易燃易爆试剂储存安全标准

易燃易爆试剂储存安全标准汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日易燃易爆试剂基本概念储存场所选址与设计要求安全储存容器选择规范试剂分区与隔离管理环境监测与报警系统防火防爆技术措施人员操作安全规范目录运输与转移安全管理废弃物处理与环保要求安全标识与警示系统定期检查与维护制度应急预案编制与演练安全培训与资质管理数字化管理发展趋势目录易燃易爆试剂基本概念01定义与分类标准根据GB12268-90《危险货物品名表》，易燃易爆化学物品指以燃烧爆炸为主要特性的压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等。国家标准定义参照国家标准CB6944-86，危险物品分为九大类，包括爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、放射性物品、腐蚀性物品和杂类，每类下分若干子项。国际分类体系易燃液体按燃点分为三级，其中燃点低于28℃的乙醚、丙酮等属于高危险性物质，需特别防护。燃点与危险性关联常见试剂理化特性分析气体类危险特性氢气（H2）、乙炔（C2H2）等可燃气体与空气混合达爆炸极限时，遇火花即爆；氯气（Cl2）兼具毒性和氧化性，需防泄漏。02040301固体类反应活性硝酸铵、三硝基甲苯（TNT）等易爆固体对撞击敏感；金属钠、钾遇水剧烈反应放氢并引发燃烧。液体类挥发性风险乙醚、汽油等易燃液体蒸气密度大于空气，易在低洼处积聚形成爆炸性混合物；甲醇、乙醇等溶剂兼具易燃性和毒性。混合反应危险性高锰酸钾（KMnO4）与甘油、浓硝酸（HNO3）与乙醇等混合会引发剧烈氧化反应，甚至爆炸。明确生产、储存、使用环节需符合防爆电气标准，设置防雷/静电设施，实施全员安全培训及应急预案。相关法规与行业规范《危险化学品安全法》核心要求要求氧化剂（如H2O2）与有机物分柜存放；自燃物品（如白磷）需水封隔离；氰化物等剧毒物质实行双人双锁管理。实验室管理规范涉及易燃易爆品的场所须符合《建筑设计防火规范》，配备自动喷淋系统、泄爆墙面及防爆通风设施。建筑防火标准储存场所选址与设计要求02建筑防火等级要求耐火等级标准易燃易爆性危险化学品库房的耐火等级不得低于二级，主要承重构件（如梁、柱、墙）的耐火极限需达到1.5-3小时，以确保火灾时结构稳定性。库房应采用不燃材料建造，屋顶需设置泄压面，泄压比不小于0.05㎡/m³。防火间距设置储存场所与周边建筑需保持至少15米防火间距，与明火或散发火花地点距离不小于30米。甲类危化品仓库应独立设置，不得位于城镇人口密集区，库区周边应设置不低于2.2米的实体围墙。强制通风设计室内储存场所必须安装防爆型机械通风系统，换气次数不少于12次/小时。通风管道应采用金属材质并接地，排风口应高出屋面1.5米且远离进气口，确保挥发性气体有效扩散。通风与温湿度控制系统温湿度精准调控存储区域温度需控制在30℃以下（易燃液体应低于闪点5-10℃），相对湿度40%-75%。需配置防爆空调、多点温湿度监测及报警装置，易爆品存储区温度波动需控制在±2℃范围内。特殊环境处理遇湿易燃品（如金属钠）需设置独立除湿间，湿度低于40%；氧化剂仓库需保持阴凉（≤30℃），室外暂存区须配备遮阳棚和降温设备，避免阳光直射。所有电气设备应符合GB50058-2014规定的防爆要求，照明开关、插座等需采用隔爆型（Exd）或增安型（Exe），防爆等级不低于IIBT4组别。线路敷设须采用镀锌钢管密封，接头处做防爆处理。设备防爆等级库房入口须设置有效的人体静电消除器，金属设备、管道需跨接接地，接地电阻小于10Ω。