加油站油罐车卸油安全操作规程范本

加油站油罐车卸油安全操作规程范本加油站油罐车卸油作业是油品供应链的关键环节，涉及易燃易爆危险化学品的转移，操作不当易引发火灾、爆炸、油品泄漏等事故。为规范卸油作业流程，保障人员、设备及环境安全，结合行业标准与实践经验，制定本操作规程，适用于加油站油罐车卸油作业的全流程管理。一、卸油前安全准备要点油罐车进站后，需严格执行以下准备工作，确保作业条件合规：1.车辆与人员核查引导油罐车至指定卸油区（远离明火、加油作业区），检查车辆是否携带有效检验合格证、驾驶员及押运员的从业资格证；作业人员需穿戴防静电工作服、工作鞋，严禁携带手机、打火机等火种，无关人员、车辆不得进入卸油区。2.设备与油品确认检查卸油口、快速接头、卸油软管的密封性与完整性，无破损、渗漏方可使用；确认静电接地装置正常（接地夹清洁无锈、接地导线无断裂），接地电阻符合安全标准。同时，核对油罐车配送单据与加油站储罐油品（如汽油、柴油标号）是否一致，避免混油。3.环境安全管控卸油区周边设置警戒线或警示标识，清空无关人员、车辆；查看天气情况，雷雨天气、风力≥6级时严禁卸油。作业前需关闭卸油区附近的电源开关，禁止在卸油区进行动火、维修等作业。4.设备连接规范将油罐车卸油软管与加油站卸油口连接牢固，确保接口密封（可涂抹少量润滑油增强密封性，但需避免污染油品）；连接静电接地线时，一端接油罐车专用接地端，一端接加油站接地极，确保接地有效。二、卸油作业规范流程卸油过程需全程监控，严格控制流速与操作节奏，杜绝违规行为：1.初始检查与启动启动卸油泵前，再次确认油罐车出油阀、加油站储罐进油阀的开闭状态（出油阀关闭、进油阀开启）；检查软管连接、接地是否可靠，无隐患后，缓慢开启油罐车出油阀，控制初始流速（≤1米/秒），观察5分钟无渗漏、压力异常后，逐步调至正常流速（≤4.5米/秒，或按设备额定流速操作）。2.过程动态监控卸油期间，作业人员不得离开现场，每15分钟巡查一次：检查油罐车液位计、压力表读数，观察软管、接头有无渗漏；严禁在卸油时同步开展加油作业，卸油区5米范围内禁止明火、吸烟。若遇异常（如软管鼓包、油品泄漏），立即关闭油罐车出油阀，停止卸油。3.卸油终止与收尾当油罐车液位接近底部（或卸油泵出现“抽空”异响）时，逐渐降低流速，直至完全关闭油罐车出油阀；随即关闭加油站储罐进油阀，断开卸油软管（注意排空软管内余油，避免滴漏），最后拆除静电接地线（按“先断软管、后拆地线”顺序操作）。三、卸油后检查与收尾工作卸油结束后，需完成计量、设备复位与后续巡查，确保无遗留隐患：1.计量与单据核对使用量油尺（或液位仪）测量储罐液位，核对卸油数量与配送单据是否一致，记录卸油时间、油品类型、数量、储罐液位等信息，确保账实相符。2.设备与现场复位清理卸油区油污、杂物，将卸油软管、静电接地夹归位；检查卸油口盖是否拧紧，确认无油品泄漏后，引导油罐车驶离卸油区，恢复现场交通秩序。3.后续安全巡查卸油后1小时内，加强储罐区巡查：检查储罐压力、液位变化，确认无泄漏、冒罐等异常；若发现液位异常上升（冒罐征兆），立即排查原因（如液位仪故障、阀门未关严），必要时启动应急处置。四、特殊场景应急处置针对卸油作业中可能出现的泄漏、火灾、冒罐等险情，需快速响应、科学处置：1.油品泄漏处置若软管、接头泄漏，立即关闭油罐车与储罐阀门，停止卸油；用吸附棉、沙袋封堵泄漏点，回收泄漏油品（严禁直接用水冲洗，避免油品扩散）；清理现场后，检查设备密封性，确认无隐患方可重新作业。2.火灾险情处置卸油区起火时，立即停止卸油、切断电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾；同时疏散人员、车辆，拨打消防电话，启动加油站应急预案（如开启消防喷淋、引导消防车进场）。3.冒罐应急处置发现储罐液位异常上升（冒罐征兆），立即关闭油罐车出油阀，停止卸油；打开储罐量油孔盖（操作时严禁产生火花），引导油品流入应急槽或用容器转移，待液位正常后，排查冒罐原因（如液位仪故障、进油阀未关严），修复后再恢复作业。五、日常安全管理要求为持续保障卸油作业安全，需落实以下管理措施：1.人员资质与培训卸油作业人员需持“危险化学品作业操作证”上岗，每年参加安全培训，熟悉卸油流程、应急处置与设备操作；新员工需经考核合格后方可独立作业。2.设备维护与检测每月检查卸油软管、接头、静电接地装置的完整性；每年委托专业机构对卸油设备进行耐压、防静电检测，确保接地电阻符合安全标准。3.作业台账管理建立卸油作业台账，详细记录每次卸油的时间、车辆信息、油品数量、操作人员、异常情况等，台账保存期限不少于3年，便于追溯与分析。4.应急演练与改进每半年组织