海上承台钢吊（套）箱施工实施细则

海上承台钢吊（套）箱施工实施细则一、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《港口与航道工程施工及质量验收规范》（JTS257）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）本项目海上承台施工设计图纸现场勘察报告及施工组织设计相关要求二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，明确钢吊（套）箱结构尺寸、材料要求、焊接标准、下放工艺及混凝土浇筑参数，编制专项施工方案并完成审批、交底工作。测量人员完成测量仪器校验与标定，复核钢护筒平面位置、倾斜度及标高，建立现场测量控制网，制定钢吊（套）箱定位、下放测量方案。试验室完成C30封底混凝土、承台混凝土配合比试配，确定最佳配合比，明确原材料质量标准；完成钢筋、钢材等原材料的进场检验与试验工作。组织施工人员进行技术培训和安全交底，重点培训钢吊（套）箱加工验收、吊装下放、混凝土浇筑、大体积混凝土温控等关键工序的操作要点。（二）现场准备清理施工区域海域杂物，检查栈桥、作业平台的承载力及稳定性，确保满足设备吊装、材料运输及人员作业要求。拆除栈桥钻孔平台，在钢护筒上焊接型钢牛腿，搭建拼装平台（标高+3.5m），确保平台平整、牢固。规划材料运输路线及堆放区域，搭建现场临时办公区、钢筋加工区，配备防风、防雨、防腐蚀设施；设置安全警示标志、围挡，划分作业区域。检查现场水电供应系统，确保混凝土搅拌、泵送、冷却水管通水等作业正常开展；调试通信设备，保障钢吊（套）箱下放时指挥指令畅通。（三）物资准备钢吊（套）箱委托具备资质的厂家加工，加工完成后按设计要求及规范进行验收，确保结构尺寸、焊缝质量、防腐涂层等符合要求；原材料进场时提供质量证明文件，钢材、钢筋等按批次进行力学性能检验。准备千斤顶、钢绞线、锚固螺母、撑脚等下放设备，泵车、混凝土罐车、长臂挖机、空压机、风钻等施工机械设备，完成检修、调试和标定，确保性能良好。配备导管、料斗、冷却水管、预埋件等辅助材料，混凝土原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等）按配合比要求足量储备，做好防潮、防晒、防腐措施。三、资源配置（一）人力资源配置表序号岗位名称数量职责要求1技术负责人1名负责施工技术指导、方案交底、质量管控及技术难题处理2测量工程师3名负责测量放样、钢护筒及吊（套）箱定位复核、标高监测3试验员2名负责原材料检验、混凝土配合比控制、试块制作与养护4焊工8-10名负责钢吊（套）箱拼接、牛腿焊接等作业，持证上岗5起重工6名负责钢吊（套）箱吊装、下放作业，持证上岗6混凝土工10-12名负责混凝土浇筑、振捣、养护作业7钢筋工15-20名负责钢筋加工、绑扎、预埋筋安装作业8机械操作工5名负责泵车、罐车、挖机等设备操作，持证上岗9安全员3名负责现场安全巡查、隐患排查、安全交底落实10质量员3名负责各工序质量检查、验收，填写检查记录11普工8-10名负责现场清理、材料搬运、辅助作业12下放指挥人员1名负责钢吊（套）箱下放现场统一指挥（二）机械设备配置表序号设备名称型号规格数量用途1千斤顶100t18台钢吊箱下放2千斤顶80t14台钢套箱下放3驳船500t1艘钢吊（套）箱运输4泵车混凝土泵车2台（主墩）、1台（交接墩）混凝土浇筑布料5混凝土罐车8m³10台（主墩）、6台（交接墩）混凝土运输6