2025年新版宝钢技能大赛题库及答案

2025年新版宝钢技能大赛题库及答案一、选择题（每题2分，共20题）1.转炉炼钢过程中，终点碳含量控制在0.06%-0.08%时，若采用拉碳法，关键需监测的参数是（）。A.炉口火焰颜色B.副枪测温和定碳值C.氧枪枪位D.吹氧量累计值答案：B2.热轧带钢生产中，精轧机末架工作辊表面粗糙度Ra需控制在（）范围内，以满足成品表面质量要求。A.0.5-1.0μmB.1.2-1.8μmC.2.0-2.5μmD.3.0-3.5μm答案：B3.高炉风口小套漏水时，炉顶煤气中H₂含量会（），同时炉温会（）。A.升高；下降B.降低；升高C.升高；升高D.降低；下降答案：A4.智能连铸机的结晶器液位控制系统中，若检测到液位波动频率异常（＞2Hz），优先排查的故障点是（）。A.电磁搅拌器电流B.液位检测传感器信号C.二冷区水量D.拉速设定值答案：B5.轧机主传动系统采用交-直-交变频调速时，中间直流环节的主要作用是（）。A.滤波和储能B.提升电压等级C.降低谐波干扰D.实现能量回馈答案：A6.冶金企业煤气管道置换时，若使用氮气置换空气，置换终点需检测煤气中O₂含量（）。A.≤1%B.≤2%C.≤3%D.≤5%答案：B7.厚板轧机轧制Q690高强钢时，终轧温度需控制在（），以保证组织性能均匀。A.750-800℃B.820-860℃C.880-920℃D.950-1000℃答案：B8.转炉煤气回收的临界条件是煤气中CO含量≥（）且O₂含量≤（）。A.30%；1%B.45%；2%C.55%；1%D.60%；2%答案：B9.设备点检定修中，滚动轴承的振动速度有效值（RMS）超过（）时，需安排检修。A.4.5mm/sB.6.3mm/sC.8.0mm/sD.11.2mm/s答案：B10.冷轧酸轧机组中，带钢在酸洗槽内的停留时间计算公式为（）（L为槽长，V为带速）。A.t=L/VB.t=2L/VC.t=L/(2V)D.t=V/L答案：A11.高炉喷吹煤粉时，安全氧含量需控制在（）以下，防止煤粉爆炸。A.15%B.18%C.21%D.23%答案：B12.连铸二冷区采用气雾冷却时，压缩空气与水的压力比应控制在（），以保证冷却均匀性。A.1:1B.1.5:1C.2:1D.3:1答案：B13.轧辊磨削后需进行超声波探伤，重点检测（）缺陷。A.表面裂纹B.内部夹渣C.辊颈磨损D.辊面凹坑答案：B14.冶金起重机主起升机构制动器的制动安全系数应≥（）。A.1.25B.1.5C.1.75D.2.0答案：C15.智能料场系统中，堆取料机的定位精度需达到（），以实现自动堆取料。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：A16.转炉溅渣护炉时，炉渣碱度需调整至（），以提高炉渣黏度和挂渣效果。A.1.8-2.2B.2.5-3.0C.3.2-3.5D.3.8-4.2答案：B17.厚板热处理炉的炉温均匀性要求为（），以保证钢板性能一致性。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A18.煤气柜活塞倾斜度监测中，相邻导轮高度差超过（）时需紧急停机。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B19.轧机液压AGC系统中，伺服阀的响应时间需≤（），以满足动态板厚控制需求。A.10msB.20msC.30msD.50ms答案：A20.冶金工业废水处理中，反渗透膜的进水浊度需控制在（）以下，防止膜污染。A.1NTUB.3NTUC.5NTUD.10NTU答案：B二、判断题（每题1分，共10题）1.转炉吹炼过程中，前期脱碳速率主要受供氧强度影响，后期受碳扩散速率控制。（）答案：√2.热轧卷取温度过高会导致带钢晶粒粗大，强度降低；过低则可能引发表面氧化铁皮增厚。（）答案：×（卷取温度过低会导致相变不完全，强度升高）3.高炉富氧鼓风时，每增加1%富氧率，理论燃烧温度约升高35-40℃。（）答案：√4.连铸结晶器保护渣的熔化温度应低于结晶器内钢水凝固坯壳的表面温度。（）答案：√5.轧机工作辊冷却水的压力越高越好，可有效降低辊面温度。（）答案：×（压力过高会导致冷却水飞溅，影响冷却均匀性）6.煤气管道的放散管高度应高于附近建筑物4m以上，且需设置防雷接地。（）答案：√7.设备润滑“五定”指定人、定点、定时、定质、定量。（）答案：√8.冷轧带钢的板形缺陷中，“中间浪”主要是由于轧辊凸度过小或热凸度不足导致。（）答案：×（中间浪通常由轧辊凸度过大或热凸度过高引起）9.冶金起重机的起升机构需设置两套独立的制动器，每套制动器的安全系数应≥1.25。