2025年杜美丝制造工协同作业考核试卷及答案

2025年杜美丝制造工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.杜美丝制造流程中，熔炼工序与连续拉拔工序协同作业时，熔炼岗位需向拉拔岗位实时传递的核心参数是（）A.车间温湿度B.铜液含氧量C.模具更换时间D.员工换班记录答案：B2.表面处理工序与品质检测工序协同确认时，需重点核对的质量指标是（）A.丝材长度B.铜层厚度均匀性C.设备运行电压D.原材料批次号答案：B3.多班组交接时，前一班需在《协同作业记录表》中明确标注的异常信息是（）A.上一班次产量B.未处理的设备异响C.当日考勤情况D.仓库领料数量答案：B4.连续退火炉与收线机协同作业中，若退火温度突然升高50℃，收线岗位应优先执行的操作是（）A.立即提高收线速度B.通知维修组检修温控系统C.暂停收线并反馈退火岗位D.记录数据待班后分析答案：C5.铜包铁杜美丝生产中，熔炼岗位添加镍元素时，需与配料岗位共同确认的参数是（）A.镍块尺寸B.镍元素纯度C.添加时间点D.车间通风状态答案：C6.模具更换作业中，换模员与拉拔主操协同确认的关键项是（）A.模具外观清洁度B.模具孔径与工艺单一致性C.换模工具数量D.换模人员考勤答案：B7.表面处理槽液浓度检测时，化验员与处理岗位需同步确认的信息是（）A.槽液体积B.检测时间与生产批次对应关系C.化验室温湿度D.检测仪器校准日期答案：B8.设备突发断电后，熔炼、拉拔、表面处理岗位协同恢复生产的正确顺序是（）A.拉拔→熔炼→表面处理B.熔炼→拉拔→表面处理C.表面处理→拉拔→熔炼D.同步启动所有设备答案：B9.丝材在拉拔过程中出现断丝，拉拔岗位需向熔炼岗位反馈的关键信息是（）A.断丝位置B.断口形貌（如杯锥状、平齐状）C.拉拔速度D.当日天气答案：B10.品质巡检员发现某批次丝材铜层厚度偏差超标的协同处理流程是（）A.直接判定不合格并隔离B.通知表面处理岗位调整槽液C.追溯熔炼-拉拔-退火全流程记录D.要求包装岗位暂停打包答案：C11.夜班与白班交接时，需共同确认的“未闭合事项”不包括（）A.待维修的拉丝机张力传感器B.已检测但未签字的首件报告C.原材料仓库剩余铜锭数量D.表面处理槽液补加计划答案：C12.退火炉氧含量超标报警时，退火岗位与气体供应岗位协同处理的第一步是（）A.关闭炉门B.增大氮气流量C.记录报警时间D.通知班长答案：B13.新员工跟岗学习时，师傅与班长协同确认的培训效果指标是（）A.能背诵工艺参数B.独立完成模具更换且符合标准C.了解车间逃生路线D.熟悉班组人员姓名答案：B14.客户临时变更丝材直径要求，技术部与生产部协同调整的核心是（）A.重新计算原材料用量B.更新各工序操作指导书C.通知仓库备料D.召开紧急会议答案：B15.环保监测显示酸洗废水pH值异常，表面处理岗位需与环保岗位协同核查的是（）A.废水排放量B.酸液添加记录与pH检测时间匹配性C.废水处理设备型号D.环保员资质答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.熔炼岗位只需关注铜液温度，无需向拉拔岗位说明合金元素添加顺序。（）答案：×2.拉拔过程中发现丝材表面划痕，应立即停机并通知上工序（如退火或表面处理）检查。（）答案：√3.多工序协同作业时，可通过微信工作群传递关键工艺参数，无需书面记录。（）答案：×4.设备预防性维护时，维修组只需告知班长，无需与操作岗位确认停机时间。（）答案：×5.表面处理槽液更换后，需与品质岗位共同进行首件检测并签字确认。（）答案：√6.夜班生产中发现原材料铜锭氧化严重，可先使用并于白班反馈采购部门。（）答案：×7.退火炉温度曲线异常时，退火岗位应自行调整参数，无需通知拉拔岗位。（）答案：×8.包装岗位发现丝材缠绕松散，需追溯收线岗位的张力控制记录。（）答案：√9.新模具上线前，换模员与拉拔主操需共同测试50米丝材，确认线径符合要求。（）答案：√10.客户投诉丝材可焊性差时，需协同熔炼、表面处理、退火岗位核查工艺执行记录。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述熔炼工序与连续拉拔工序协同作业中“三确认”原则的具体内容。答案：①确认熔炼成分：熔炼岗位需向拉拔岗位提供铜液成分检测报告（如铁、镍含量），双方核对是否符合工艺要求；②确认温度匹配：拉拔速度需根据熔炼铜液出炉温度动态调整（如温度偏高时降低拉拔速度，避免断丝）；③确认异常预警：熔炼岗位发现铜液含气量超标时，需立即通知拉拔岗位做好停机准备，拉拔岗位发现断丝异常时需反馈熔炼岗位核查铜液质量。