时发现顺序器延时过长，导致烟气和火势迅速侵入，通过调整顺序器参数才符合要求。

3.4防火门扇安装验收

3.4.1功能性检测

防火门扇安装完成后，需进行功能性检测，包括门扇关闭性能、五金配件工作状态及密封条压缩性能等。检测时，使用专业工具测试门扇关闭时间、锁具啮合深度、闭门器缓冲效果及密封条压缩力，确保其符合标准要求。例如，某医院地下车库在验收时发现某防火门关闭时间超过5秒，最终通过调整闭门器压力才合格。

3.4.2外观质量检查

检查防火门扇表面是否平整、无明显划痕或变形，密封条粘贴是否均匀，五金配件是否齐全且安装牢固。外观质量不合格的防火门需进行返工处理，确保其符合消防验收标准。某写字楼地下车库项目因密封条粘贴不均匀，导致后期火灾时烟气渗透，最终通过重新安装密封条才得以整改。

3.4.3防火性能抽检

防火门扇安装完成后，需按规范要求进行防火性能抽检，包括耐火极限和烟气密封性能测试。抽检时，将防火门置于耐火试验炉中，模拟火灾环境，检测其耐火极限是否达到设计要求，以及关闭后烟气密封性能是否合格。例如，某地下商场项目抽检的防火门因耐火极限不足，最终通过更换耐火材料才符合要求。

四、防火门安装后调试与验收

4.1防火门功能调试

4.1.1关闭性能调试

防火门安装完成后，需进行关闭性能调试，确保门扇能在火灾发生时自动关闭并锁闭。调试时，手动推开防火门，检查闭门器是否能使门扇自动关闭，关闭过程中是否平稳无卡滞，门扇关闭后锁具是否能自动锁闭。对于防烟防火门，还需测试顺序器是否能按设定顺序关闭，确保烟气不会从门缝处侵入。调试过程中发现的问题，如闭门器力量不足、锁具卡滞等，需及时调整或更换相关部件。例如，某地下车库项目在调试时发现某防火门关闭时撞击门框，通过调整闭门器位置和力度，最终使关闭顺畅。

4.1.2密封性能调试

防火门密封性能调试需确保门扇关闭后密封条能有效填充门框缝隙，防止烟气和火势渗透。调试时，使用专业工具检测密封条的压缩性能和回弹能力，检查门扇与门框的间隙是否均匀，密封条是否贴合紧密。调试过程中，可使用烟雾发生器模拟火灾环境，观察门扇关闭后的密封效果。例如，某商场地下车库项目在调试时发现某防火门密封条压缩力不足，导致烟雾渗透，通过更换高性能密封条，最终使密封性能符合要求。

4.1.3五金配件调试

防火门五金配件调试包括锁具、合页、闭门器等部件的功能测试。锁具需测试其锁闭可靠性，合页需测试其转动顺畅性，闭门器需测试其缓冲效果和关闭速度。调试过程中，需检查各部件是否工作正常，如有异常需及时调整或更换。例如，某医院地下车库项目在调试时发现某防火门锁具卡滞，通过调整锁舌位置，最终使锁具工作正常。

4.2防火门外观质量验收

4.2.1表面质量检查

防火门外观质量验收需检查门扇表面是否平整、无明显划痕或变形，颜色是否均匀，防火标识是否清晰、完整。检查时，使用目视法和手触法检测门扇表面质量，确保其符合设计要求。例如，某住宅地下车库项目在验收时发现某防火门表面存在划痕，通过打磨和重新喷涂，最终使外观质量符合要求。

4.2.2五金配件检查

防火门五金配件验收需检查其种类、数量、安装位置是否正确，表面是否光滑无锈蚀，功能是否正常。检查时，逐个核对五金配件，确保其符合标准要求。例如，某写字楼地下车库项目在验收时发现某防火门合页存在锈蚀，通过更换新的合页，最终使五金配件符合要求。

4.2.3填缝料检查

防火门框与墙体之间的防火膨胀填缝料需检查其密实度、均匀性和完整性，确保无空鼓或脱落现象。检查时，使用手压或敲击法检测填缝料状态，必要时进行补涂。例如，某商场地下车库项目在验收时发现某防火门填缝料存在空鼓，通过重新填补，最终使填缝料符合要求。

4.3防火门性能抽检

4.3.1耐火极限测试

防火门性能抽检需进行耐火极限测试，检测其在火灾环境下的耐火性能。测试时，将防火门置于耐火试验炉中，模拟火灾环境，检测其耐火极限是否达到设计要求。例如，某地下停车场项目抽检的防火门因耐火极限不足，最终通过更换耐火材料才符合要求。

4.3.2烟气密封性能测试

防火门性能抽检还需进行烟气密封性能测试，检测其关闭后的烟气密封效果。测试时，使用烟雾发生器模拟火灾环境，观察门扇关闭后的烟气渗透情况，确保其符合标准要求。例如，某医院地下车库项目抽检的防火门因烟气渗透严重，最终通过调整密封条和门框间隙，才符合要求。