长臂挖机≥20m1台水下挖淤泥作业7空压机常规2台桩头清理、凿毛作业8风钻常规4台桩头破除、凿毛作业9全站仪测角精度≤2″，测距精度≤2mm+2ppm1台平面位置测量、定位复核10水准仪DS051台标高测量、沉降观测11钢筋切断机GQ401台钢筋切断加工12钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲成型13钢筋连接设备机械连接套丝机1台大直径钢筋机械连接加工14电焊机BX1-5006台钢筋焊接、钢结构拼接15冷却水泵常规4台大体积混凝土冷却水管通水（三）主要材料配置表序号材料名称型号规格数量用途1钢材Q235B（t=12mm、16mm、20mm等）按设计用量钢吊（套）箱制作2钢筋φ≤25mm按设计用量承台钢筋（焊接接长）3钢筋φ≥25mm按设计用量承台钢筋（机械连接）4三级螺纹钢筋常规按设计用量塔柱预埋主筋5角钢常规按设计用量劲性骨架制作6冷却水管φ40×2mm铁皮管按设计用量大体积混凝土温控7导管常规26根（主墩）封底混凝土浇筑8钢绞线配套千斤顶按下放设备用量钢吊（套）箱下放承重9锚固螺母配套千斤顶按下放设备用量钢吊（套）箱下放固定10水泥低水化热型按混凝土配合比用量混凝土拌制11砂石料级配良好按混凝土配合比用量混凝土拌制12粉煤灰Ⅰ级按混凝土配合比用量混凝土掺合料13高效减水剂常规按混凝土配合比用量混凝土性能调整14防腐涂料低表面处理树脂漆、聚氨酯面漆按设计用量钢吊（套）箱防腐15预埋件常规按设计用量塔吊基础、塔座、防撞护舷等四、施工工艺（一）钢吊（套）箱设计与加工1.结构设计主墩钢吊箱：双壁、有底、六边型带圆角结构，材质Q235B，总长73.72m，型宽23.8m，型深9.7m。主要构件厚度：底板、肋板、龙骨等12mm，甲板板12mm/16mm，内/外侧板12mm，搁箱底板20mm，搁箱顶板16mm。辅助墩钢套箱：双壁、有底、六边型带圆角结构，材质Q235B，总长48.9m，型宽19.5m，型深8.2m。主要构件厚度：底板、肋板、龙骨等10mm，甲板板10mm/16mm，内/外侧板10mm，搁箱底板20mm，搁箱顶板16mm。图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s21辅助墩钢吊（套）箱图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s22主墩钢吊箱2.加工要求委托具备相应资质的厂家加工，加工前审核加工图纸，明确尺寸精度、焊缝标准及防腐要求。焊接工艺：对接焊缝采用手工电弧焊，焊件边缘开单面坡口（角度50°～60°），板厚＜6mm且能焊透时可不坡口；塞焊采用扁钢衬垫，塞焊孔长度≥90mm、宽度≥2倍板厚，端部呈半圆形，孔间距≤150mm。尺寸精度控制：总长/型长偏差≤±15mm，总宽/型宽偏差≤±15mm，型深偏差≤±10mm，全长最大扭向偏差≤±25mm。防腐处理：内/外表面喷砂除锈（Sa2.5级），内表面涂刷低表面处理树脂漆（底漆2道、中间漆2道、面漆2道，干膜总厚度500μm）；外表面涂刷低表面处理树脂漆（底漆2道、中间漆2道）+聚氨酯面漆（2道，干膜总厚度550μm）。加工完成后进行厂内预拼装，验收合格后编号、标识，采用500t驳船运输至现场。（二）钢吊（套）箱下放1.钢吊箱下放下放准备：调试18台100t千斤顶提升系统，检测伸缩行程一致性，按100t/个荷载逐一预拉。预拉完成后锁紧下螺母，将千斤顶活塞缩至统一高度作为下放起点。