（）答案：√10.智能工厂中，5G+AR远程运维系统可实现设备故障的实时诊断，但无法替代现场人员的实际操作。（）答案：√三、简答题（每题5分，共6题）1.简述氢基竖炉直接还原工艺与传统高炉工艺的主要区别。答案：氢基竖炉工艺以氢气为还原剂（或氢-煤气混合），替代高炉的焦炭还原；反应温度更低（约800-1000℃），减少CO₂排放；产品为直接还原铁（DRI），需后续电炉熔炼；无需焦化和烧结工序，流程更短，环境负荷更小。2.轧机主电机轴承温度异常升高（＞85℃），可能的原因及处理措施有哪些？答案：可能原因：润滑脂不足或老化；轴承磨损或游隙过大；冷却系统故障（如油冷器堵塞、冷却水流量不足）；电机振动异常导致轴承负载不均。处理措施：检查润滑脂量及状态，补充或更换；检测轴承振动值，必要时更换轴承；清理油冷器或增加冷却水流量；排查电机对中情况，调整同轴度。3.转炉终点磷含量超标的主要原因及调整方法。答案：原因：前期脱磷不充分（温度过高、渣量不足、碱度低）；终点温度过高导致磷回返；铁水初始磷含量过高。调整方法：适当降低前期温度（如加入废钢或冷却剂），增加石灰加入量提高渣碱度（R=3.0-3.5）；终点加入适量萤石促进渣化，确保终渣TFe含量（18%-22%）；若铁水磷高，可采用双渣法操作，提前倒渣脱磷。4.连铸坯表面纵裂纹的形成原因及预防措施。答案：原因：结晶器液面波动大，导致坯壳厚度不均；保护渣性能不良（熔化温度过高、黏度大），润滑不足；结晶器锥度不合适，坯壳与铜板摩擦力大；钢水成分波动（如碳含量在0.10%-0.16%的包晶钢区）。预防措施：稳定结晶器液位（波动≤±3mm）；选用匹配的保护渣（熔化温度1050-1150℃，黏度0.1-0.3Pa·s）；优化结晶器锥度（根据钢种调整，普碳钢锥度1.0%-1.2%/m）；控制钢水碳含量避开包晶区，或添加微量元素（如Ti、B）改善裂纹敏感性。5.煤气管道带压堵漏的安全注意事项。答案：需检测作业区域煤气浓度（＜24ppm），设置警戒区；使用铜制或防爆工具，避免火花；作业人员佩戴正压式空气呼吸器；堵漏材料需与煤气介质相容（如耐温、耐腐蚀）；管道内压力需控制在0.01-0.05MPa，过高需降压；作业前确认堵漏点附近无焊缝或缺陷，避免二次泄漏；完成后检测堵漏点气密性，确认无泄漏方可撤离。6.智能点检系统在设备管理中的应用优势。答案：通过传感器实时采集振动、温度、电流等数据，替代人工周期性点检；利用AI算法分析数据趋势，提前预警故障（如轴承早期磨损、齿轮点蚀）；建立设备健康档案，优化检修计划（从“定期修”转向“状态修”）；数据上传至云端，支持多终端远程监控，提升协同效率；结合数字孪生技术，模拟设备运行状态，辅助故障根因分析。四、综合应用题（每题10分，共2题）1.某热轧厂1780mm轧机生产SPHC钢卷时，成品出现边部减薄超差（目标±50μm，实测-80μm），请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：（1）工作辊边部磨损严重（辊型曲线不合理，长期轧制宽规格带钢导致边部接触应力大）；（2）轧机辊缝调整不当（边部辊缝设定值偏小）；（3）冷却系统问题（边部冷却水流量不足，辊面热凸度分布不均，边部辊径增大）；（4）板形控制系统（PCFC或CVC）参数设置错误，未有效补偿边部减薄。解决措施：（1）优化工作辊辊型（采用边部凹辊型或曲线辊型，如WRS辊型），增加边部支撑；（2）调整辊缝设定，对边部进行补偿（通过AGC系统动态修正边部辊缝）；（3）检查边部冷却水喷嘴，确保流量均匀（流量比中部高10%-15%），降低边部辊面温度；（4）校准板形仪数据，重新设定PCFC的倾斜量或CVC辊的窜辊位置（对于SPHC软钢，可适当增加正窜辊量，增大边部压下率）；（5）轧制前检测工作辊实际凸度，根据磨损情况动态调整辊型配置。2.某高炉出现炉况波动，表现为风压上升、风量下降、顶温区间变窄（正常80-200℃，现为120-160℃），请分析可能原因并制定处理方案。答案：可能原因：（1）炉料透气性恶化（焦炭强度下降，粉末增多；烧结矿低温还原粉化率（RDI）高，入炉粉末＞5%）；（2）煤气流分布异常（中心气流不足，边缘气流过度发展，导致软熔带变厚）；（3）炉温波动（物理热不足，渣铁流动性差，堵塞料柱）；（4）设备故障（如风口小套局部结厚，影响鼓风均匀性；布料器溜槽角度偏差，导致布料不均）。处理方案：（1）立即减风控制压差（风压降低0.02-0.03MPa），同时减少喷煤量（降低10-20kg/t），提高富氧率（增加0.5%-1%）以改善燃烧；（2）检查入炉料筛分情况，减少粉末入炉（烧结矿过筛≥5mm，焦炭≥25mm）；（3）调整