2.表面处理工序与品质检测工序协同进行首件检验时，需共同确认的项目有哪些？答案：①外观：无氧化皮、无划痕、颜色均匀；②铜层厚度：使用测厚仪检测至少5个点，偏差≤±5%；③结合力：通过弯曲试验（90°弯曲3次无起皮）；④尺寸：线径符合公差要求（如Φ0.8mm±0.02mm）；⑤表面清洁度：用白纱布擦拭无明显污染物残留。3.多班组交接时，《协同作业交接表》应包含哪些核心内容？答案：①当前生产状态：在制品批次、数量、所在工序位置；②设备状态：运行正常设备、待维修设备（需注明故障现象及已采取措施）；③工艺执行情况：关键参数波动记录（如退火温度异常时段、拉拔速度调整原因）；④未闭合事项：待处理的质量问题、待确认的原材料异常、待完成的检测任务；⑤安全注意事项：近期发生的安全隐患（如地面湿滑区域、设备防护装置未复位）。4.丝材在拉拔过程中连续断丝，拉拔、退火、熔炼岗位需协同排查的可能原因有哪些？答案：①熔炼环节：铜液含气量过高（导致内部气孔）、合金成分偏差（如铁含量过低降低强度）；②退火环节：退火温度不足（丝材硬度过高）或温度过高（晶粒粗大）、退火时间与拉拔速度不匹配（冷却不充分）；③拉拔环节：模具孔径磨损（导致局部应力集中）、润滑剂供给不足（摩擦增大）、张力控制不稳定（瞬时拉力超标）；④协同问题：退火与拉拔速度未同步调整（如退火提速但拉拔未跟进）。5.简述环保要求下，表面处理（酸洗）工序与废水处理工序的协同操作流程。答案：①酸洗前协同：表面处理岗位提前1小时通知废水处理岗位当日酸洗量及酸液浓度，废水处理岗位根据数据调整中和剂储备；②酸洗中监控：表面处理岗位每2小时记录废酸排放量，同步至废水处理岗位；废水处理岗位实时监测pH值，若异常（如pH＜2）立即反馈表面处理岗位检查是否跑酸；③酸洗后处理：表面处理岗位完成酸洗后，告知废水处理岗位废酸已全部排入收集池；双方共同检测最终排放水pH值（6-9）、重金属含量（如铁离子≤1mg/L），达标后签字确认。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某班组生产Φ0.5mm铜包铁杜美丝时，熔炼岗位因铜锭补料延迟，导致铜液保温时间延长30分钟（正常≤2小时，实际2.5小时）。后续拉拔工序发现丝材断丝频率较日常增加40%，品质检测显示部分丝材内部存在微裂纹。问题：分析断丝及微裂纹的可能原因，说明熔炼与拉拔岗位应如何协同避免此类问题。答案：可能原因：①铜液保温时间过长，导致熔池内气体（如氢气）溶解度增加，凝固时析出形成内部气孔，降低丝材强度；②长时间高温保温使铜铁界面扩散加剧，形成脆性金属间化合物（如Fe3C），导致塑性下降；③拉拔岗位未及时获知熔炼延迟信息，仍按原速度生产，未降低拉拔张力以适配可能变脆的丝材。协同改进措施：①熔炼岗位在铜锭补料延迟时，立即通过对讲机通知拉拔主操“熔炼保温时间延长，预计10分钟后出铜”，并同步《异常协同单》；②拉拔岗位接报后，提前降低拉拔速度15%，并增大润滑剂流量（减少摩擦生热）；③双方共同确认：熔炼岗位提供铜液含气检测报告（如氢含量≤2ppm），拉拔岗位在首卷丝材生产时增加断丝监测频率（每50米检查1次）；④若含气检测超标，拉拔岗位暂停生产，等待熔炼岗位调整（如通入氩气除气）。案例2：表面处理工序（镀锡）与收线工序协同生产时，品质巡检发现某段丝材锡层厚度不均（局部过薄），收线岗位记录显示收线速度在该时段由12m/min提升至15m/min，表面处理岗位未同步调整镀锡槽电流。问题：分析锡层厚度不均的直接原因，说明表面处理与收线岗位的协同漏洞及改进措施。答案：直接原因：收线速度提高后，丝材在镀锡槽内的停留时间缩短（停留时间=槽长/速度，假设槽长6m，原停留时间0.5min，提速后0.4min），而镀锡电流未相应增大（电流需与速度成正比，速度提升25%，电流应提升约20-25%以保证沉积量），导致锡层沉积不足，厚度不均。协同漏洞：①收线岗位调整速度前未通知表面处理岗位，未执行“速度变更需协同确认”的规定；②表面处理岗位未实时监控收线速度（如未查看联动显示屏），未主动与收线岗位核对参数；③缺乏速度-电流联动的标准化操作流程（如未制定《速度调整-电流修正对照表》）。改进措施：①建立“速度变更双确认”制度：收线岗位调整速度前5分钟，通过看板或对讲机告知表面处理岗位“计划10:00提速至15m