冲压机工作制度规范

PAGE冲压机工作制度规范一、总则1.目的本工作制度规范旨在确保冲压机的安全、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，保证产品质量，促进公司的可持续发展。2.适用范围本规范适用于公司内所有使用冲压机进行生产作业的部门和人员。3.引用标准本规范依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等，以及冲压机行业的相关标准和规范制定。二、冲压机操作规范1.操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压机的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业，工作时应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等劳动防护用品。2.开机前检查检查冲压机各部位的连接螺栓是否紧固，传动部件是否灵活可靠，防护装置是否齐全有效。检查冲压机的润滑系统，确保润滑油量充足、油质良好，各润滑部位按规定进行润滑。检查冲压机的电气系统，确保电气设备正常，接地良好，电线无破损、漏电现象。检查模具是否安装正确、牢固，模具间隙是否合适，上下模刃口是否锋利。3.开机操作合上电源开关，启动冲压机，空运转23分钟，检查冲压机各部位的运转情况，确认无异常后，方可进行生产操作。根据加工工艺要求，调整冲压机的行程、压力、速度等参数，确保冲压机的工作状态符合工艺要求。将待加工的工件放置在模具的正确位置上，双手按下启动按钮，进行冲压作业。4.冲压过程中注意事项操作人员应站在冲压机的安全位置，严禁将手或身体的其他部位伸进模具内。在冲压过程中，应密切观察冲压机的工作情况，如发现异常声音、振动、冒烟等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁在冲压机运行过程中进行清理模具、测量工件尺寸、调整模具等操作。如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停止冲压机的运行。5.关机操作冲压作业完成后，应先将冲压机的滑块降至下死点，关闭电源开关，切断电源。清理冲压机及模具上的杂物，擦拭冲压机各部位，做好设备的保养工作。将模具卸下，妥善保管，防止模具生锈、损坏。三、冲压机维护保养规范1.日常维护保养操作人员每天在开机前、停机后应对冲压机进行检查和保养，主要内容包括：清洁设备表面、检查各部位的连接螺栓是否紧固、检查润滑系统、检查电气系统等。操作人员应及时清理冲压机及模具上的油污、铁屑等杂物，保持设备的清洁卫生。定期对冲压机的传动部件、润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。2.一级保养冲压机每运行200300小时，应进行一次一级保养。一级保养以操作人员为主，维修人员为辅。一级保养的主要内容包括：对冲压机进行全面的清洁、润滑、紧固、调整和检查，更换磨损的零部件，修复设备的局部故障等。检查冲压机的机身、工作台、滑块等部位的精度，如有误差应及时调整。检查冲压机的电气系统，包括电动机、控制柜、电线电缆等，确保电气设备正常运行。3.二级保养冲压机每运行600800小时，应进行一次二级保养。二级保养以维修人员为主，操作人员参加。二级保养的主要内容包括：对冲压机进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。检查冲压机的液压系统、气动系统等，确保系统正常运行，无泄漏现象。对冲压机的安全装置进行检查和调试，确保安全装置灵敏可靠。4.定期检修冲压机每年应进行一次定期检修，由专业的维修人员对冲压机进行全面的检查、维修和保养。定期检修的主要内容包括：对冲压机的机械部件、电气部件、液压部件、气动部件等进行全面检查和维修，更换磨损严重的零部件，对设备进行全面的调试和精度检测，确保设备的性能和精度符合要求。对冲压机的控制系统进行检查和升级，确保控制系统的稳定性和可靠性。对冲压机的外观进行修复和喷漆，保持设备的整洁美观。四、冲压机安全管理制度1.安全责任制度公司成立冲压机安全管理领导小组，由公司主管领导担任组长，各相关部门负责人为成员，负责冲压机安全管理工作的领导和决策。明确各部门在冲压机安全管理工作中的职责，如生产部门负责冲压机的日常操作和维护保养，设备管理部门负责冲压机的维修和管理，安全管理部门负责冲压机的安全监督检查等。建立冲压机操作人员、维修人员、安全管理人员等岗位安全责任制，明确各岗位人员的安全职责和工作要求。2.安全教育培训制度对新入职的冲压机操作人员进行三级安全教育培训，培训内容包括公司安全规章制度、冲压机操作规程、安全注意事项等，经考试合格后方可上岗操作。定期组织冲压机操作人员、维修人员进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、冲压机安全技术知识、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。对冲压机操作人员进行定期的技能考核，考核合格后方可继续上岗操作。3.安全检查制度安全管理部门定期对冲压机进行安全检查，检查内容包括冲压机的安全装置是否齐全有效、防护设施是否完好、电气系统是否安全、操作人员是否遵守操作规程等。生产部门每天对冲压机进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和排除安全隐患。设备管理部门定期对冲压机进行维护保养检查，确保冲压机的设备性能良好。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，责令相关部门限期整改，整改完成后进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。4.安全事故应急预案制定冲压机安全事故应急预案，明确事故应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。定期组织冲压机操作人员、维修人员、安全管理人员等进行应急救援演练，提高员工的应急救援能力。发生冲压机安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。五、冲压机模具管理制度1.模具采购管理根据生产需求，由生产部门提出模具采购申请，经设备管理部门审核、公司主管领导批准后，由采购部门负责采购。采购模具时，应选择具有良好信誉、质量可靠的供应商，签订采购合同，明确模具的规格、型号、质量要求、交货期、售后服务等条款。对采购的模具进行验收，检查模具的外观质量、尺寸精度、性能指标等是否符合要求，验收合格后方可入库。2.模具入库管理模具入库前，应进行清洁、防锈处理，填写模具入库登记表，注明模具的名称、规格、型号、入库日期、入库数量等信息。将模具存放在专用的模具库中，按照模具的类型、规格、型号等进行分类存放，便于管理和查找。建立模具库存台账，定期对模具进行盘点，确保模具的数量和质量准确无误。3.模具领用管理生产部门根据生产计划，填写模具领用申请表，经设备管理部门批准后，到模具库领取模具。模具领用人员在领取模具时，应与模具库管理人员办理交接手续，检查模具的完好情况，填写模具领用登记表，注明模具名称、规格、型号、领用日期、领用人员等信息。领用的模具应及时安装到冲压机上进行使用，不得长时间闲置。4.模具使用管理操作人员应严格按照模具的操作规程进行操作，不得违规使用模具。在模具使用过程中，应注意保护模具，避免模具受到碰撞、划伤、损坏等。如发现模具出现故障或损坏，应及时停止使用，并报告设备管理部门进行维修。5.模具维修管理设备管理部门负责模具的维修管理工作，建立模具维修档案，记录模具的维修情况。维修人员对损坏的模具进行维修时，应制定维修方案，明确维修内容、维修方法、维修时间等，确保维修质量。维修后的模具应进行验收，验收合格后方可继续使用。6.模具报废管理对无法修复或修复后仍不能满足生产要求的模具，由设备管理部门提出模具报废申请，经公司主管领导批准后进行报废处理。模具报废时，应填写模具报废申请表，注明模具名称、