测量钢护筒平面位置和倾斜度，确保底板预留孔可有效封堵。焊接牛腿搭建拼装平台（标高+3.5m），吊装钢吊箱至平台，安装内部斜撑及拉压杆。下放操作：将吊箱提起3～5cm，检查锚固点和吊箱结构是否正常；再上提至30cm，拆除底板及侧壁平台支撑。割除拼装平台，确认钢牛腿完全割除后，启动千斤顶整体下放，下放时设人工保险装置。下放至约5m时，吊箱自浮，拆除千斤顶，调整水平调位钢丝绳，保证吊箱平稳下放至设计位置。安全控制：千斤顶总提升能力1800t，吊箱自重按1200t考虑，安全系数K=1.5，满足安全要求。图STYLEREF2\s1.3SEQ图\*ARABIC\s22钢吊箱牛腿及内部斜撑布置图图STYLEREF2\s1.3SEQ图\*ARABIC\s23钢吊箱下放指挥机构图2.钢套箱下放下放准备：采用14台80t千斤顶，总提升能力1120t，套箱自重按624t考虑，安全系数K=1.79，其余准备工作同钢吊箱。下放操作：按钢吊箱下放流程启动千斤顶整体下放，每下放1-2m测量顶口标高，实时调整确保水平。套箱着床后放慢下放速度，严格控制顶口标高，防止倾斜；采用长臂挖机水下挖淤泥至封底混凝土标高。安装内部斜撑及下放挑梁，确保套箱结构稳定。图STYLEREF2\s1.4SEQ图\*ARABIC\s21钢套箱下放布置图（三）封底混凝土浇筑1.浇筑准备主墩钢吊箱封底混凝土：厚度2.5m，标号C30，方量3458m³，采用泵车一次浇筑，浇筑顺序从中间向两端、左右对称进行。交接墩钢套箱封底混凝土按设计要求执行，浇筑参数参照主墩标准调整。检查钢吊（套）箱密封性，确保无渗漏；清理箱内杂物、淤泥，保证封底基面平整。2.导管布置导管作用范围覆盖整个浇筑区（含刃脚区域），确保封底混凝土厚度及防渗效果。按混凝土流动半径4m考虑，避开内支撑和桁架，主墩设置26个封底控制点，导管布置均匀、牢固。图STYLEREF2\s2.2SEQ图\*ARABIC\s21导管布置图3.浇筑工艺采用逐层推进法浇筑，泵车送料、料斗集料，首批混凝土灌注导管封口从中间向两端推进。相邻导管封口前，测量待封导管底口混凝土顶标高，调整导管底口高度确保浇筑厚度。导管封口完成后，每隔1小时补料一次，每次补料量不少于3.0m³。浇筑过程中监测混凝土浇筑高度、流动性，确保浇筑连续、密实，无漏浇、欠浇现象。4.后续处理封底混凝土达到设计强度后，吊箱抽水清淤，将桩头凿至设计桩顶标高，预留10cm嵌入承台长度。用空压机清除桩基主筋外混凝土，露出主筋；风钻钻孔打入钢楔子，切除桩顶多余部分，吊车调运移除。割除措施性护筒，剖开桩顶以上永久护筒成伞状；空压机修平、凿毛桩顶，清理底部杂物，整修复原变形钢筋，清理钢筋表面混凝土残渣。（四）钢筋施工1.钢筋加工及运输钢筋在加工厂按设计图纸加工成型，φ＜25mm钢筋采用焊接接长，φ≥25mm钢筋采用机械连接接头。加工完成的钢筋按尺寸、规格堆码整齐，设置标识牌，采用平板车运输至现场，避免错用、损坏。2.钢筋安装承台钢筋安装分两次进行，采用架立钢筋固定各层钢筋网片，确保上下层网格对齐、间距正确，保护层厚度符合设计要求。绑扎顺序：先放样并标注绑扎标志线，按底层→侧面→架立筋→顶层的顺序施工。3.预埋钢筋安装塔柱预埋主筋采用三级螺纹钢筋，利用角钢加工的劲性骨架辅助预埋。浇筑前复测劲性骨架尺寸，保证预埋钢筋精度；配料时充分考虑钢吊箱内撑钢管的影响。4.冷却水管制作安装主墩承台布设6层冷却水管，材质为φ40×2mm铁皮管，水平间距1.2m，竖向间距1.0m。