砂石料进场制度规范

PAGE砂石料进场制度规范一、总则（一）目的为加强公司砂石料进场管理，确保砂石料质量符合工程建设要求，保障工程顺利进行，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及砂石料采购、运输、验收及存储等环节的项目。（三）基本原则1.依法依规原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保砂石料进场活动合法合规。2.质量第一原则：把砂石料质量作为首要考量因素，从源头把控，保证所使用的砂石料符合工程质量要求。3.责任明确原则：明确各部门及人员在砂石料进场过程中的职责，做到责任到人。4.流程规范原则：建立科学、严谨的砂石料进场流程，确保各个环节有序进行。二、职责分工（一）采购部门1.负责按照工程需求和质量标准，选择合格的砂石料供应商。2.签订采购合同，明确砂石料的规格、数量、价格、质量要求、交货时间及地点等条款。3.跟踪采购合同执行情况，及时协调解决供应商交货过程中出现问题。（二）运输部门1.根据采购部门要求，安排合适的运输车辆和运输路线，确保砂石料安全、及时运输至指定地点。2.在运输过程中，采取必要的防护措施，防止砂石料发生洒落、污染等情况。3.负责与供应商及接收单位沟通运输相关事宜，确保运输环节顺畅。（三）质量检验部门1.制定砂石料质量检验计划和标准，对进场砂石料进行严格检验。2.运用专业检测设备和方法，对砂石料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值等指标进行检测。3.出具质量检验报告，判定砂石料是否合格，对不合格砂石料提出处理意见并监督执行。（四）仓库管理部门1.负责规划和安排砂石料存储场地，确保存储环境符合要求。2.对进场砂石料进行数量清点和初步验收，核对到货数量与采购合同是否一致。3.建立砂石料出入库台账，详细记录砂石料的进出库时间、数量、来源及去向等信息。4.定期对存储的砂石料进行盘点和检查，防止砂石料变质、损坏等情况发生。（五）项目管理部门1.协调各部门之间的工作，确保砂石料进场工作与项目施工进度相匹配。2.监督砂石料进场制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。3.根据工程实际需求，及时调整砂石料采购计划和进场安排。三、砂石料采购（一）供应商选择1.采购部门应通过多种渠道收集砂石料供应商信息，建立供应商名录。2.对供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系、信誉等情况。3.优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量稳定且能提供质量证明文件的供应商。4.与选定的供应商签订质量保证协议，明确双方在质量方面的权利和义务。（二）采购合同签订1.采购合同应明确砂石料的规格、型号、质量标准、数量、价格、交货时间、交货地点、付款方式等条款。2.质量标准应符合国家现行相关标准及工程设计要求，如《建设用砂》（GB/T14684）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）等。3.合同中应约定质量验收方式及不合格品的处理办法，以及违约责任等内容。4.采购合同签订后，应及时将合同副本分发给质量检验部门、仓库管理部门等相关部门，以便各部门做好相应准备工作。四、砂石料运输（一）运输要求1.运输车辆应保持清洁，具备良好的密封性能，防止砂石料在运输过程中洒落。2.根据砂石料的特性，采取必要的防护措施，如对易扬尘的砂石料进行覆盖。3.合理安排运输路线，尽量减少运输时间和运输过程中的颠簸，避免砂石料因震动而产生离析等质量问题。4.运输过程中应避免砂石料与其他可能影响其质量的物质混装。（二）运输安全1.运输车辆应符合交通安全规定，定期进行维护保养，确保车辆性能良好。2.驾驶员应具备相应的驾驶证和从业资格证，严格遵守交通规则，确保运输安全。3.在运输过程中，如发生交通事故或其他突发情况，应及时采取措施，并通知相关部门。五、砂石料验收（一）验收准备1.质量检验部门应提前制定详细的验收方案，明确验收标准、方法、流程及人员分工等。2.仓库管理部门应清理验收场地，准备好必要的验收工具和设备，如磅秤、卡尺、筛网等。3.通知供应商到场，要求其提供砂石料的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。（二）数量验收1.运输车辆到达指定地点后，仓库管理部门应首先对砂石料的数量进行清点。2.按照采购合同约定的计量方式进行计量，如过磅称重、量方等。3.核对到货数量与采购合同是否一致，如发现数量短缺或超出误差范围，应及时与供应商沟通并做好记录。（三）质量验收1.质量检验部门按照验收标准对砂石料进行质量检验。2.对砂石料的颗粒级配进行筛分试验，检查其是否符合规定的级配范围。3.检测砂石料的含泥量、泥块含量，确保其含量不超过标准要求。4.对于碎石，进行压碎值试验，评估其强度性能。5.对每车砂石料进行抽样检验，抽样数量应符合相关标准规定。6.如发现质量问题，应立即停止验收，并对不合格砂石料进行标识和隔离，通知供应商处理。（四）验收记录1.验收人员应认真填写验收记录，记录内容包括砂石料的名称、规格、型号、数量、供应商名称、到货时间、验收时间、质量检验结果、验收人员签名等。2.验收记录应妥善保存，作为后续质量追溯和结算的依据。六、砂石料存储（一）存储场地规划1.仓库管理部门应根据砂石料的种类、规格、数量等因素，合理规划存储场地。2.存储场地应具备良好的排水条件，防止雨水积聚导致砂石料受潮。3.不同规格、不同产地的砂石料应分区存放，并设置明显的标识牌。（二）存储方式1.砂石料应采用分层堆放的方式，每层高度不宜过高，以防止底层砂石料受压变形。2.对于易扬尘的砂石料，应采取覆盖措施，如使用防尘网等。3.存储过程中应定期对砂石料进行翻动，防止其长期堆积导致结块等质量问题。（三）存储期限1.砂石料的存储期限应根据其特性和质量状况合理确定。2.一般情况下，普通砂石料存储期限不宜超过[X]个月，对于有特殊要求的砂石料，应按照相关规定执行。3.超过存储期限的砂石料，应重新进行质量检验，合格后方可使用。七、不合格砂石料处理（一）标识与隔离1.质量检验部门对不合格砂石料进行标识，标明其不合格状态和原因。2.将不合格砂石料与合格砂石料进行隔离存放，防止其混入合格料中。（二）处理方式1.对于轻度不合格的砂石料，如含泥量略超标准等，可根据工程实际情况，经相关部门批准后进行返工处理，如冲洗等，处理后重新检验，合格后方可使用。2.对于严重不合格的砂石料，如颗粒级配严重不符合要求、压碎值超标等，应责令供应商退场，严禁用于工程建设。3.因不合格砂石料造成的损失，根据采购合同约定，由责任方承担。八、监督与检查（一）内部监督1.项目管理部门定期对砂石料进场制度的执行情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.质量检验部门对砂石料质量检验工作进行内部审核，确保检验结果准确可靠。3.仓库管理部门对砂石料存储情况进行检查，保证存储环