易燃液体储罐的进料管应延伸至距罐底≤200mm处，流速控制在1m/s以内以减少静电积聚。静电防护措施防爆电气设备配置标准安全储存容器选择规范03材质兼容性测试要求针对酸性试剂（如盐酸、硫酸）必须进行72小时浸泡试验，确保PP材质柜体在pH值0-14范围内无溶胀、脆化或渗透现象。测试后需测量抗拉强度变化率≤5%，并出具CNAS认证报告。腐蚀耐受验证储存有机溶剂（如丙酮、二甲苯）的不锈钢柜体需通过ASTMG31标准测试，验证304及以上标号钢材在40℃环境下暴露21天后，金属表面腐蚀速率＜0.1mm/年，且无晶间腐蚀倾向。溶剂相互作用评估0102密封性与压力耐受标准应急泄压能力压力容器必须配置爆破片或弹簧式安全阀，泄压面积≥容器表面积的0.05%，泄压动作压力设定为设计压力的90%-100%，响应时间＜50ms。动态密封验证模拟运输振动环境（ISTA3A标准）进行连续2小时测试，同时施加0.3bar内部正压，要求泄漏率＜1×10⁻⁶mbar·L/s，且所有密封件无永久变形。静态压力测试容器需承受1.5倍最大工作压力并保持24小时无泄漏，对于闪点＜23℃的易燃液体容器，额外要求通过-40℃~65℃温度循环测试后仍维持密封性能。对于白磷等自燃性物质，需采用惰性气体填充的双层壁容器，内层为316L不锈钢材质，夹层维持0.05-0.1MPa氮气正压，配备氧含量监测报警（阈值设定≤1%）。自燃物质隔离系统硝酸银等见光分解物质应使用棕色玻璃内胆配合金属外壳，可见光透射率≤5%，UV波段完全阻隔，柜门开启时自动激活红色安全照明（波长＞620nm）。光敏感试剂避光方案特殊试剂专用容器设计试剂分区与隔离管理04禁忌物料隔离储存原则强酸与强氧化剂（如硝酸与甘油）、易燃物与氧化剂（如乙醇与高锰酸钾）必须采用隔板或防火墙物理分隔，避免直接接触引发连锁反应。化学性质抵触隔离遇水反应物品（如金属钠）与普通易燃物（如丙酮）需分库储存，确保火灾时能使用针对性灭火剂而不加剧火势。灭火方式差异隔离需低温保存的过氧化物与常温存储的腐蚀品（如氢氟酸）应划分独立温控区域，防止环境交叉影响导致分解或泄漏。特殊环境要求隔离危险等级分区管理方法爆炸品专用区硝化棉等爆炸品必须设置独立防爆仓库，墙体采用抗爆设计，且与周边建筑保持≥50米安全距离，库内限量存储≤500kg。01易燃液体分级存放按闪点划分甲（闪点<28℃）、乙（28℃≤闪点≤60℃）、丙（闪点>60℃）三类，甲类需置于防爆柜并配备泡沫灭火系统，乙丙类可同区但间距≥3米。气体分类管控易燃气体（如氢气）与助燃气体（如氧气）分属不同防火分区，毒性气体（如氯气）另设负压通风柜单独存放。腐蚀品酸碱分离酸性腐蚀品（如浓硫酸）与碱性腐蚀品（如氢氧化钠）分置耐腐蚀货架，中间设置≥2米缓冲带并配备防渗漏托盘。020304甲类仓库与明火或散发火花地点间距≥30米，乙类≥20米，具体数值需参照《建筑设计防火规范》GB50016的爆炸危险区域划分表。库间防火间距易燃固体堆垛高度≤2米，与墙距≥0.5米，垛间距≥1米；气瓶存放时空满瓶分置，间距≥1.5米且配备防倒链。堆垛间隔要求主通道≥1.8米满足叉车通行，货架间通道≥1.2米便于应急处理，安全出口通道严禁堆放物品确保畅通。操作通道宽度最小安全距离计算标准环境监测与报警系统05可燃气体浓度监测装置催化燃烧型传感器激光光谱分析仪红外吸收型探测器采用铂丝催化元件检测可燃气体浓度，响应速度快（＜30秒）、成本低，但易受硫化物和硅化物中毒影响，需定期标定维护。适用于石油、化工等爆炸下限（LEL）在0-100%范围内的常规监测场景。基于非分散红外（NDIR）原理，通过测量特定波长红外光吸收率计算气体浓度，抗中毒性强、寿命长（5-8年），可检测甲烷、丙烷等烃类气体，适用于高湿度、腐蚀性环境。