管间连接采用焊接，确保无漏焊、焊穿；浇筑前进行通水试验，检查管道是否堵塞、漏水，损坏部位及时修补。5.预埋件安装承台顶面预埋件包括塔吊基础预埋件、塔座施工预埋件、防撞护舷、电梯预埋件等。预埋件安装位置、数量准确，固定牢固，避免浇筑过程中移位、变形。（五）承台混凝土浇筑1.主墩承台浇筑工艺主墩承台高度6m，分两次浇筑，单次方量约3700m³，计划48小时内完成一次浇筑。布料设备：支栈桥、主栈桥靠主墩平台位置各布置1台泵车，10台罐车运输混凝土。图STYLEREF2\s4.1SEQ图\*ARABIC\s21承台施工步骤图浇筑步骤：步骤一：钢套箱吸泥下沉到位，整平清淤；底层换填铺装50cm厚碎石垫层，布设导管，浇筑水下C20封底混凝土。步骤二：抽完水后割除多余钢管柱，处理柱头、凿毛封底混凝土；完成第一层3.0m承台钢筋、模板施工，浇筑混凝土并温控、养护。步骤三：第一层混凝土达90%强度且满足温控要求后，解除钢套箱钢支撑平联；完成第二层3.0m承台钢筋、模板施工，浇筑混凝土并温控、养护。步骤四：完成塔座钢筋、模板施工，浇筑塔座混凝土并温控、养护；塔柱下横梁施工前，完成2.0m厚后浇段钢筋、模板施工，浇筑微膨胀混凝土并温控、养护。2.交接墩承台浇筑工艺交接墩承台高度3m，一次性浇筑完成，方量约322m³，计划12小时内完成。布料设备：交接墩支栈桥布置1台泵车，6台混凝土罐车运输。3.大体积混凝土温控措施优化配合比：采用低水化热水泥，选用级配良好的碎石骨料，“双掺”粉煤灰和高效减水剂，降低水泥用量。分层浇筑：利用层面散热降低混凝土温度，控制分层厚度符合设计要求。控制入模温度：材料降温：砂石堆遮盖防晒，降低拌和水温度，不用刚出厂水泥，阴天或避开高温时段浇筑。机具降温：拌合前冷水冲洗配料机和搅拌机，输送设备覆盖防日照。现场检测出机温度、入模温度，超出控制值时及时调整。冷却水管通水：混凝土浇筑至冷却管标高后开始通水，根据测温结果确定通水时间，定时记录进出水口温度。控制浇筑间歇：按设计要求控制第一层与第二层混凝土浇筑间隔时间。养护措施：浇筑完成后及时开通冷却水管，表面覆盖薄膜+土工布，混凝土凝固后顶面蓄薄层水养护。温度记录：专人记录混凝土出站温度、入场温度、入模温度、养护阶段温度等数据。五、质量控制（一）钢吊（套）箱质量控制原材料质量：钢材、防腐涂料等原材料需提供质量证明文件，按批次检验，合格后方可使用。加工质量：焊缝外观无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝尺寸符合设计要求；结构尺寸偏差控制在允许范围内；防腐涂层厚度、附着力达标。下放质量：定位准确，平面位置偏差、标高偏差符合设计要求；结构稳定，无倾斜、变形现象。（二）封底混凝土质量控制原材料质量：水泥、砂石料、外加剂等检验合格，配合比准确。浇筑质量：浇筑连续、密实，厚度均匀，无漏浇、欠浇；混凝土强度达到设计要求。桩头处理：桩顶标高、凿毛质量符合要求，钢筋清理、整复达标。（三）钢筋工程质量控制钢筋原材料：质量证明文件齐全，力学性能检验合格，表面无裂纹、锈蚀、油污。加工质量：钢筋尺寸、弯曲角度、接头质量符合规范要求，机械连接接头外露丝扣不超过2扣，焊接接头焊缝饱满。安装质量：钢筋数量、规格、位置、间距符合设计要求；保护层厚度偏差±5mm；预埋筋、预埋件定位准确，固定牢固。（四）承台混凝土质量控制混凝土原材料：检验合格，配合比准确，搅拌过程控制投料量、搅拌时间。浇筑质量：入模温度控制在合理范围，分层浇筑厚度符合要求，振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。