PE给水管铺设技术规范

PE给水管铺设技术规范一、概述PE（聚乙烯）给水管凭借耐腐蚀、柔韧性强、水力性能优异等特性，在城镇供水、市政管网及农村饮水工程中广泛应用。规范的铺设工艺是保障供水系统安全稳定运行、延长工程使用寿命的核心前提。本文结合工程实践与行业标准，从材料选型、施工流程到质量管控，系统阐述PE给水管铺设的技术要点，为工程建设提供实用参考。二、材料准备与质量控制（一）管材管件选型根据工程设计的工作压力、流量需求及敷设环境，选择对应公称压力（如0.6MPa、1.0MPa等）和管径的PE给水管材。管件（如弯头、三通、法兰等）需与管材规格、压力等级匹配，优先选用同材质、同品牌产品以保障兼容性。（二）进场检验1.外观检查：管材、管件表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷或明显划痕；管件端口应切割平整，电熔管件的电阻丝需无外露、断裂。2.资料核查：查验产品合格证、质量检测报告，确认规格型号、生产批次与设计要求一致。3.抽样检测：对批量进场的管材，按标准抽取样品进行静液压强度、断裂伸长率等性能测试，不合格产品严禁使用。（三）材料存放管材、管件应存放于通风良好、避免阳光直射的场所，远离热源（距热源≥1m）。管材宜水平堆放，堆放高度≤1.5m，底层用支垫架空，防止管材变形；管件应分类码放，避免挤压损坏。三、施工前现场勘察与准备（一）现场勘察1.地形地质：勘察敷设路线的地形起伏、土壤类型（如砂质土、黏土）及承载力，若遇软土地基（承载力＜80kPa），需提前规划换填或夯实方案。2.地下管线探测：采用人工探挖或管线探测仪，明确既有地下管线（如电力、燃气、排水）的位置、埋深，绘制管线分布图，避免施工冲突。（二）测量放线依据设计图纸，用全站仪、水准仪等仪器测设管道轴线与高程控制点，每隔20~30m设置标桩，标注槽底设计高程、坡度方向，确保管道敷设坡度符合设计要求（一般给水管道坡度≥0.002，防止管内积气）。（三）沟槽开挖方案确定根据管径、埋深及土壤类别，确定沟槽开挖宽度（如管径DN100时，槽底宽≥0.6m）、边坡坡度（砂质土边坡比1:1.5，黏土1:1.25）。若沟槽深度＞5m或临近建（构）筑物，需设计钢板桩、土钉墙等支护方案，防止坍塌。四、管道铺设施工工艺（一）沟槽开挖与支护1.开挖要求：采用机械开挖时，槽底预留20~30cm土层人工清理，避免扰动原状土；沟槽底部应平整，无碎石、尖锐杂物，局部超挖处用级配砂石回填压实（压实度≥90%）。2.支护措施：对深沟槽或软土地层，按设计安装支护结构，支护构件间距、入土深度需满足稳定性要求，施工中定期监测支护变形。（二）基础处理管道基础采用中粗砂垫层，厚度按设计要求（一般DN≤315时垫层厚10cm，DN＞315时厚15cm）。砂垫层应分层铺设、洒水压实，压实度≥95%，确保管道底部受力均匀。（三）管道下管与敷设1.下管方式：管径≤200mm时可人工抬放，大管径采用吊车吊装，吊点间距≤2m，吊带需垫软布防止划伤管材。2.敷设要求：管道沿轴线缓慢放入沟槽，调整高程与坡度，相邻管材轴线偏差≤10mm/m；管道接口处需预留操作空间（≥0.5m），避免管材扭曲。（四）管道连接工艺1.热熔对接连接（适用于DN≥90mm管材）准备工作：清理管材端面油污、杂质，用铣刀铣平端面，保证端面垂直于轴线，间隙≤0.5mm。加热熔融：将加热板（温度210~230℃）置于两管材端面间，施加压力（约0.1MPa）使端面熔融，待熔融层厚度达1~2mm时，迅速移开加热板。对接冷却：立即施加对接压力（约0.2MPa），保持压力至管材冷却固化（冷却时间≥管材壁厚×10s/mm），期间禁止移动管材。2.电熔连接（适用于DN≤315mm管件或异径连接）管件检查：确认电熔管件的导线、电阻丝完好，管材插入端需刮除外表面氧化层（长度≥管件承口深度）。插入与通电：将管材插入电熔管件至标记线，用夹具固定；按管件标注的电压、时间参数（如20V、300s）通电，待指示灯熄灭后冷却≥30min。3.承插连接（适用于DN≤63mm小口径管件）密封圈安装：在管件承口内壁涂抹中性润滑剂，将橡胶密封圈套入管材插口，确保密封圈无扭曲、移位。承插操作：用专用工具将管材插口缓慢插入管件承口至底部，旋转管材90°检查密封性，承插深度需符合标记要求。五、质量检验与验收（一）外观检验检查管道连接部位：热熔对接处应形成均匀的翻边（翻边宽度≥管材壁厚的1/10），无气泡、裂缝；电熔连接部位无熔融料溢出，管件与管材结合紧密。（二）压力试验1.强度试验：管道充满水后浸泡24h，缓慢升压至设计压力的1.5倍（且≥0.8MPa），保压1h，压降≤0.05MPa为合格。2.严密性试验：降压至设计压力，保压2h，压降≤0.03MPa且无渗漏为合格。试验过程中严禁管道移动、接口敲击。（三）隐蔽工程验收沟槽开挖、基础处理、管道敷设、接口连接等工序完成后，需经监理单位验收，确认符合设计及规范要求后，方可进行回填。六、安全与环保施工要求（一）安全措施1.沟槽防护：沟槽周边设置警示围栏（高度≥1.2m）、夜间警示灯，严禁非施工人员进入；上下沟槽设置钢梯或爬梯，间距≤10m。2.机械与用电：吊车作业时支腿垫实，起重臂下严禁站人；临时用电采用TN-S系统，配电箱接地可靠，电动工具设漏电保护。（二）环保要求1.废弃物处理：施工垃圾、管材边角料集中回收，送至指定场所处理；废弃泥浆经沉淀后排放，严禁污染水体。2.噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00~6:00）禁止强噪声作业，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。七、常见问题及解决措施（一）接口渗漏原因：热熔温度不足、电熔参数错误、密封圈安装不当。解决：重新清理接口，按规范参数进行热熔/电熔连接；承插接口更换密封圈，重新安装。（二）管道变形原因：回填土压实度不足、管材质量缺陷。解决：挖除变形段管道，更换合格管材；分层回填、洒水压实，压实度≥95%。（三）冬季施工难题问题：环境温度＜5℃时，热熔/电熔连接质量下降。措施：搭建保温棚，采用电加热板（温度提高10~20℃），延长冷却时间（增加30%~50%）；管材存放于保温