石油管道试压与清洗记录标准范本

石油管道试压与清洗记录标准范本一、前言石油管道的试压与清洗是保障管道系统安全运行、避免投用后泄漏或堵塞的关键工序。规范的试压与清洗记录不仅是工程质量验收的核心依据，更是后续运维、故障排查的重要技术档案。本文结合《工业金属管道工程施工规范》（GB____）、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（SY/T4079）等行业标准及现场实践，提供试压与清洗记录的标准范本及填写指引，供相关工程单位参考使用。二、石油管道试压记录范本（一）试压基本信息表项目名称内容要求------------------------------------------------------------------------------------------工程名称填写管道所属项目全称（如“XX油田集输管道工程”）管道编号/段号按设计图纸或现场分段编号（如“P-01-02”，格式为“管道代号-区域-段号”）管道规格管径×壁厚×材质（如“Φ325×8×L360”）设计压力管道设计压力（MPa，如“4.0”）试验类型强度试验/严密性试验/真空试验（根据工艺要求勾选）试验介质水/空气/氮气等（需符合规范对介质的要求，如水需除油、除杂质）环境温度试验时现场实测温度（℃，如“25”）试验日期年-月-日（如“____”）施工单位承担试压作业的单位全称监理单位项目监理单位全称（二）试压参数与过程记录1.试验压力设定：强度试验压力为设计压力的1.5倍（稳压期间压力降≤1%试验压力）；严密性试验压力为设计压力（或设计压力的1.15倍，依规范而定）。2.压力-时间曲线记录（以15分钟为间隔）：时间（min）0（初始）15304560（稳压结束）-------------------------------------------------------------压力值（MPa）4.04.053.984.024.0介质温度（℃）24252525253.泄漏检查记录：采用目视检查（焊缝、法兰、阀门等接口）、肥皂水检测（气体试验时）或压降分析（液体试验时），记录是否存在泄漏、冒汗、变形等异常。示例：检查部位：所有焊缝、阀门法兰接口异常情况：无可见泄漏，法兰连接处无渗水痕迹处理措施：无（若有异常，需记录整改措施及复检结果）（三）试压结果确认项目结果判定（符合/不符合）判定依据-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------强度试验压力保持符合稳压30分钟，压力降≤0.05MPa（或规范要求的允许值）严密性试验压力保持符合稳压24小时，压力降≤0.01MPa（或设计文件要求）管道变形/损伤符合目视检查无永久变形，壁厚检测无异常（必要时附检测报告编号）（四）参与人员签字施工负责人：XXX（签字）监理工程师：XXX（签字）检测人员：XXX（签字）三、石油管道清洗记录范本（一）清洗基本信息表项目名称内容要求------------------------------------------------------------------------------------------工程名称同试压记录管道编号/段号同试压记录清洗方式水冲洗/油冲洗/化学清洗/气吹（根据工艺选择，如“水冲洗+化学清洗”）清洗介质清水/透平油/化学清洗剂（需注明牌号，如“XX牌柠檬酸清洗剂”）设计流速清洗介质设计流速（m/s，如“1.5”，水冲洗通常≥1.5m/s）清洗日期年-月-日至年-月-日（若分阶段清洗，需注明各阶段日期）施工单位同试压记录监理单位同试压记录（二）清洗参数与过程记录1.清洗流程记录：预冲洗：介质为清水，流速1.2m/s，时间2小时，进出口浊度差≤5NTU（附浊度检测报告编号）。化学清洗：清洗剂浓度5%，温度50℃，循环时间8小时，pH值从3.5升至6.5（附pH检测记录）。漂洗/钝化：清水漂洗至pH=7，钝化剂浓度2%，循环2小时（附钝化液成分检测报告）。2.关键参数曲线（以1小时为间隔）：时间（h）0（初始）1234（化学清洗结束）--------------------------------------------------------------流量（m³/h）5052504951压力（MPa）0.60.580.610.590.6温度（℃）2548505050浊度（NTU）1512853（三）清洗效果检测1.残留物检测：固体颗粒：采用内窥镜检查（或“白绸布擦拭法”），记录颗粒最大直径（mm）、数量。示例：“白绸布擦拭后无可见颗粒，显微镜下最大颗粒直径0.05mm，数量≤5个/㎡”。油分/化学残留：采用光谱分析（或“试纸检测”），记录油分含量（mg/m³）、pH值。示例：“油分含量0.5mg/m³，pH=7.2，符合设计要求”。2.干燥度检测（如需）：采用露点仪检测管道内空气露点（℃）。示例：“露点-40℃，满足干燥要求”。（四）清洗结果确认项目结果判定判定依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------清洗后浊度符合出口浊度≤3NTU（或设计要求的指标）残留物含量符合固体颗粒≤0.1mm、油分≤1mg/m³（或工艺包要求）管道腐蚀情况符合内壁腐蚀速率≤0.1mm/a（化学清洗后需附腐蚀检测报告）（五）参与人员签字清洗负责人：XXX（签字）监理工程师：XXX（签字）检测人员：XXX（签字）四、填写说明与注意事项（一）填写要求1.数据准确性：压力、温度、流量等参数需采用经校准的仪器测量，保留1位小数（如压力4.0MPa，温度25.5℃）。2.时效性：记录需在试压/清洗作业完成后24小时内填写，严禁事后补填或修改（如需修改，需注明修改原因并由相关人员签字确认）。3.异常处理：若试验/清洗过程中出现压力骤降、泄漏、浊度超标等异常，需详细记录异常现象、应急措施、整改方案及复检结果，附现场照片或检测报告作为附件。（二）存档要求1.记录需采用防水、耐油的纸质载体（或电子档案备份），编号规则为“项目代号-管道编号-试验类型-年份-序号”（如“XXYT-P01-ST-____”）。2.存档期限：自管道投用之日起不少于20年（或按项目要求执行），重要管道需永久存档。（三）合规性提示试压/清洗方案需经监理单位、建设单位审批，记录需与方案中的参数要求一一对应。涉及特殊介质（如有毒、易燃介质）的试验/清洗，需附安全交底记录、应急预案执行情况。五、结语规范的试压与清洗记