温控质量：冷却水管通水正常，混凝土内外温差控制在设计允许范围内，无温度裂缝。养护质量：养护及时、充分，养护周期符合要求，混凝土表面保持湿润。六、施工要点钢吊（套）箱加工过程中严格控制焊缝质量和尺寸精度，防腐处理需符合设计要求，避免海水腐蚀影响结构安全。下放作业前详细检查千斤顶、钢绞线、锚固螺母等设备，下放过程中统一指挥、同步操作，实时监测标高和倾斜度，确保下放平稳、准确。封底混凝土浇筑需保证导管布置合理、浇筑连续，避免出现冷缝；浇筑后及时抽水清淤，桩头处理严格按规范执行，确保与承台连接可靠。钢筋绑扎需利用架立筋保证网片平整、间距准确，预埋筋和预埋件安装后需复测，避免移位影响后续施工。大体积混凝土施工重点控制入模温度和内外温差，冷却水管通水及时、通畅，养护措施到位，防止产生温度裂缝。海上施工需关注天气、海况变化，遇大风、暴雨等恶劣天气及时停工，采取防护措施，确保施工安全和质量。七、施工质量检查表（一）钢吊（套）箱加工及下放质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注加工质量钢材材质Q235B，符合设计要求核查质量证明文件、试验报告质量员//加工质量构件厚度主墩12/16/20mm，辅助墩10/16/20mm钢尺测量质量员//加工质量焊缝质量对接焊缝坡口50°-60°，塞焊孔符合要求，焊缝饱满无缺陷焊缝检测尺、现场观察质量员、焊工//加工质量尺寸精度总长/型长偏差≤±15mm，总宽/型宽偏差≤±15mm，型深偏差≤±10mm，扭向偏差≤±25mm钢尺、全站仪测量质量员、测量工程师//加工质量防腐涂层Sa2.5级除锈，内表面干膜500μm，外表面550μm涂层测厚仪、现场观察质量员//下放准备千斤顶性能伸缩行程一致，预拉荷载达标调试检测、查看记录机械管理员、质量员//下放准备钢护筒检测平面位置、倾斜度符合要求全站仪、水准仪检测测量工程师//下放过程下放同步性千斤顶操作同步，吊（套）箱无倾斜现场观察、标高监测指挥人员、质量员//下放质量就位标高符合设计要求水准仪测量测量工程师、质量员//下放质量平面位置偏差符合设计及规范要求全站仪测量测量工程师、质量员//（二）封底混凝土浇筑质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注浇筑准备混凝土标号C30核查配合比通知单、送料单试验员、质量员//浇筑准备导管布置覆盖全浇筑区，间距均匀，牢固可靠现场检查、钢尺测量质量员、技术负责人//浇筑准备箱内清理无杂物、淤泥，基面平整现场检查质量员//浇筑过程浇筑顺序中间向两端，左右对称现场观察质量员//浇筑过程补料频率每1小时补料一次，每次≥3.0m³查看记录、现场核实质量员//浇筑质量混凝土厚度主墩2.5m，均匀达标测量探杆检测质量员、测量工程师//浇筑质量混凝土密实度无漏浇、欠浇，无蜂窝、孔洞现场观察、无损检测质量员//后续处理桩顶标高符合设计要求，预留10cm嵌入长度水准仪测量测量工程师、质量员//后续处理桩头凿毛表面洁净，粗骨料露出，无浮浆现场观察质量员//后续处理钢筋清理主筋外露，表面无混凝土残渣，变形钢筋整复现场检查质量员//（三）钢筋工程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注原材料钢筋材质符合设计要求核查质量证明文件、试验报告试验员、质量员//原材料钢筋外观无裂纹、锈蚀、油污现场观察质量员//加工质量接头类型