煤矿岗位安全作业流程手册

煤矿岗位安全作业流程手册一、采煤作业岗位安全流程（一）作业前准备岗前确认：参加班前会，明确当班生产任务、安全重点及特殊工序要求，接受安全技术交底并签字确认。装备检查：检查自救器（气密完好、重量合规）、安全帽（衬垫牢固、无裂纹）、矿灯（亮度及续航正常）、防尘口罩（过滤层无堵塞）等防护装备，携带并校准便携式瓦斯检测仪。环境排查：进入工作面后执行“敲帮问顶”，用长柄工具处理松动煤岩；检查支护强度（液压支架初撑力、单体支柱迎山角）、通风状况（风速、瓦斯浓度≤0.8%）、刮板输送机运转状态（链条松紧、电机温度）。（二）作业流程规范1.割煤作业：采煤机司机确认周围无人员、设备障碍后启动机组，沿煤壁缓慢切入（截割深度≤规程值），保持滚筒距顶/底板合理距离（避免割岩或留顶煤）。割煤时密切观察煤壁片帮、顶板下沉，遇夹矸层降低牵引速度；瓦斯浓度≥1.0%时立即停机撤人。2.移架作业：支架工滞后采煤机后滚筒3~5架移架（破碎顶板需超前支护），移架前清理架前浮煤、检查邻架连接。操作液压阀时一人监护、一人操作，确保支架接顶严密（初撑力≥24MPa），架间间隙≤200mm，防倒防滑装置可靠。3.推溜作业：输送机司机检查溜槽连接、挡煤板固定，调整刮板链松紧度（下垂量≤30mm）；推溜时保持溜槽平直（偏差≤±50mm），严禁在溜槽内行走或跨越。（三）安全注意事项顶板管理：控顶距严格执行规程，周期来压期间加密支护监测，发现顶板离层、支架卸压异响立即撤离。瓦斯防治：割煤、移架时开启喷雾降尘，保持风流稳定；便携式瓦斯仪每30分钟检测一次，数据异常时启动“一撤二报三处置”。设备操作：严禁带负荷启动设备，检修时切断电源并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，停电区域设专人监护。（四）应急处置要点冒顶事故：迅速躲入支架掩护梁下，用物料加固出口；班组长清点人数，通过压风自救系统汇报，严禁盲目扒救。瓦斯超限：停止作业、切断电源，佩戴自救器沿避灾路线撤离（逆风至新鲜风流），调度室启动通风机反风或全矿撤人。设备故障：停机后闭锁设备，由机电工排查故障，严禁非专业人员拆解液压/电气元件。二、掘进作业岗位安全流程（一）作业前准备技术交底：明确掘进断面、支护形式、循环进度，熟悉避灾路线及爆破参数（炮眼深度、装药量）。设备调试：检查掘进机（截割头截齿、履带张紧度）、局部通风机（风筒连接、风量达标）、锚杆钻机（液压油位、钻杆垂直度）。环境确认：检测掘进头瓦斯（≤0.8%）、一氧化碳（≤24ppm），检查迎头煤岩稳定性（无片帮、离层），风筒出风口距迎头≤5m（岩巷≤8m）。（二）作业流程规范1.钻眼作业：钻眼工按爆破图表布眼（深度误差≤±50mm，周边眼间距偏差≤±100mm），严禁空顶作业，采用临时支护（前探梁/单体柱）护顶。遇煤层松软、瓦斯异常（≥0.8%）立即停钻，汇报并启动防突措施。2.爆破作业：爆破工双人双锁运送炸药雷管，装药量执行“一炮三检”；连线时撤至警戒线外（直线≥100m，拐弯≥75m），使用发爆器起爆。爆破后等待15分钟，检查瓦斯、煤尘浓度，确认无残炮后进入迎头。3.出渣支护：耙装机司机固定机身（卡轨器、地锚），信号工与司机配合出渣（严禁人员进入耙斗区域）；出渣后及时支护，锚杆支护确保锚固力达标，架棚支护迎山角、棚距符合规程。（三）安全注意事项通风管理：局部通风机“双风机双电源”、风电闭锁可靠；风筒无破口、无脱节，风量不足时严禁作业。爆破安全：剩余炸药雷管退回库房，瞎炮处理需班长监护，用木质工具掏出填塞物，严禁拉动脚线或直接装药。顶板控制：迎头空顶距≤规程值（一般≤1.2m），过断层时缩小循环进度，采用超前注浆或管棚支护。（四）应急处置要点瓦斯突出：佩戴自救器沿避灾路线撤离（逆风方向），调度室启动抽采系统、封闭突出区域。透水征兆：发现挂红、挂汗、空气变冷立即撤离至高处并汇报；透水时抓牢棚梁、管路等固定物。冒顶埋人：用千斤顶、液压支柱抬棚救人，避免二次冒落；通道堵塞时通过压风管路输送空气、传递食物。三、机电维修岗位安全流程（一）作业前准备任务确认：明确检修设备（主扇、提升机等）、故障现象（异响、温度超限等），查阅设备档案（运行时长、维修记录）。