工器具使用规范制度

PAGE工器具使用规范制度一、总则（一）目的为了确保公司各类工器具的正确使用，保障员工的人身安全，提高工作效率，保证工作质量，特制定本工器具使用规范制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及工器具使用的部门和员工。（三）基本原则1.安全第一原则：工器具的使用必须以保障员工安全为首要目标，严格遵守安全操作规程。2.正确使用原则：员工应按照工器具的设计用途和操作规范进行使用，不得违规操作。3.定期维护原则：工器具需定期进行维护保养，确保其性能良好，安全可靠。二、工器具的分类与管理（一）分类1.手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等。2.电动工具：如电钻、电锯、电动砂轮机等。3.气动工具：如气动扳手、气动螺丝刀等。4.测量工具：如卡尺、千分尺、万用表等。5.安全防护工具：如安全帽、安全鞋、防护手套等。（二）管理职责1.设备管理部门负责制定工器具采购计划，根据各部门需求统一采购。建立工器具台账，详细记录工器具的型号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息。定期组织工器具的盘点工作，确保账物相符。2.使用部门负责本部门工器具的日常使用和保管，指定专人负责工器具的管理。对员工进行工器具使用培训，确保员工熟悉工器具的性能和操作方法。及时向设备管理部门反馈工器具的损坏情况和维修需求。3.维修部门负责工器具的维修和保养工作，制定维修计划，确保工器具及时修复并恢复正常使用。建立维修档案，记录工器具的维修情况，包括维修时间、故障原因、维修内容等。三、工器具的采购与验收（一）采购1.使用部门根据工作需要，提前填写工器具采购申请表，详细说明工器具的名称、型号、规格、数量、用途等信息。2.申请表经部门负责人审核后提交至设备管理部门。3.设备管理部门根据采购申请表进行市场调研，选择合格的供应商，签订采购合同。（二）验收1.工器具到货后，设备管理部门组织使用部门、质量检验部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括工器具的型号、规格、数量、外观质量、性能指标等是否符合采购合同要求。3.验收合格的工器具，由设备管理部门办理入库手续，并在工器具台账上登记；验收不合格的工器具，由设备管理部门负责与供应商协商退换货事宜。四、工器具的使用规范（一）手动工具1.使用前检查工具是否完好，有无损坏、变形等情况。清洁工具表面，去除油污、杂物等。确认工具的型号、规格是否与工作要求相符。2.使用过程中严格按照操作规程使用工具，不得违规操作。施加适当的力，避免过度用力损坏工具或造成工作失误。注意工具的使用方向，避免因操作不当导致意外伤害。3.使用后及时清理工具，去除工具表面的污垢、碎屑等。将工具妥善保管，放置在指定的位置，不得随意丢弃或乱放。（二）电动工具1.使用前检查电动工具的电源线是否完好，有无破损、漏电等情况。检查电动工具的外壳是否接地良好，确保使用安全。检查电动工具的开关、插头、插座等是否正常，如有损坏应及时更换。按照电动工具的使用说明书进行空载试运转，检查工具是否运转正常。2.使用过程中操作人员必须佩戴绝缘手套、安全鞋等防护用品。严格按照操作规程使用电动工具，不得过载运行。注意电动工具的散热情况，避免长时间连续使用导致工具过热损坏。如发现电动工具运转异常、有异味或冒烟等情况，应立即停止使用，并切断电源，通知维修人员进行检查维修。3.使用后待电动工具完全停止运转后，切断电源。将电动工具擦拭干净，妥善保管，放置在干燥、通风的地方。（三）气动工具1.使用前检查气动工具的气管是否完好无破损，接头是否牢固。检查气动工具的进气口是否清洁，无杂物堵塞。按照气动工具的使用说明书进行空载试运转，检查工具是否运转正常。2.使用过程中操作人员必须佩戴防护眼镜等防护用品。严格按照操作规程使用气动工具，控制好气压和气流，避免因气压过高或气流过大导致工具损坏或意外伤害。注意气动工具的排气方向，避免排气伤人。3.使用后待气动工具停止运转后，关闭气源阀门。将气动工具擦拭干净，妥善保管，放置在干燥、通风的地方。（四）测量工具1.使用前检查测量工具的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。清洁测量工具的测量面，去除油污、杂物等。校准测量工具，确保测量结果的准确性。2.使用过程中按照测量工具的操作规程进行测量，测量时要保持测量工具与被测物体垂直或平行，避免测量误差。注意保护测量工具的测量面，避免划伤或磨损。如发现测量工具的测量结果异常，应及时检查测量工具是否损坏或校准是否失效，并进行相应的处理。