针织厂开机制度规范

PAGE针织厂开机制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范针织厂开机流程，确保生产过程的安全、高效、稳定运行，保障产品质量，提高生产效益，减少设备故障及安全事故的发生，特制定本开机制度规范。2.适用范围本制度适用于本厂所有针织生产设备的开机操作及相关人员。3.基本原则遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障员工生命安全和身体健康。以提高生产效率和产品质量为核心，优化开机流程，减少停机时间。实行规范化、标准化管理，明确各岗位人员职责，确保开机操作有序进行。二、开机前准备1.人员要求开机操作人员必须经过专业培训，熟悉针织设备的性能、操作规程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品。严禁酒后上岗操作。操作人员应保持良好的身体状态和精神状态，严禁疲劳作业。2.设备检查设备维护人员应按照设备维护保养计划，定期对针织设备进行全面检查和维护保养，确保设备处于良好的运行状态。开机前，操作人员应对设备进行外观检查，包括设备各部位是否有松动、变形、损坏等情况；检查传动部件、润滑系统、电气系统等是否正常；检查针织机的针床、三角座、送布机构、牵拉卷取机构等关键部位是否清洁、无杂物。检查针织设备的安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护栏、安全光幕等。确保安全防护装置灵敏可靠，能够在紧急情况下及时发挥作用。检查针织设备的润滑系统，确保润滑油（脂）的油位、油质符合要求。如发现润滑油不足或变质，应及时添加或更换。检查针织设备的电气系统，包括控制柜、电机、电线电缆等。确保电气设备接地良好，无漏电现象；检查各电器元件是否正常，按钮、开关等操作是否灵活可靠。3.物料准备根据生产任务单，准备好所需的针织原料，如纱线、化纤丝等。确保原料的品种、规格、质量符合生产要求。对原料进行检验，检查纱线的色泽、粗细、捻度、强力等指标是否符合标准。如发现原料有质量问题，应及时与供应商沟通处理，严禁不合格原料投入生产。准备好生产过程中所需的辅助材料，如针织油、针布蜡、标签纸等。确保辅助材料的质量可靠，数量充足。将原料和辅助材料整齐摆放，做好标识，防止混淆和污染。4.工作场地清理开机前，操作人员应清理工作场地，清除设备周围的杂物、油污、灰尘等，保持工作场地整洁、通道畅通。检查工作场地的通风、照明等设施是否良好。确保通风良好，以排除生产过程中产生的有害气体；照明充足，便于操作人员观察设备运行情况。三、开机操作流程1.启动前检查确认操作人员在开机前，再次对设备检查情况进行确认，确保设备各部位正常，安全防护装置齐全有效，润滑系统、电气系统等符合要求。确认工作场地清理干净，物料准备就绪，无任何影响开机操作的障碍物和危险因素。2.接通电源按照设备操作规程，合上控制柜电源开关，接通设备总电源。观察控制柜上的电源指示灯是否亮起，确认电源接通正常。在接通电源后，检查设备的控制系统是否正常启动，显示屏是否显示正常画面，各参数是否正确。如有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可再次开机。3.空载运行在设备接通电源后，先进行空载运行，检查设备各传动部件的运转情况。观察电机、皮带轮、传动轴等是否转动平稳顺畅，有无异常声响和振动。检查针织机的针床、三角座、送布机构、牵拉卷取机构等在空载运行时是否动作灵活，各部件之间的配合是否协调。空载运行时间一般不少于[X]分钟，待设备各部件运行正常后，方可进行下一步操作。4.调试参数根据生产任务单要求，调整针织设备各工艺参数，如针织机的转速、针距、张力、温度、湿度等。确保工艺参数符合产品生产要求。在调试参数过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，及时调整参数，使设备运行状态达到最佳。调试完成后，对工艺参数进行记录，以便后续生产参考。5.喂入原料在设备空载运行正常且工艺参数调试好后，开始喂入原料。操作人员应按照操作规程，缓慢、均匀地将纱线或化纤丝等原料喂入针织机的喂纱机构。喂入原料时，要注意避免原料缠绕、打结或堵塞喂纱通道。如有异常情况，应立即停机处理，确保原料喂入顺畅。6.正式生产在原料喂入正常后，启动针织机开始正式生产。操作人员应密切关注设备运行状态和产品质量情况，及时调整设备运行参数，确保产品质量符合标准要求。在生产过程中，操作人员要定时对产品进行抽检，检查针织品的外观质量、尺寸规格、物理性能等指标。如发现产品质量问题，应及时分析原因，采取相应措施进行调整和改进。做好生产记录，记录生产过程中的各项数据和情况，如设备运行时间、产量、质量问题等。生产记录应准确、完整、及时，以便后续进行生产统计和质量追溯。四、运行过程中的监控与维护1.设备运行监控操作人员在设备运行过程中，应密切观察设备的运行状态，包括设备的转速、温度、压力、声音、振动等情况。如发现异常现象，应立即停机检查，分析原因并采取相应措施进行处理。定期检查针织设备的关键部位，如针床、三角座、送布机构、牵拉卷取机构等。检查各部位的磨损情况、零部件的紧固情况等，如有松动或磨损严重的部件，应及时进行紧固或更换。观察针织品的生产质量情况，如发现针织品有瑕疵、破洞、尺寸偏差等质量问题，应及时调整设备运行参数或采取其他措施进行纠正。同时，对出现的质量问题进行记录和分析，以便采取针对性的改进措施。2.设备维护保养设备维护人员应按照设备维护保养计划，定期对针织设备进行维护保养工作。维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。