安全隔离：对设备执行“停电、验电、放电、挂牌、闭锁”，高压设备验电前戴绝缘手套，放电使用专用工具（电阻≥10kΩ）。工具准备：携带防爆工具、绝缘用具、测温仪，检查便携仪（瓦斯、一氧化碳）电量。（二）作业流程规范1.巡检作业：按“听、摸、查、测”检查设备：听运转声音、摸轴承温度（≤75℃）、查紧固件（螺栓力矩达标）、测绝缘电阻（高压≥10MΩ）。发现电缆破损、接头过热立即标记汇报，严禁带电处理。2.维修作业：电气维修时一人操作、一人监护，拆除接线前做标记；更换防爆电器时，隔爆面粗糙度Ra≤6.3μm，螺栓外露丝扣≥2扣。机械维修时放净润滑油，用专用拉马拆卸轴承，严禁火焰加热或锤击。3.试运转：清理设备周围杂物，解除闭锁后专人送电；试运转观察电流、温度、振动值，连续运行30分钟无异常后填写检修记录。（三）安全注意事项电气安全：严禁带电检修、搬迁设备，停送电执行“工作票”制度；瓦斯≥1.0%时禁用非防爆工具。机械防护：检修旋转设备时切断动力源并挂牌；更换皮带、链条时用专用夹具固定，防止弹伤。登高作业：2m以上作业系安全带，平台设护栏，下方严禁站人；工具放入工具包，防止坠落。（四）应急处置要点触电事故：切断电源（或用干燥木棍挑开电线），对触电者心肺复苏，汇报调度室，严禁直接拖拽。机械伤害：卷入设备时立即停机，用液压剪、千斤顶拆解救人，避免强行拉扯。火灾事故：电气火灾用干粉灭火器，变压器着火先断油源、再用沙子覆盖；火势蔓延时撤离。四、瓦斯检查岗位安全流程（一）作业前准备仪器校准：光学瓦斯检测仪检查气路、光路，用标准气样（1.0%CH₄）校准（误差≤±0.1%）。任务规划：明确检查路线（采煤面、掘进头、硐室等）、检测频次（采煤面每班3次，掘进头每班2次）。安全装备：携带自救器、便携式瓦斯仪（与光学仪比对）、检查手册，穿防静电工作服。（二）作业流程规范1.检测作业：在巷道风流中（距顶板≤300mm、距煤壁≥200mm）检测瓦斯；采空区密闭检测时站在栅栏外，用长胶管取样（≤1.5m）。检测一氧化碳时置于巷道底部（≤300mm），采样≥1分钟，数据异常时扩大检测范围。2.数据记录：检测后立即记录浓度，签名确认；浓度超限时（瓦斯≥1.0%、二氧化碳≥1.5%）现场标注“超限”，通知作业人员撤离。3.异常处置：发现瓦斯积聚（体积≥0.5m³、浓度≥2.0%），停止区域作业、切断电源、设警戒，汇报并启动排放预案（低浓度、间断式排放）。（三）安全注意事项仪器使用：光学仪严禁井下拆卸，便携式仪每7天标校；检测时避开炮烟、通风口，防止数据失真。检测位置：采煤面检测上、下隅角（距煤壁≤1m、距顶板≤300mm），掘进头检测迎头及回风流，硐室检测设备周围及回风口。自身防护：进入采空区、盲巷检测时两人同行，瓦斯≥1.0%时立即撤离。（四）应急处置要点瓦斯爆炸：爆炸瞬间俯卧水沟或支架下，用湿毛巾捂鼻；爆炸后佩戴自救器沿避灾路线撤离，避开通风不良区域。仪器故障：光学仪气路堵塞时用软毛刷清理，便携式仪死机时重启并比对，误差大时撤离汇报。煤与瓦斯突出：发现煤壁外鼓、瓦斯忽大忽小，立即撤离至反向风门以外，汇报调度室。五、安全管理岗位作业流程（一）作业前准备隐患排查：查阅上一班隐患台账，明确重点区域（采煤面端头、掘进迎头、硐室）、违规行为类型（空顶、带电检修等）。装备检查：携带执法记录仪、整改通知书、测风表、卷尺，确保通讯设备电量充足。制度学习：熟悉《煤矿安全规程》，掌握“三违”认定标准，明确应急救援流程。（二）作业流程规范1.现场检查：采用“四不两直”方式检查，重点排查支护质量、空顶距、设备防爆性能；发现“三违”立即制止并记录（时间、地点、人员、事实），留存影像资料。2.隐患整改：对隐患（顶板离层、风筒脱节等）下达整改通知书，明确责任人、期限、措施；重大隐患（瓦斯超限、透水征兆）立即停产，启动预案。3.安全培训：组织班前会培训，讲解事故案例，演示自救、止血技能；新工人“三级安全教育”考核合格后上岗。（三）安全注意事项自身安全：进入工作面走人行道，避开设备运行区域；高空检查系安全带，设专人监护。执法规范：制止“三违”时语言文明、出示证件，告知违规条款；复查时确认措施落实，严禁“以罚代管”。数据管理：隐患、“三违”记录录入系统，每周分析趋势，提出防控建议。（四）应急