下料冲床制度规范

PAGE下料冲床制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范下料冲床的操作、维护及管理，确保设备的安全运行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工的生命安全和身体健康，同时符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用下料冲床进行生产作业的部门和人员。3.引用文件《中华人民共和国安全生产法》《冲压机械安全规程》《设备维护保养管理制度》二、操作规范1.操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉下料冲床的性能、操作规程及安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等劳动保护用品，严禁戴手套操作冲床。操作人员应保持清醒的头脑，严禁酒后操作冲床。2.开机前检查检查冲床各部位的润滑情况，按规定加注润滑油。检查冲床的传动部件、电气系统、安全装置等是否正常，各连接部位是否牢固。检查模具安装是否正确、牢固，模具间隙是否合适。清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。3.操作过程要求严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。操作时应先启动设备空运转，检查设备运行是否正常，确认无误后方可进行冲压作业。送料时应注意手指的位置，避免手指进入模具危险区域。严禁用手直接清理模具上的废料。冲压过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。更换模具时，应先关闭电源，待设备完全停止运转后，方可进行模具更换操作。更换后的模具应进行调试，确保模具安装正确、间隙合适。4.关机后要求工作结束后，应先关闭冲床电源，待设备完全停止运转后，清理设备及工作台上的废料、杂物。对设备进行日常保养，检查设备各部位的润滑情况，如有需要及时加注润滑油。将设备擦拭干净，填写设备运行记录。三、维护保养规范1.日常维护保养操作人员每天应对下料冲床进行日常维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。检查设备的运行状况，如发现异常应及时报告并进行处理。清理设备上的废料、杂物，保持设备及工作区域的整洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。对设备进行全面的检查、清洗、润滑、紧固，调整设备的运行参数。检查设备的传动部件、电气系统、安全装置等是否正常，如有问题及时修复或更换。对模具进行检查、清洗、保养，确保模具的正常使用。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。对设备进行全面的解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件。检查设备的精度、性能，进行必要的调整和修复。对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面的检查和维护。对模具进行全面的检查、修复或更换，确保模具的精度和使用寿命。4.保养记录每次保养后，操作人员应填写保养记录，记录保养的时间、内容、维修情况等。保养记录应妥善保存，以备查阅。四、安全管理规范1.安全装置下料冲床应安装必要的安全装置，如光电保护装置、双手按钮装置、紧急停止按钮等，确保操作人员的安全。安全装置应定期进行检查、维护，确保其正常运行。2.安全培训公司应定期组织操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。安全培训内容应包括安全生产法律法规、下料冲床操作规程、安全注意事项等。操作人员应参加安全培训，并经考试合格后方可上岗操作。3.安全检查公司应定期对下料冲床进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容应包括设备的安全装置、电气系统、传动部件、模具等。对检查中发现的安全问题，应及时下达整改通知，要求相关部门和人员限期整改。4.事故处理如发生下料冲床安全事故，应立即启动应急预案，采取有效的措施进行救援和处理。事故发生后，应保护好现场，及时向上级主管部门报告。对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似事故的再次发生。五、模具管理规范1.模具采购模具采购应根据生产需求，选择质量可靠、性能优良的模具供应商。采购的模具应符合相关标准和要求，具有良好的冲压性能和使用寿命。模具采购合同应明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.模具验收模具到货后，应组织相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等。验收合格的模具应办理入库手续，并填写模具验收记录。对验收不合格的模具，应及时与供应商联系，要求其进行整改或更换。3.模具安装与调试模具安装应由专业人员进行操作，确保模具安装正确、牢固。模具安装后，应进行调试，检查模具的冲压性能、间隙是否合适等，并进行试冲，确保冲压出的产品符合质量要求。模具调试合格后，方可投入生产使用。4.模具使用与维护操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，避免因操作不当导致模具损坏。模具使用过程中，应定期进行检查、维护，及时清理模具上的废料、杂物，对模具进行润滑、紧固等保养工作。如发现模具出现磨损、损坏等情况，应及时报告并进行维修或更换。5.模具保管模具应存放在干燥、通风、清洁的模具库内，避免模具生锈、损坏。模具库应配备必要的防护设施，如消防器材、防盗设施等。模具应分类存放，并建立模具台账，记录模具的型号、规格、数量、使用情况、维修情况等信息。六、质量控制规范1.首件检验每次更换模具或调整设备参数后，应进行首件检验。首件检验合格后方可进行批量生产。首件检验内容包括产品的尺寸、形状、外观、精度等，应符合产品图纸和工艺要求。首件检验合格后，应填写首件检验记录，并经检验人员签字确认。2.巡检生产过程中，检验人员应定期对下料冲床生产的产品进行巡检。巡检内容包括产品的质量状况、设备运行情况、模具使用情况等。在巡检过程中，如发现质量问题或设备故障，应及时通知操作人员进行整改或维修。巡检人员应填写巡检记录，记录巡检的时间、地点、产品质量状况、问题处理情况等信息。3.成品检验产品生产完成后，应进行成品检验。成品检验应按照产品质量标准和检验规范进行。成品检验内容包括产品的尺寸、形状、外观、精度、性能等，应符合产品图纸和工艺要求。经检验合格的产品应出具检验报告，并在产品上加盖合格印章。对检验不合格的产品，应进行返工或报废处理。4.质量记录质量检验过程中应填写质量记录，包括首件检验记录、巡检记录、成品检验报告等。质量记录应妥善保存，以备查阅。质量记录应真实、准确、完整，能够反映产品质量状况和检验过程。文件管理规范1.制度文件下料冲床制度规范文件应包括操作规程、维护保养规程、安全管理制度、模具管理制度、质量控制制度等。制度文件应定期进行修订和完善，确保其符合法律法规、行业标准及公司实际情况。制度文件应发放到相关部门和人员，并组织学习和培训，确保相关人员熟悉制度内容和要求。2.设备档案建立下料冲床设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、安装调试记录、运行记录、维护保养记录、维修记录、事故记录等。设备档案应指定专人负责管理，定期进行整理和更新。设备档案应妥善保存，以备查阅。设备档案应真实、准确反映设备的运行状况和维护保养情况。3.模具档案建立模具档案，档案内容应包括模具的基本信息（如型号、规格、材质等）、采购合同、验