采用可调谐二极管激光吸收光谱（TDLAS）技术，具有ppm级高灵敏度、抗交叉干扰特性，适用于长距离管线泄漏监测及乙炔、氢气等特殊气体检测。温湿度自动报警阈值设定爆炸极限环境阈值根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493），当可燃气体浓度达到爆炸下限（LEL）的10%时触发一级预警，25%LEL时启动二级报警并联动排风系统。01温度梯度控制标准储存区温度上限设定应低于试剂闪点10℃以上，高温报警阈值通常不超过40℃，温度变化率超过5℃/min时需启动应急降温程序。02湿度动态调节范围针对易水解试剂（如三氯氧磷），湿度需控制在30%RH以下；吸湿性物质（如金属钠）储存环境应保持相对湿度＜15%，采用露点传感器实时监测。03多级报警策略一级报警触发声光提示，二级报警自动关闭供气阀门并启动事故风机，三级报警联动消防喷淋系统并发送信号至中央控制室。04应急联动系统集成方案硬线直连控制通过继电器模块将报警信号直接接入电磁阀、排风机等执行机构，响应时间＜2秒，符合SIL2安全完整性等级要求，确保紧急切断可靠性。冗余架构设计配置双CPU热备控制器，备用电源可持续供电8小时以上，关键回路采用"二选一"表决逻辑，满足GB17681-2024对重大危险源监控系统的容错要求。总线制通讯网络采用RS-485或CAN总线传输报警数据，支持ModbusRTU协议，实现最多256个探测器的组网监测，报警控制器可显示泄漏点位平面图及浓度趋势曲线。防火防爆技术措施06防静电设施安装规范接地装置标准所有设备、管道、贮罐必须安装独立静电接地装置，接地电阻值不大于100Ω，法兰间电阻超过0.03Ω需增设跨接线。接地线应采用不小于M10螺栓固定，并做防松处理和电力复合脂防腐。030201特殊区域防护爆炸危险环境入口处需设置人体静电释放装置，金属管道进线端必须接地。非导电管道需缠绕金属丝网并可靠接地，袋式除尘设备金属丝需接入接地系统。跨接要求规范平行金属管道净距小于100mm时每20m跨接一次，交叉管道净距小于100mm时必须跨接。浮动式贮罐需用≥25mm²铜软线实现罐顶与罐体两处以上跨接。泄压装置需根据容器容积和介质特性精确计算泄放面积，确保爆炸超压能及时释放。泄压方向应避开人员密集区和重要设备，安装倾斜度符合流体动力学要求。泄压面积计算每月检查泄压通道畅通性，爆破片每半年进行强度测试。寒冷地区需增设电伴热防冻措施，防止泄压口结冰失效。维护检测周期针对不同危险化学品特性选用石墨、金属或复合材料爆破片，爆破压力需低于容器设计承压的80%。强腐蚀性介质应配置聚四氟乙烯衬里防护层。爆破片选型泄压装置应与紧急切断阀、报警系统联动，触发时自动关闭进料阀门并启动应急广播。泄放气体需经阻火器处理后排放。联动控制系统泄压装置设计与维护01020304自动灭火系统选型指南介质适配原则烃类火灾选用泡沫灭火系统，带电设备选用二氧化碳灭火剂，精密仪器优先选择IG541惰性气体。禁用水系灭火剂的危化品仓库需配置干粉灭火系统。按《建筑设计防火规范》划分防护区，每个分区独立设置探测器和喷头。高架仓库应采用屋顶和货架内双层喷淋布局，确保立体覆盖。从火灾探测到喷头启动延时不超过30秒，管网末端压力需维持0.5MPa以上。控制系统应具备手动优先功能和备用电源，确保断电后持续工作72小时。分区保护策略系统响应要求人员操作安全规范07防静电工作服必须穿着符合GB12014标准的防静电连体服，表面电阻≤10⁹Ω，防止静电火花引发爆炸。防爆安全鞋配备钢头、防穿刺、防静电功能的安全鞋，鞋底电阻值1×10⁵-1×10⁸Ω，避免摩擦产生火花。