油气回收系统施工监管规范

油气回收系统施工监管规范

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日总则与适用范围术语和定义基本规定与要求施工前准备监管土建工程施工监管设备安装监管要点管道系统施工监管目录电气仪表安装监管安全设施施工监管环境保护措施监管质量检验与验收安全生产监管工程档案管理监督管理与处罚目录总则与适用范围01规范制定的目的和依据环境保护要求减少油气挥发对大气环境的污染，符合《大气污染防治法》及相关环保标准的要求。规范施工流程以防范火灾、爆炸等安全事故，依据《石油化工企业设计防火规范》等安全技术标准。统一油气回收系统施工技术要求，参考《加油站大气污染物排放标准》等行业技术规范。安全管控需求行业标准化建设储运设施加油站、加气站需安装在线监控系统，并与生态环境部门联网，确保数据实时传输。终端站点移动载体油罐车、气罐车等运输工具必须配置封闭式回收系统，防止运输过程中油气泄漏。本规范适用于新建、改建及运营中的油气储存、运输和销售全链条设施，重点监管三类主体：涵盖储油储气库、原油成品油码头及运输船舶，要求配备油气回收装置并定期提交第三方检测报告。适用范围和监管对象规范性引用文件说明国家强制性标准GB20952-2020《加油站大气污染物排放标准》：规定油气回收效率不得低于95%，排放浓度限值为25g/m³。GB20951-2007《汽油运输大气污染物排放标准》：要求运输车辆配备油气回收接口，装卸过程实现全密闭操作。地方性法规《广东省大气污染防治条例》第29条：细化在线监测要求，明确检测报告需由省级生态环境部门认可机构出具。宁夏回族自治区文件：提出2023年底前完成全区加油站监控系统联网，建立动态监管平台。术语和定义02油气回收系统基本概念油气回收定义指在汽油储运、装卸及加油过程中，通过密闭收集、吸附、冷凝或吸收等工艺，将挥发的油气从气态转化为液态，实现污染控制与资源再利用的技术体系。系统组成包括罐底快速接头、手动/气动阀、无缝钢管组成的管路系统，以及活性炭吸附装置、冷凝机组等核心处理单元，形成完整的油气收集-处理-回收闭环。三次回收阶段一次回收针对卸油阶段油气置换，二次回收处理加油枪挥发油气，三次回收通过深度处理（如吸附+冷凝）净化储罐呼吸排放的残余油气。专业术语解释VRU（VaporRecoveryUnit）汽油油气回收装置，通过活性炭吸附或冷凝技术抑制油气挥发，典型处理能力为每千立方米汽油回收1500-2000升液态油品。01雷德蒸气压（RVP）衡量汽油挥发性的关键指标，直接影响油气生成量，RVP越高则油气挥发风险越大，需强化回收系统设计参数。02气液比（A/L）二次回收中加油枪排出油气与加注汽油的体积比，需通过真空泵调节至1.0-1.2范围内以保证回收效率。03烃类VOCs碳5至碳12的脂肪烃和环烷烃混合物，具有易燃易爆特性，油气回收可降低其大气浓度至爆炸下限（LEL）的25%以下。04符号和计量单位规定压力单位储罐呼吸阀启闭压力采用kPa计量，如三次回收系统启动压力阈值通常设定为+2kPa至-3kPa区间。流量单位油气处理装置能力以m³/h标定，如活性炭吸附罐设计流量需匹配储罐最大呼吸速率（通常为50-200m³/h）。浓度单位排放尾气中非甲烷总烃（NMHC）限值以g/m³表示，国家标准要求处理后的油气浓度≤25g/m³。基本规定与要求03施工资质要求机电设备安装资质施工单位需具备国家颁发的机电设备安装专业承包资质，证明其具备油气回收系统机电部分的安装能力，包括电气控制系统、泵组等设备的规范安装。涉及压力管道施工时，必须取得特种设备压力管道安装许可证（GC类），确保管道焊接、试压等关键工序符合《压力管道安全技术监察规程》要求。施工单位需持有省级应急管理部门核发的安全生产许可证，配备专职安全管理人员，落实施工安全防护措施。压力管道安装资质安全生产许可证设计文件审查要点工艺流程图完整性审查设计文件是否包含完整的工艺流程图，明确标注油气回收管线走向、设备接口位置及控制阀门布置，确保与加油站现有设施匹配。防爆区域划分合规性核查设计中对爆炸危险区域的划分是否符合GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，电气设备选型需满足相应防爆等级要求。环保指标达标论证设计文件需提供油气处理效率计算书，证明系统排放浓度能达到GB20952-2020《加油站大气污染物排放标准》规定的≤25g/m³限值。结构安全验算报告对支撑架、设备基础等承重结构需提交力学计算书，确保抗风压、抗震性能满足GB50156-2021《汽车加油加气加氢站技术标准》要求。材料设备进场验收标准管道材质证明文件进场无缝钢管需提供材质单、质量证明书，壁厚偏差不超过±10%，且需进行光谱检测确认材质为20#钢或304不锈钢。吸附罐、真空泵等核心设备需附带第三方机构出具的防爆认证（如ATEX或CNEX）及性能检测报告，真空泵气密性检测泄漏率≤1%。