液氧充装站操作规程标准

液氧充装站操作规程标准液氧作为低温、强助燃性的液态氧化剂，其充装作业涉及低温绝热、压力控制、消防安全等多专业领域要求。为规范液氧充装站操作流程，保障作业安全、设备稳定及环境安全，结合《气瓶安全技术规程》《低温液体贮运设备使用安全规则》等法规标准，制定本规程，适用于液氧充装站日常充装及管理活动。一、岗位责任体系（一）站长职责统筹充装站全面管理，组织制定安全制度、应急预案；定期开展安全检查与技能培训，协调外部监管与应急联动，对充装安全负总责。（二）充装操作员职责严格执行操作规程，负责充装设备日常操作、维护；实时监控充装参数，异常时立即处置并上报；作业前核查设备、车辆及介质状态，确保充装合规。（三）安全管理员职责监督作业全流程安全合规性，组织安全演练与隐患排查；管理安全防护用具与应急物资，参与事故调查与整改，落实“三违”行为制止与教育。二、充装前准备工作（一）设备与设施检查1.贮罐系统：核查液氧贮罐压力、液位正常，绝热层真空度（真空绝热罐）符合要求（≤2Pa）；阀门、管道连接处无泄漏（听声、测漏仪或中性发泡剂检测）。2.充装泵/气化器：低温泵无异常结霜，润滑、密封性能良好；气化器换热翅片无堵塞，进出口阀门灵活。3.充装台：充装秤（称重式）精度校准有效，充装枪密封件完好，防错装装置功能正常。（二）运输车辆与容器检查1.资质与外观：槽车/气瓶资质（运输证、罐体/气瓶检验报告）齐全；容器无变形、裂纹，安全附件（安全阀、爆破片、液位计、压力表）在检验有效期内且功能正常；气瓶颜色标志（淡蓝色、“液氧”字样）清晰。2.阀门与静电：瓶阀/罐阀无泄漏、无冻结（冻结时用75℃以下温水解冻，禁用明火）；车辆静电接地装置完好，充装前连接并确认接地电阻≤100Ω；槽车/气瓶与设备电气跨接可靠。（三）作业环境检查1.消防与疏散：充装区10米内无明火、易燃物，干粉灭火器、消防水系统完好；疏散通道畅通，应急照明、警示标识清晰。2.温度与通风：环境温度＜40℃，充装区通风良好（机械/自然通风）；氧浓度≥23%时加强通风，撤离无关人员。三、充装作业流程（一）车辆/气瓶接入引导槽车/气瓶至充装位，拉手刹、放止滑器，关闭发动机（气瓶充装时固定防倾倒）；连接静电接地线、充装软管（硬管），核查接口密封性与介质流向。（二）充装参数设定称重式充装：按容器额定充装量（液氧密度≈1.14t/m³，充装系数≤0.95），在充装秤设定目标重量，启动自动称重程序。容积式充装：通过液位计/流量计设定充装量，贮罐与容器压力差≤0.3MPa（确保流速稳定）。（三）充装操作1.缓慢开启贮罐出口阀、充装泵入口阀（或利用贮罐压力自流），调节流量≤0.5m³/h（流速过快易超压或损坏设备）。2.实时监控容器压力（≤设计压力90%）、温度（≥-183℃且无异常升高）、液位/重量；泵充装时，出口压力≤贮罐压力+0.5MPa。3.每15分钟检查接口、阀门无泄漏（无结霜加剧或发泡剂起泡），车辆/气瓶无异常振动、异响。（四）充装终止重量/液位达设定值95%时，降流速至≤0.2m³/h；接近额定值时关闭泵/贮罐阀，开放空阀平衡压力，断开充装连接；确认容器压力稳定、充装量合规（称重偏差≤±1%，容积偏差≤±2%），填写充装记录。四、充装后检查与收尾（一）容器检查关闭所有阀门，核查瓶阀/罐阀密封良好，安全附件无损坏；气瓶佩戴瓶帽，槽车固定容器，防止运输晃动。（二）设备与现场清理关闭贮罐、泵等阀门，切断电源（电动泵）；充装软管/硬管归位，干燥氮气吹扫接口残留液氧（禁用水冲）；检查充装区无液氧残留，消防器材归位，疏散通道畅通。五、应急处置措施（一）液氧泄漏处置立即停止作业，关闭阀门，撤离人员，设警戒带（半径≥50米，禁烟火、静电）；小量泄漏用干燥砂土覆盖，大量泄漏开启喷淋（水雾减缓气化），泄漏源控制后防爆风机通风至氧浓度≤23%。（二）火灾事故处置液氧助燃，火灾用干粉、二氧化碳灭火器（禁用水/泡沫）；容器火灾先切断气源（安全时），再灭火；人员衣物着火，立即干粉覆盖或就地打滚，禁奔跑。（三）人员冻伤与窒息处置冻伤：液氧接触皮肤致冻伤，用40-42℃温水缓慢复温（禁揉搓、高温烘烤），严重者送医。窒息：氧浓度过高（≥23%）富氧中毒、过低（≤19.5%）窒息，头晕恶心时撤离通风处，严重者吸氧送医；作业时佩戴氧气检测仪，超标强制通风。六、日常维护与管理（一）设备维护定期检查：贮罐每周查压力、液位、真空度；充装泵每月查密封、润滑，每半年拆检；阀门每季度气密性试验。保养周期：贮罐每年外部检验，每3年内部检验（抽真空、干燥后）；充装秤每年校准，安全附件每年校验。（二）安全管理培训考核：作业人员持证上岗，每年安全培训（含应急演练）≥40学时。记录档案：充装、维护、检查记录保存≥3年，建立容器档案（检验、充装、维修信息）。隐患排查：每月全面排查，重点查管道腐蚀、阀门泄漏、