排风管安装制度规范

PAGE排风管安装制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范公司排风管安装工作流程，确保排风管安装工程的质量与安全，满足相关法律法规及行业标准要求，保障公司生产经营活动的正常开展，同时维护员工的生命财产安全。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及排风管安装的项目，包括新建、改建、扩建工程中的排风管安装作业，以及日常排风管的维修、更换等工作。（三）基本原则1.合规性原则排风管安装工作必须严格遵守国家及地方现行的有关建筑、通风、消防等方面的法律法规，以及相关行业标准和规范。2.质量至上原则以确保排风管系统的通风效果、稳定性和安全性为核心目标，严格把控安装质量，保证工程质量符合或优于行业平均水平。3.安全第一原则将安全管理贯穿于排风管安装全过程，采取有效的安全防护措施，预防和减少安全事故的发生，保障施工人员及周边人员的生命安全和身体健康。4.责任明确原则明确各部门及人员在排风管安装过程中的职责，做到分工清晰、责任到人，确保各项工作有序开展。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审项目技术负责人组织相关人员对排风管安装施工图纸进行会审，熟悉图纸内容，了解设计要求，掌握排风管的走向、标高、管径、材质等关键信息。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。2.施工方案编制根据工程特点、施工图纸及现场实际情况，由专业技术人员编制详细的施工方案。施工方案应包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容。施工方案经审批后实施。3.技术交底施工前，由项目技术负责人向施工班组进行技术交底。技术交底内容应包括施工图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项等。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。（二）材料准备1.材料选型根据设计要求和实际使用需求，选择符合质量标准的排风管及相关配件。材料选型应优先考虑具有良好的通风性能、耐腐蚀性、防火性能的产品，并确保其规格、型号与设计图纸一致。2.材料采购按照施工进度计划，及时采购所需的排风管及配件。采购过程中，应选择信誉良好、产品质量可靠的供应商，并签订采购合同。合同中应明确材料的规格、型号、数量、质量标准、交货时间、交货地点等条款。3.材料检验材料进场时，必须附有质量证明文件。施工单位应按规定进行检验和验收，检查材料的品种、规格、型号、数量、外观质量等是否符合要求。对不合格的材料，应及时退场处理，严禁使用在工程中。（三）人员准备1.人员资质参与排风管安装的施工人员必须具备相应的资质证书，如焊工应持有焊工证，电工应持有电工证等。特殊工种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。2.人员培训施工前，应对施工人员进行安全、质量、技术等方面的培训。培训内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、安全注意事项等。通过培训，使施工人员熟悉施工要求，掌握施工技能，提高施工人员的综合素质。3.人员组织根据施工进度计划和施工任务，合理组织施工人员，明确各人员的职责分工。施工人员应服从现场管理人员的指挥，遵守施工现场的各项规章制度。（四）现场准备1.场地清理施工前，应对施工现场进行清理，清除障碍物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。2.施工临时设施搭建根据施工需要，搭建临时办公区、生活区、材料堆放区等临时设施。临时设施应符合安全、卫生、消防等要求，为施工人员提供良好的工作和生活环境。3.施工用水用电接入接通施工用水、用电线路，确保施工用水、用电满足施工需求。施工用水应符合饮用水卫生标准，施工用电应符合相关安全规范要求。三、施工过程控制（一）排风管安装1.支吊架安装根据排风管的走向和安装位置，合理设置支吊架。支吊架的形式、规格、间距应符合设计要求和相关规范规定。支吊架应安装牢固，与排风管接触紧密，不得有松动、变形等现象。支吊架的安装高度应一致，偏差不应超过规定范围。2.排风管连接排风管的连接应严密、牢固，不得有漏风现象。连接方式应符合设计要求，如采用法兰连接、焊接连接等。法兰连接时，法兰盘应平整，螺栓应拧紧，螺母应在同一侧。焊接连接时，焊缝应饱满、均匀，不得有气孔、夹渣等缺陷。3.排风管安装顺序排风管安装应按照从下往上、从主到次的顺序进行。先安装主管，再安装支管；先安装水平管，再安装垂直管。在安装过程中，应注意排风管的坡度和垂直度，确保排水顺畅，无积水现象。（二）通风设备安装1.通风机安装通风机安装前，应对基础进行检查验收，确保基础的尺寸、强度、平整度等符合设计要求。通风机应安装在减震装置上，减震装置的规格、型号应符合设计要求。通风机的进出口应连接柔性短管，柔性短管应严密、牢固，不得有扭曲、变形等现象。