手工电弧焊安全操作规程

手工电弧焊安全操作规程手工电弧焊作为金属焊接加工中应用广泛的工艺，其操作过程伴随电弧高温、电击、有害气体等安全风险。为规范作业行为、防范事故发生，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，结合行业实践与安全规范要求，特制定本操作规程。一、操作前安全准备（一）设备与器具检查1.焊机检查：启动前确认焊机外壳接地（接零）可靠，接线端子无松动、氧化，冷却风扇运转正常，电流、电压调节旋钮灵活有效。2.焊接回路检查：电缆线外皮无破损、老化，接头处用绝缘胶带缠绕紧密；焊钳绝缘手柄无开裂，导电部位无烧损、松动，焊条夹固装置灵活可靠。3.焊条管理：根据焊接母材选择适配焊条，检查焊条无受潮、药皮脱落，潮湿焊条需经烘干（按焊条说明书要求温度、时间处理）后使用。（二）个人防护装备配备作业人员必须穿戴绝缘手套（耐压等级符合焊接电压要求）、阻燃工作服（覆盖四肢，领口、袖口收紧）、防护面罩（滤光片遮光号匹配焊接电流，防止弧光灼伤眼睛）、绝缘胶鞋（鞋底无破损，绝缘性能达标）；长发需盘入工作帽内，禁止佩戴金属饰品（如项链、手链）。（三）作业环境排查1.焊接区域10米范围内，清除易燃易爆物品（如汽油、油漆、木屑等），若无法移除，需用不燃材料（如石棉板、铁板）隔离，并配备足量灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）。2.室内作业确保通风良好，可开启排风扇或自然通风；密闭空间（如容器、管道内部）焊接前，需检测氧气含量与有害气体浓度，强制通风（机械通风或换气扇）至达标，禁止在通风不良处长时间作业。3.地面潮湿或金属平台作业时，需铺设干燥绝缘垫（厚度≥5mm），防止触电；高空焊接（距地面≥2米）需搭设牢固操作平台，系挂安全带（高挂低用），下方设围栏或警戒区，严禁无关人员停留。二、焊接作业过程安全要求（一）合闸与引弧操作1.合闸前再次检查焊机接地、电缆连接、防护装备，确认无误后，由专人（持证电工或焊工）合闸，禁止带负荷合闸。2.引弧时保持焊钳与焊件间距适中（通常2-4mm），采用划擦法或直击法引弧，禁止在非焊接部位（如设备铭牌、管道防腐层）随意引弧，必要时垫引弧板。（二）焊接过程控制1.焊接时保持焊条角度稳定（根据焊缝形式调整，如平焊时焊条与焊件夹角60°-80°），运条速度均匀，避免焊缝出现夹渣、气孔等缺陷；若焊条粘住焊件，禁止用力拉扯，应立即切断电源，轻轻晃动焊钳使焊条脱离。2.焊机不得超载运行（焊接电流不超过额定值的110%），连续作业时间过长时，关注焊机温升，若外壳烫手（超过60℃），应暂停作业，待冷却后再用。3.焊接过程中，禁止用身体触碰焊件或电缆接头，更换焊条时必须戴绝缘手套，防止触电；同时注意弧光方向，避免直射他人眼睛，必要时为周边人员配备防护眼镜。4.作业中若发生断弧、爆鸣或焊机异常异响，立即切断电源，检查焊条、焊机或焊接回路，排除故障后方可继续。（三）熄弧与收尾处理1.焊缝收尾时，采用回焊法填满弧坑，防止产生裂纹；熄弧后，焊钳需远离焊件与易燃物，避免高温焊钳引燃周边物品。2.作业结束后，先关闭焊机电源，待焊件自然冷却（禁止用水急冷，防止焊件变形或开裂），清理现场焊渣、焊条头，检查焊接区域无火灾隐患后，方可离开。三、特殊环境焊接安全补充（一）高空焊接作业1.作业平台需经荷载验算，护栏高度≥1.2米，铺防滑跳板；安全带必须挂在牢固可靠的构件上，禁止系挂在焊条、电缆等易坠物上。2.焊接电缆需用绳索固定，避免随风晃动或与尖锐物摩擦；焊条、工具放入工具袋，禁止抛掷物品，下方设专人监护，及时清理火花引燃物。（二）潮湿或密闭空间作业1.潮湿环境（如雨天、地下室）焊接时，除铺设绝缘垫外，焊机二次侧需加装空载电压保护器，作业人员穿绝缘靴、戴双层手套（内层棉手套、外层绝缘手套）。2.密闭空间（如储罐、管道）焊接前，彻底置换内部介质（如油气、有毒气体），持续通风；作业时设专人监护，每隔30分钟轮换作业，防止缺氧或有害气体中毒。四、应急处置措施（一）触电事故若发生触电，现场人员立即切断焊机电源（或用干燥木棍、绝缘杆挑开电缆），将伤者移至通风处，检查呼吸、心跳，必要时实施心肺复苏，同时拨打急救电话。（二）火灾爆炸焊接引发火灾时，立即停止作业，用现场灭火器（干粉、二氧化碳）扑救；若火势较大，拨打火警电话，撤离现场并疏散周边人员，禁止盲目扑救易燃易爆物品引发的火灾。（三）烫伤与弧光灼伤1.烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位15分钟以上，降低温度，若出现水泡，禁止挑破，用干净纱布覆盖后就医。2.弧光灼伤眼睛：用干净凉水冲洗，滴涂专用眼药水（如地卡因眼药水），闭眼休息，若疼痛剧烈或视力模糊，立即就医。手工电弧