防化手套根据试剂性质选择丁腈橡胶或氯丁橡胶手套，厚度≥0.4mm，耐酸碱渗透时间≥30分钟。全面罩呼吸器在挥发性试剂区域需佩戴正压式空气呼吸器或配备A级滤毒罐的全面罩，确保过滤效率≥99.97%。防爆头灯使用本安型防爆头灯，光照强度≥1000lux，适用于低照度环境下的密闭空间作业。个人防护装备配置清单0102030405试剂存取标准化流程1234双人核查制度存取高危试剂时必须由两名持证人员共同操作，一人执行、一人监督，核对试剂标签与台账信息。操作前需将试剂容器与防静电接地桩连接，接地电阻≤10Ω，确保静电荷有效释放。防静电接地专用工具取用使用防爆铜制或包塑工具转移固体试剂，严禁直接用手接触，防止摩擦或跌落引发事故。通风橱操作挥发性试剂必须在负压通风橱内操作，风速≥0.5m/s，确保蒸气浓度低于爆炸下限（LEL）的10%。紧急情况处置程序泄漏应急处理立即启用吸附棉围堵泄漏液，使用防爆型真空吸收装置回收，严禁使用普通塑料铲或扫帚清理。针对试剂类型选择灭火剂（如醇类火灾用抗溶性泡沫），优先使用惰性气体灭火系统，禁止用水扑救金属有机化合物火灾。设立紧急喷淋装置和洗眼器，接触腐蚀性试剂后立即用生理盐水冲洗15分钟，并启动医疗支援绿色通道。火灾扑救策略人员急救预案运输与转移安全管理08厂区内应设立危险品运输专用通道，与其他物流通道物理隔离，并设置明显警示标识，避免与普通车辆混行造成交叉风险。采用GIS地理信息系统实时监控厂区路况，结合A算法或Dijkstra算法动态避开施工区域、人流密集区等高风险路段，确保路径最优。运输路线需限制车速（通常不超过15km/h），急转弯处需扩大转弯半径至普通车辆的1.5倍，防止离心力导致货物倾覆。沿途每200米设置应急停车带，配备泄漏收集槽和灭火器材，确保突发情况下可快速处置。厂区内运输路线规划专用通道设置动态路径优化限速与转弯设计应急避险空间防震防泄漏包装标准多层防护结构包装需采用"内缓冲层（如气柱袋）+防静电中层（金属箔膜）+外刚性容器（UN认证钢桶）"的三层结构，抗冲击强度需通过1.2米跌落测试。所有接口须采用双重密封设计，通过0.3bar气压检测无泄漏，且配备压力平衡阀防止温差导致的胀裂。包装外表面电阻值需控制在10^4-10^6Ω范围内，接缝处使用导电胶带跨接，确保静电累积不超过50mJ。密封性能要求静电消散措施电子化追溯系统双人独立核查采用RFID标签与区块链技术记录试剂出入库信息，包括批次号、重量、运输轨迹等，数据实时上传至监管平台。交接时需由发货方保管员与收货方质检员分别核对试剂外观、封签完整性及温度记录，签字确认后方可转移。交接登记与双人复核制度异常处理流程发现包装破损或数据异常时，立即启动隔离程序，由安全专员使用便携式气体检测仪进行现场评估。定期审计机制每月随机抽取20%交接记录进行回溯审计，重点检查时间逻辑性、签字真实性及影像监控一致性。废弃物处理与环保要求09过期试剂无害化处理分类预处理根据试剂状态（液体/固体/气体）和性质（普通/危险）进行严格分类，危险试剂需单独密封存放并标注名称及危险性，普通固体试剂可密封后投入有害垃圾桶，中性液体试剂需稀释至安全浓度（pH6-8）后缓慢排入下水道并冲洗管道。禁止自行处置高危试剂强酸强碱、易燃品、剧毒物质（如氰化物、汞盐）等严禁混合或直接倾倒，需保持原包装完整，联系专业机构处理，避免产生爆炸或有毒气体（如酸与氰化物反应释放氰化氢）。专业回收流程家庭用户通过拨打12369环保热线或社区回收点提交危险废物；实验室需与资质公司签订协议，提供试剂清单并统一转运至危废处理中心，采用焚烧、固化或化学分解等专业方法处置。