2.风口安装风口安装应平整、严密，与墙面、顶棚等装饰面结合紧密。风口的位置、尺寸应符合设计要求，偏差不应超过规定范围。风口的风量、风速应符合设计要求，通过调节风口调节阀，确保通风效果良好。（三）质量控制1.质量检验标准排风管安装工程应符合现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关标准的要求。具体质量检验标准如下：排风管的材质、规格、型号应符合设计要求，其质量证明文件应齐全有效。排风管安装应牢固、平整，水平度和垂直度偏差应符合规定范围。排风管的连接应严密、无漏风现象，连接方式应符合设计要求。通风设备的安装应符合设计要求，运行应平稳、无异常振动和噪声。风口的风量、风速应符合设计要求，风口表面应平整、美观。2.质量检验方法材料检验：检查材料的质量证明文件、规格、型号、外观质量等，必要时进行抽样送检。安装质量检验：采用观察、尺量、手扳检查等方法，检查排风管的安装位置、水平度、垂直度、连接严密性等；采用风速仪、风量罩等仪器，检测通风设备和风口的风量、风速。3.质量检验频率材料检验：每批材料进场时进行检验。安装质量检验：每完成一个分项工程或每安装一定数量的排风管后进行检验。隐蔽工程在隐蔽前必须进行验收。（四）安全管理1.安全管理制度建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和安全检查制度等。加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。对施工现场的孔洞、临边等危险部位，应设置防护栏杆、安全网等防护设施。施工用电应符合相关安全规范要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。电气设备应接地良好，电线不得拖地或泡在水中。施工用脚手架应牢固可靠，符合脚手架搭设规范要求。脚手架上的材料应堆放整齐，不得超载。进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，配备灭火器材。动火作业人员必须持证上岗。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查，项目部每周至少进行一次全面的安全检查，施工班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。四、竣工验收（一）验收准备1.资料整理施工单位应整理排风管安装工程的相关资料，包括施工图纸、施工方案、技术交底记录、材料质量证明文件、检验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程质量检验记录等。资料应齐全、真实、有效，符合档案管理要求。2.工程自查施工单位在竣工验收前，应组织相关人员对排风管安装工程进行自查。自查内容包括工程质量、安全设施、通风效果等方面。对自查中发现的问题，应及时进行整改，确保工程质量符合验收要求。（二）验收程序1.施工单位申请施工单位在完成排风管安装工程，并自查合格后，向建设单位提交竣工验收申请报告。申请报告应包括工程概况、施工情况、自查情况、申请验收的时间等内容。2.建设单位组织验收建设单位收到施工单位的竣工验收申请报告后，应组织设计单位、监理单位、施工单位等相关人员组成验收小组，对排风管安装工程进行竣工验收。3.验收内容工程质量验收：验收小组按照质量检验标准，对排风管的材质、安装质量、通风设备安装质量、风口风量风速等进行检查验收。安全验收：检查施工现场的安全防护设施是否符合要求，安全管理制度是否落实到位。通风效果验收：通过检测通风系统的风量、风速、风压等参数，验证通风效果是否符合设计要求。4.验收结论验收小组根据验收情况，形成验收结论。验收合格的，各方在验收报告上签字确认；验收不合格的，施工单位应按照验收小组提出的整改意见进行整改，整改完成后重新申请验收。五、运行与维护（一）运行管理1.操作规程制定根据排风管系统的特点和运行要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括开机前检查、开机操作、运行中监测、停机操作等内容。操作人员应严格按照操作规程进行操作。2.运行记录建立排风管系统运行记录制度，对通风设备的运行时间、运行参数、故障情况等进行记录。运行记录应及时、准确、完整，为设备的维护保养和故障分析提供依据。3.运行监测定期对排风管系统的运行情况进行监测，包括通风设备的运行状态（如电流、电压、温度、振动等）、风口的风量风速、排风管内的压力等。通过监测，及时发现设备运行异常情况，采取相应的措施进行处理。（二）维护保养1.维护保养计划制定根据排风管系统的运行情况和使用寿命，制定年度维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等。维护保养计划应确保排风管系统始终处于良好的运行状态。2.维护保养内容定期对排风管进行清洁，清除管内的灰尘、杂物等，保持通风顺畅。检查排风管的连接部位，如有松动、漏风等现象，应及时进行紧固和修复。对通风设备进行检查、保养，如更换润滑油、清洗过滤器、检查电机等。检查风口的调节装置，确保风口风量、风速符合要求。