焦炉煤气管道排水器维护细则

焦炉煤气管道排水器维护细则一、技术参数要求焦炉煤气管道排水器的技术参数需严格符合安全生产行业标准，水封式排水器高度必须同时满足两个条件：不低于3米且不低于1.2倍煤气压力与500mm水柱之和。干式排水器的耐压强度应达到工作压力的2.5倍以上，筒体材质需符合GB/T700碳素钢标准，主管道直径超过2000mm时，连接管直径不应小于125mm。对于焦油含量较高的焦炉煤气系统，连接管内径需在标准尺寸基础上提高一个规格等级，当连接管长度超过4米时，应避免垂直直接连接或水平弯连接结构。复式排水器的溢流口设置必须保证低压室水位能够自然补充至高压室，溢流管与受水漏斗之间需保留可见间隔，确保溢流水状态可直接观测。二、安装规范焦炉煤气管道排水器的安装位置应选择在管道标高最低点、切断装置及流量孔板前后等关键节点，水平敷设管道每100-150米需设置一处排水器，波浪式敷设管道间距可扩展至200-250米。严禁在地下室等密闭空间安装排水器，确需安装时必须配备防爆型通风系统及固定式煤气检测报警装置。基础施工应采用混凝土浇筑，高出地面100-200mm，底部垫入H型钢以保持通风干燥，禁止将排水器直接固定于基础表面。连接管必须采用漏斗式连接方式，严禁直接焊接，并设置双阀门切断装置，在第一道闸阀上方200-300mm处应安装DN15-20mm的试验管，便于日常检查。寒冷地区的排水器需配备防爆型电加热装置或蒸汽伴热系统，蒸汽伴热管道严禁直接插入排水器本体。三、日常维护管理（一）巡检制度建立排水器专项管理台账，包含设备参数、检修记录、维护周期等完整信息，实行"一人一责、两周一检"制度。巡检人员必须佩戴便携式CO检测仪，两人同行作业，检测探头距排水器距离不得超过1米。检查内容包括：溢流口是否有连续溢流水（防泄漏型除外）、闸阀丝杆润滑状况、排污管有无堵塞、基础是否下沉、警戒标识是否清晰、周边有无积水杂物等。特殊气候条件下需加密巡检频次，雨季及冬季每日至少巡检一次，极端天气后应立即进行全面检查。（二）定期维护每季度对排水器筒体进行一次沉积物清扫，打开手孔前必须先关闭落水管闸阀并堵盲板，确认CO含量合格后方可作业。清理时可采用自来水或消防水冲洗，重点检查隔板、底板及筒体钢板厚度，发现腐蚀减薄超过原厚度1/3时必须立即更换。每年开展一次水封高度专项检测，通过试验管注水法测量实际水封高度，确保符合设计要求。寒冷地区冬季前需对保温系统进行全面测试，电加热装置应验证温控功能，蒸汽伴热系统需检查疏水器工作状态。（三）水质管理排水器冷凝水应通过专用管道排入就近设置的积水池，焦炉煤气冷凝液必须送至焦化脱酚设备处理，禁止直接排放。积水池应设置液位监测装置，定期抽水清理，防止溢出污染环境。补水系统需采用软化水，避免钙镁离子沉积导致水封高度降低，补水漏斗应加装滤网，防止杂物进入。四、故障处理流程（一）水封失效处理当试验管检测发现煤气泄漏时，立即启动应急程序：1.设置警戒区域，禁止火源进入；2.关闭排水器上下游闸阀，堵盲板隔离；3.打开排污阀放空积水，通入蒸汽或氮气置换；4.打开手孔检查水封结构，修复腐蚀或穿孔部位；5.重新注水至溢流状态，进行气密性试验；6.拆除盲板，缓慢开启闸阀恢复运行。处理过程中必须使用防爆工具，配备空气呼吸器备用。（二）堵塞疏通作业发现排水器无溢流水且试验管排水后无煤气冲出时，判定为下降管堵塞：1.关闭落水管闸阀，从试验管通入0.2MPa蒸汽疏通；2.若蒸汽疏通无效，关闭上闸阀并堵盲板；3.打开手孔，使用专用疏通杆清理堵塞物；4.采用高压水冲洗筒体内部，直至排出清水；5.恢复安装后重新注水试压。对于焦油黏结严重的堵塞，可先注入热氨水浸泡2小时后再进行疏通。（三）防冻措施失效处置冬季发生排水器冻结时，严禁使用明火直接烘烤，应采取：1.启动备用电加热装置，逐步提高温度；2.蒸汽伴热系统缓慢升压至0.3MPa；3.用保温棉包裹筒体外部辅助解冻；4.解冻后检查水封高度，补充软水至标准液位；5.对保温系统进行全面检修，更换损坏的加热元件。五、安全管控要求排水器周围必须设置高度不低于200mm的黄黑相间警戒色带，悬挂"当心煤气中毒"等中文警示标识，配备应急工具箱（含空气呼吸器、防爆工具、急救用品）。启用操作必须严格执行七步标准流程：排气→注水→试压→检漏→开阀→监测→记录，其中注水需先从高压室加水口注入，直至低压室溢流口出现连续水流。每年至少组织一次排水器专项应急演练，模拟煤气泄漏、火灾等事故场景，检验应急响应能力。检修作业必须办理受限空间作业许可，执行"上锁挂牌"程序，作业前强制通风30分钟以上，CO浓度降至24ppm以下方可进入。六、特殊工况处理（一）煤气压力波动当系统煤气压力超过设计值1.2倍时，应立即检查排水器溢流情况，若出现大量煤气夹带现象：1.迅速开启旁通泄压阀；2.向排水器紧急补水维持水封高度；3.检查防泄漏装置浮筒密封状态；4.压力稳定后重新核定水封高度，必要时加装临时补水装置。（二）设备腐蚀防护焦炉煤气中的硫化氢等腐蚀性介质易造成筒体穿孔，应每半年进行一次壁厚检测，重点部位包括：1.隔板与筒体焊接处；2.排污管接口；3.水位变化区域；4.加热装置附近。对腐蚀速率超过0.2mm/年的排水器，应缩短检测周期至3个月，并采取内壁防腐涂层处理。（三）新旧设备更替更换排水器时必须执行"先通后断"原则：1.在原设备旁安装新排水器并完成注水试压；2.缓慢开启新排水器连接阀门，确认工作正常；3.关闭旧排水器上下游闸阀，堵盲板隔离；4.用蒸汽清扫旧排水器内部残留煤气；5.拆除旧设备并清理现场，所有废弃部件按危险废物处理。七、记录与档案管理建立"一器一档"管理制度，档案内容应包括：设备出厂合格证、安装验收记录、历次维护记录、故障处理报告、检测报告等。所有记录需保存至少3年，重大维修及改造项目资料永久保存。每月对排水器运行数据进行统计分析，形成《排水器运行状态评估报告》，作为维护计划制定依据。数字化管理系统应实时采集排水