安全操作规范处理时佩戴防护手套、口罩，在通风环境下操作易挥发试剂（如乙醚），泄漏瓶需用胶带密封后装入防漏袋，避免接触皮肤或吸入气体。污染防控应急预案人员培训与演练定期开展危废事故模拟演练，培训师生掌握泄漏处理流程（如含氰废液用FeSO4吸收中和）、急救措施（皮肤接触强酸后立即冲洗15分钟）及上报机制。应急设施配置危废暂存库需配备防渗漏托盘、吸附材料（如沙土、活性炭）、应急喷淋装置及警示标识，确保泄漏时能快速控制污染范围。事故分级响应一级（泄漏扩散）需紧急封锁区域；二级（污染50-200㎡或2-5人受伤）需启动环境清理和医疗救护；三级（大面积污染或5人以上伤亡）需联合消防、环保部门协同救援。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！环保部门报备流程材料准备提交《危险废物管理计划》及试剂清单（含名称、数量、危险性分类），实验室需提供危废暂存库位置图及应急联络表。后续跟踪处置完成后需留存危废接收单位的处理证明，并归档备查，确保全程可追溯，避免法律风险。线上申报通过地方环保局系统填写转移联单，注明处置单位资质编号，申请电子审批后预约运输时间，运输车辆需具备危废运输许可证。现场核查环保部门检查暂存库的防渗、防火措施（如防火柜、通风系统）及标签完整性（需标注“过期+危险类别”），确认合规后签发转移许可。安全标识与警示系统10严格采用GHS规定的红框白底象形图（如火焰、爆炸符号），明确标识试剂的物理、健康及环境危害等级。GHS标签规范应用危险象形图标准化根据试剂危险程度使用“危险”或“警告”信号词，并标注具体危害说明（如“高度易燃液体和蒸气”）。信号词与危害说明标签需包含生产商/供应商名称、联系方式及应急处理措施（如“远离热源/火花/明火”）。供应商信息与防范措施区域危险等级标识颜色分区管理红色区域存放易燃物（闪点<23℃）、黄色区域存放氧化剂、蓝色区域存放腐蚀品，分区界限需用30cm宽色带在地面连续标注。分级警示标识根据《建筑设计防火规范》设置Ⅰ级（重大危险源）、Ⅱ级（中等危险）、Ⅲ级（一般危险）标识牌，Ⅰ级区域需额外设置声光报警装置。防爆电器标识在爆炸危险区域（如甲类仓库）的所有电气设备需永久性标注"Ex"防爆标志，并注明防爆等级（如ExdⅡBT4）。静电防护标识在易燃液体储存区入口设置人体静电消除器，并悬挂"消除静电后方可进入"的蓝底白字标识牌，消除器有效检测距离≤50cm。应急逃生路线标识自发光疏散指示沿逃生路径每5米设置蓄光型疏散指示标志，亮度应满足GB17945标准，持续发光时间≥90分钟。双向逃生通道标识仓库外50米安全区域设置荧光黄底黑字集合点标牌，标注"应急集合点"及最大容纳人数，配备扩音指挥设备。主通道交叉口设置双向指示箭头，离地高度1.2-1.5m，箭头尺寸不小于15×30cm，与最近安全出口距离不超过30m。应急集合点标识定期检查与维护制度11高频巡检项目每日/每周需检查安全柜外观完整性（变形、锈蚀、划痕）、通风系统状态（排风口堵塞情况）、柜内泄漏痕迹（底部托盘残留液体）、标识与台账一致性（危化品标签清晰度与存量核对）。设施设备点检周期表月度深度检测每月应使用万用表检测静电接地电阻（≤4Ω）、检查防火涂层剥落情况、测试柜门锁闭装置可靠性、校准温湿度传感器数据并记录异常波动。年度专业评估每年需委托第三方进行材料老化光谱分析、泄漏模拟测试（无害气体注入监测泄漏率）、合规性审查（对照GB50016等法规更新标识与布局）。试剂稳定性监测方法采用紫外光老化箱模拟不同光照强度，观察试剂颜色变化、光降解速率，测定光氧化敏感阈值。通过热重分析仪测定试剂分解温度，评估高温加速老化性能，记录熔融状态变化及热循环耐受性数据。