4.3.3验收记录整理

防火门性能抽检完成后，需整理验收记录，包括测试数据、问题整改情况等，确保所有项目均符合标准要求。验收记录需存档备查，以备后续查验。例如，某住宅地下车库项目在验收时发现某防火门存在多项问题，通过整改后重新测试，最终使所有项目符合要求，并整理了完整的验收记录。

五、防火门维护与保养

5.1防火门日常检查

5.1.1外观及密封性检查

防火门日常检查需重点关注外观及密封性，确保其处于良好状态。检查内容包括门扇表面是否有划痕、变形或腐蚀，门框与墙体之间的缝隙是否均匀，密封条是否完整无破损。检查时，使用目视法和手触法检测，特别关注密封条的压缩性能和回弹能力。例如，某地下车库项目在日常检查中发现某防火门密封条存在老化现象，通过及时更换新的密封条，避免了火灾时烟气渗透。根据2023年消防部门统计数据，因密封条老化或损坏导致的防火门失效案例占火灾事故的8%，因此日常检查至关重要。

5.1.2五金配件检查

防火门日常检查还需检查五金配件的完好性和功能性，包括合页、锁具、闭门器等。检查时，需手动测试各部件的转动顺畅性和锁闭可靠性，确保其工作正常。例如，某医院地下车库项目在日常检查中发现某防火门闭门器缓冲效果不佳，通过调整闭门器压力，最终使门扇关闭顺畅。

5.1.3填缝料检查

防火门日常检查还需检查门框与墙体之间的防火膨胀填缝料，确保其密实无空鼓。检查时，使用手压或敲击法检测填缝料状态，必要时进行补涂。例如，某商场地下车库项目在日常检查中发现某防火门填缝料存在开裂现象，通过重新填补，避免了火灾时烟气渗透。

5.2防火门定期维护

5.2.1清洁保养

防火门定期维护需进行清洁保养，确保其表面干净无污垢，五金配件无锈蚀。清洁时，使用软布或专用清洁剂擦拭门扇表面，使用除锈剂处理锈蚀的五金配件，并重新涂抹润滑油。例如，某写字楼地下车库项目在定期维护中发现某防火门合页存在锈蚀，通过除锈和上油，最终使五金配件恢复正常功能。

5.2.2功能性测试

防火门定期维护还需进行功能性测试，包括关闭性能、锁闭可靠性及密封性能等。测试时，手动测试门扇的关闭性能，检查锁具的锁闭可靠性，使用烟雾发生器测试密封性能。例如，某地下停车场项目在定期维护中发现某防火门关闭时撞击门框，通过调整闭门器位置，最终使关闭顺畅。

5.2.3性能检测

防火门定期维护还需进行性能检测，包括耐火极限和烟气密封性能。检测时，可使用专业设备模拟火灾环境，检测防火门的耐火极限和烟气密封性能。例如，某医院地下车库项目在定期维护中发现某防火门耐火极限不足，通过更换耐火材料，最终使性能符合要求。

5.3防火门故障处理

5.3.1常见故障排查

防火门故障处理需先排查常见故障，如门扇无法关闭、锁具卡滞、密封条破损等。排查时，需逐一检查相关部件，如闭门器、锁具、密封条等，找出问题原因并进行修复。例如，某住宅地下车库项目发现某防火门无法关闭，通过调整闭门器位置，最终使门扇关闭顺畅。

5.3.2专业维修

防火门故障处理中，如遇到复杂故障，需联系专业维修人员进行处理。例如，某商场地下车库项目发现某防火门门框变形，通过联系厂家进行专业维修，最终使防火门恢复正常功能。

5.3.3故障记录与预防

防火门故障处理完成后，需记录故障原因、处理方法及预防措施，以备后续参考。例如，某写字楼地下车库项目在处理某防火门故障后，记录了故障原因和处理方法，并采取了预防措施，避免了类似故障再次发生。

六、安全文明施工与环境保护

6.1安全施工措施

6.1.1高空作业安全

防火门安装涉及高空作业时，需采取严格的安全措施，确保施工人员安全。作业前，需对脚手架或施工平台进行验收，确保其稳固可靠，并设置安全防护栏和警示标志。施工人员需佩戴安全带，并确保安全带系挂牢固，禁止在无防护措施的情况下进行高空作业。同时，需制定应急预案，一旦发生坠落事故，能迅速响应并救援。例如，某地下车库项目在安装高层防火门时，严格遵循高空作业安全规范，最终确保了施工人员安全无事故。

6.1.2用电安全

防火门安装过程中使用电动工具时，需确保用电安全，防止触电事故发生。施工前，需检查电气线路和设备，确保其完好无损，并配备漏电保护器。施工时，需使用绝缘良好的电缆和工具，并严禁在潮湿环境下进行带电作业。例如，某商场地下车库项目在安装防火门时，严格遵循用电安全规范，最终避免了触电事故的发生。

6.1.3机械安全

防火门安装过程中使用机械设备时，需确保机械安全，防止机械伤害事故发生。施工前，需检查机械设备的性能，确保其完好可靠，并配备必要的安全防护装置。施工时，需