定期对针织设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油（脂）的油位、油质符合要求。按照规定的时间和周期更换润滑油（脂），清洗润滑部件，保证设备各部位得到良好的润滑。根据设备运行情况，定期对针织设备的电气系统进行检查和维护。检查电气元件的工作状态，如接触器、继电器、熔断器等；检查电线电缆的绝缘情况，如有破损应及时更换；对控制柜进行清洁，防止灰尘积聚影响电气性能。定期对针织设备的机械部件进行检查和维护，如检查针布的磨损情况，如有磨损严重或损坏的针布，应及时进行更换；检查三角座、送布机构、牵拉卷取机构等部件的配合情况，如有松动或间隙过大，应进行调整。在设备维护保养过程中，维护人员应做好记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应作为设备档案的重要组成部分，以便后续查阅和参考。五、关机操作流程1.停止喂入原料在生产任务完成后，操作人员应首先停止喂入原料，待设备内的原料全部加工完成后，方可进行下一步关机操作。2.降低设备转速按照设备操作规程，逐步降低针织设备的转速，使设备平稳减速。在减速过程中，要密切观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和声响。3.空载运行一段时间设备转速降低后，继续进行空载运行[X]分钟左右，以便设备各部件在惯性作用下将残留的原料加工完成，并使设备各部位得到充分冷却。4.关闭电源空载运行结束后，按照设备操作规程，断开控制柜电源开关，关闭设备总电源。在关闭电源后，检查电源指示灯是否熄灭，确认设备已完全断电。5.清理设备及工作场地设备停机后，操作人员应及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物，保持设备清洁。清理针织机的喂纱机构、针床、三角座、送布机构、牵拉卷取机构等部位，清除残留的原料和杂物。对工作场地进行全面清理，将剩余的原料、辅助材料等整理归位，清理地面上的杂物和垃圾，保持工作场地整洁。6.设备保养与检查设备维护人员在设备关机后，应对设备进行保养和检查工作。按照设备维护保养计划，对设备进行润滑、紧固、调整等保养操作，并检查设备各部位是否有异常情况。检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。对设备的运行记录和维护保养记录进行整理和归档，以便后续查阅和分析。六、安全注意事项1.一般安全要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。在操作设备前，应熟悉设备的性能、操作规程及安全注意事项，确保操作安全。设备运行过程中，严禁触摸设备的传动部件、旋转部件等危险部位。如需对设备进行检查、维护或清理等操作，必须先停机并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行操作。工作场地应保持整洁、通道畅通，严禁在设备周围堆放杂物，防止绊倒或阻碍操作。操作人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、手套等。防护用品应符合安全标准要求，确保能够有效保护操作人员的身体安全。2.电气安全电气设备应由专业人员进行安装、维修和保养，严禁非专业人员擅自操作电气设备。设备的电气系统应接地良好，防止漏电事故发生。在操作电气设备时，应先检查设备的接地情况，确保接地可靠。严禁湿手操作电气设备，防止触电事故。如发现电气设备有漏电现象，应立即停机，并通知专业人员进行维修。在对电气设备进行检修时，必须先断开电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。检修完成后，确认无误后方可恢复供电。3.机械安全针织设备的传动部件、旋转部件等应安装防护装置，如防护罩、防护栏等。操作人员在操作设备时，应确保防护装置完好有效，不得随意拆除或损坏防护装置。在设备运行过程中，严禁进行清理、加油、调整等操作。如需进行这些操作，必须先停机并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行操作。设备在运行过程中，如发现异常声响、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁设备带故障运行，防止发生安全事故。在对设备进行维修、保养时，应使用合适的工具和设备，严禁使用不符合要求的工具或野蛮操作，防止损坏设备或发生安全事故。七、应急处理措施1.设备故障应急处理当设备运行过程中出现故障时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时通知设备维护人员进行维修。在设备维护人员到达现场前，操作人员应尽量了解故障情况，如故障现象、发生时间、可能的原因等，为维修人员提供参考。设备维护人员在接到故障通知后，应迅速赶到现场，对故障进行诊断和排除。在维修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修工作安全进行。如故障较为严重，短时间内无法修复，应及时调整生产计划，采取相应的应急措施，如启用备用设备、调整生产工艺等，以减少对生产任务的影响。2.安全事故应急处理如发生安全事故，操作人员应立即停止设备运行，并大声呼救，通知现场其他人员进行救援。迅速拨打公司内部的安全事故报警电话或当地的急救电话，报告事故发生的地点、情况及人员伤亡情况等信息。在等待救援人员到达现场的过程中，应根据事故情况采取相应的急救措施，如对受伤人员进行止血、包扎、心肺复苏等。保护好事故现场，严禁无关人员进入事故现场。等待安全管理部门或相关部门进行事故调查和处理。3.应急演练公司应定期组织应急演