在恒湿环境中测试试剂吸湿等温线，监测潮解点及水解反应速率，确定临界相对湿度值。通过气相色谱分析包装材料迁移物，评估试剂与容器材料的吸附性及密封强度，防止交叉污染。热稳定性测试光照敏感性检测湿度影响评估相容性验证分级处置机制采用5Why法追溯泄漏事故根源（如未按双人巡检制度执行），同步修订应急预案并开展针对性复训。溯源分析流程验收标准规范整改后需通过第三方检测（如气密性测试≤0.1m³/h泄漏率）、主管部门现场核查双确认方可恢复使用。对日常巡检发现的柜体密封条老化等一般隐患需72小时内更换；对静电接地失效等严重隐患应立即停用并挂牌督办。隐患整改闭环管理应急预案编制与演练12根据泄漏物质性质（易燃/有毒）、泄漏量（小/中/大）和影响范围（实验室内/跨区域）建立三级响应流程，明确各层级负责人及处置权限。例如乙醚泄漏超过500ml即触发二级响应，需疏散相邻实验室人员。泄漏分级响应机制针对不同试剂配备专用灭火器材，如醇类火灾使用抗溶性泡沫灭火器，金属钠火灾使用D类干粉灭火器，禁止用水灭火的化学品需在储存柜明显位置标注。灭火剂匹配清单划定以泄漏点为中心的三级隔离区（热区/暖区/冷区），使用防爆型警示带和标识牌封锁，暖区设置洗消站，冷区作为指挥中心和安全集合点。紧急隔离程序010302泄漏/火灾专项预案建立实验室-保卫处-119消防的三方实时通讯网络，配置防爆对讲机和应急广播，确保事故通报能在90秒内传达至所有相关人员。联动通讯系统04医疗急救资源配置一级急救箱（含硼酸洗眼液、硝酸银烧伤膏）置于每个实验台，二级急救站（配备氧气瓶、AED）设在走廊中段，三级急救车（含解毒剂）由校医院统一管理。急救药械分级配置在疏散通道设置复合式紧急淋浴器（兼具面部冲洗功能），水压需达到75L/min且持续15分钟以上，配套防化服专用去污池。专业洗消设施制定常见试剂中毒的应急处置卡，如氢氟酸接触需立即涂抹葡萄糖酸钙凝胶，氰化物中毒应准备4-DMAP注射液，所有急救药品每月检查效期。中毒应急方案季度演练评估标准响应时效考核从警报触发到完成疏散不得超过3分钟，泄漏初步控制应在8分钟内完成，消防队模拟抵达时间误差±30秒。01操作规范性评估检查个人防护装备（如正压式呼吸器）佩戴是否在45秒内完成，洗消程序是否遵循"由上至下、由外至内"原则，灭火器操作需演示"提、拔、握、压"全流程。跨部门协作测试模拟保卫处、后勤、医疗等多部门联合处置场景，检验指挥链衔接、资源调度和信息共享机制，重点评估关键指令传达的准确率。演练复盘改进采用视频回放+热力图分析人员动线，针对瓶颈环节（如安全门拥堵）提出物理改造方案，所有参演人员需填写改进建议表并归档。020304安全培训与资质管理13公司级基础培训针对易燃易爆试剂特性开展专项教学，包括安全技术说明书（SDS）解读、储存环境参数控制（如温湿度阈值）、泄漏检测设备操作等实操技能，强化岗位风险应对能力。部门级专业培训班组级实操培训通过模拟泄漏处置、灭火器使用、应急疏散等场景演练，使员工熟练掌握"双人双锁""五双制度"等规范流程，实现安全操作肌肉记忆。涵盖《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规核心条款，重点解析危化品分类标准、企业安全文化理念及应急预案框架，确保员工建立宏观安全认知框架。三级教育培训体系特种作业持证要求压力容器操作证涉及压缩气体钢瓶储存的操作人员必须取得特种设备作业证，系统学习气瓶防倾倒措施、减压阀使用及泄漏应急处理等专业技术。防爆电气作业证在易燃易爆仓库内从事电气设备维护的人员需持证上岗，培训内容包含防爆电器选型标准、静电消除装置维护及爆炸性环境作业规范。危险化学品管理证试剂保管员需通过危化品安全管理资格