3.使用后及时清理测量工具，去除测量工具表面的污垢、碎屑等。将测量工具妥善保管，放置在专用的量具盒或量具柜中，避免与其他物品碰撞。（五）安全防护工具1.安全帽使用前检查安全帽是否有裂纹、破损等情况，帽衬是否完好。佩戴时要将安全帽调整到合适的位置，系紧下颚带，确保安全帽能够有效保护头部。安全帽不得随意拆卸或更换部件，如有损坏应及时更换。2.安全鞋使用前检查安全鞋是否有破损、开胶等情况，鞋底是否防滑。按照安全鞋的适用范围正确佩戴，不得穿安全鞋从事非规定的工作。定期对安全鞋进行检查和维护，如发现鞋底磨损严重或其他问题应及时更换。3.防护手套根据工作需要选择合适的防护手套，如绝缘手套、耐酸碱手套、防切割手套等。使用前检查防护手套是否有破损、漏洞等情况，确保防护性能良好。佩戴防护手套时要将手套戴紧，避免手指外露，防止意外伤害。定期对手套进行清洗和消毒，如有损坏应及时更换。五、工器具的维护与保养（一）日常维护1.使用部门的工器具管理人员应每天对本部门的工器具进行检查，包括外观、性能等方面，发现问题及时处理。2.操作人员在使用工器具后，应及时清理工器具，保持工器具的清洁卫生。（二）定期保养1.设备管理部门应制定工器具定期保养计划，明确保养内容、保养周期等。2.定期保养工作由维修部门负责实施，保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。3.每次保养后，维修人员应填写保养记录，详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。（三）故障维修1.工器具出现故障时使用部门应及时通知设备管理部门，设备管理部门安排维修人员进行维修。2.维修人员在维修工器具时，应按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。3.维修完成后，维修人员应填写维修记录，包括故障原因、维修内容、维修时间等信息，并经使用部门验收合格后签字确认。六、工器具的报废与更新（一）报废1.工器具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足工作需要的。因损坏严重，无法修复或修复成本过高的。因技术进步，已被新型工器具替代，且无使用价值的。2.工器具报废申请由使用部门填写报废申请表，详细说明工器具的名称、型号、规格、数量、购置日期、报废原因等信息。3.报废申请表经部门负责人审核后提交至设备管理部门。4.设备管理部门组织相关人员进行鉴定，确认符合报废条件的，报公司领导审批后办理报废手续。5.报废的工器具由设备管理部门统一处理，可进行变卖或回收等操作。（二）更新1.根据工作需要和工器具的实际使用情况，设备管理部门定期评估工器具的更新需求。2.如需更新工器具，设备管理部门按照本制度的采购流程进行采购。3.新工器具到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后办理入库手续，并及时发放给使用部门。七、培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应制定工器具使用培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。培训内容包括工器具的性能、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。2.培训对象为所有涉及工器具使用的员工。（二）培训方式1.集中培训：由设备管理部门或维修部门组织，对员工进行集中授课培训。2.现场培训：由工器具管理人员或维修人员在现场对员工进行实际操作培训。3.在线培训：利用公司内部网络平台，提供工器具使用培训课程，供员工自主学习。（三）培训考核1.培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。2.考核合格的员工方可上岗操作工器具；考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。八、监督与检查（一）监督部门公司安全管理部门负责对工器具使用规范制度的执行情况进行监督检查。（二）检查内容1.工器具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节是否符合本制度的规定。2.员工是否正确使用工器具，是否遵守安全操作规程。3.工器具的保管是否妥善，是否存在丢失、损坏等情况。（三）检查频率安全管理部门定期对工器具使用情况进行检查，每月至少进行一次全面检查；不定期进行专项检查，对重点部门、重点工器具进行抽查。（