所有气动阀门进场前需进行1.5倍工作压力的密封测试，持续15分钟无渗漏，并检查阀门开关动作响应时间≤3秒。油气回收专用设备检测报告阀门密封性能测试施工前准备监管04方案完整性核查重点检查设计方案是否符合GB50156《汽车加油加气站设计与施工规范》及地方环保法规，特别关注油气回收效率、防爆等级、管道材质等关键指标的技术参数。合规性验证应急预案评估要求施工单位提供专项应急预案，包括油气泄漏处置、火灾扑救、人员疏散等环节的响应流程，并核查应急物资配备清单的合理性。审查施工组织设计文件是否包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、安全措施等核心内容，确保覆盖油气回收系统改造全过程的技术和管理要求。施工组织设计审查施工场地布置要求1234隔离防护措施施工区域必须采用彩钢板进行硬质围挡，高度不低于1.8米，设置明显的安全警示标识，与加油作业区保持5米以上防火间距。划定专用动火区域，配备消防沙箱、灭火器等消防器材，油气浓度检测合格后方可作业，管线切割需采用防爆工具并实施气体置换。动火作业管理材料堆放规范管材、设备应分类存放于指定区域，乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5米，危险化学品仓库须满足防爆、通风、防潮要求。临时用电标准采用TN-S配电系统，电缆需架空或穿管保护，配电箱设置漏电保护装置，所有电气设备必须符合ExdⅡBT4防爆等级。安全技术交底程序全员交底制度施工前由项目技术负责人组织所有作业人员进行三级安全交底，包括油气特性、危险源辨识、个人防护用品使用方法等，留存签字记录。每日班前会机制施工班组每日开工前进行安全晨会，通报当日作业内容的风险控制点，检查劳保用品穿戴情况，记录交底内容备查。针对管线焊接、设备吊装等高风险工序开展专项培训，操作人员需持特种作业证上岗，演示正压式呼吸器的正确佩戴方法。专项作业培训土建工程施工监管05基础工程施工要求预埋件定位精度地脚螺栓等预埋件中心位置偏差≤2mm，标高偏差±3mm，需使用专用定位模具固定，浇筑后24小时内复测校正。混凝土配比控制基础混凝土强度等级不低于C30，坍落度控制在120±20mm，浇筑时需连续作业避免冷缝，养护期不少于7天且保持表面湿润。地基承载力检测施工前需进行地质勘探，确保地基承载力达到设计要求（≥150kPa），对于软弱地基需采用换填、桩基等加固措施，并留存检测报告备查。尺寸允许偏差基础顶面标高误差±5mm，水平度偏差≤2mm/m，外形尺寸偏差±10mm，预留孔洞中心位移≤5mm。表面质量要求基础表面无蜂窝、孔洞、裂纹等缺陷，平整度用2m直尺检查间隙≤5mm，预埋钢板需做除锈处理并涂刷防锈底漆。沉降观测记录设备安装前需连续观测基础沉降，72小时内沉降量≤0.1mm/h为合格，观测点不少于4个且对称布置。防震措施验证对于振动设备基础，需检查减震沟、橡胶隔震垫等设施的安装质量，空载试运行时振幅≤0.05mm。设备基础验收标准地下管线保护措施动态监测系统对邻近施工的危大管线安装变形监测仪，实时监测位移和沉降数据，报警阈值设置为设计值的80%。机械开挖限制管线上方1m范围内严禁机械开挖，应采用人工探槽方式逐步揭露管线，暴露段需用槽钢临时支护。管线探测与标识施工前采用地质雷达对地下管线进行探测，明确走向后在地面设置醒目标识带，关键节点插设警示旗。设备安装监管要点06主要设备安装工艺快速接头安装采用304不锈钢材质快速接头，安装时需使用扭矩扳手紧固至35-40N·m，接口处需涂抹密封胶并做气密性测试（测试压力≥0.6MPa）。01吸附塔组装活性炭填充密度需控制在450-500kg/m³，层高偏差≤30mm，装填后需用振动器均匀振实，顶部设置不锈钢丝网防尘层（目数≥200目）。冷凝机组定位基础预埋件水平度偏差≤2mm/m，机组真空管道采用铜管钎焊连接，焊接后需进行氦质谱检漏（漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s）。防爆电气布线电缆穿线管采用镀锌钢管（壁厚≥2.5mm），弯曲半径≥6倍管径，防爆接线盒需符合GB3836.1-2010标准，隔爆面间隙≤0.15mm。020304设备调试测试规范真空系统测试启动真空泵后，系统应在30分钟内达到≤50Pa（绝对压力），保压24小时压力回升≤10%为合格。吸附效率验证模拟超压（+5kPa）、低温（-20℃）等异常工况，安全联锁阀应在2秒内切断管路，声光报警器同步启动。通入标准丙烷气体（浓度50g/m³），吸附塔出口浓度应≤120mg/m³，吸附周期≥4小时需触发自动切换。联锁功能测试安装质量验收标准管道焊接质量使用EX型可燃气体探测器（量程0-100%LEL）检测，任何点位可燃气体浓度≤25%LEL方可通过验收。防爆区域验收系统能效验证环保排放达标焊缝X射线探伤比例≥10%，Ⅱ级合格，法兰连接螺栓预紧力需达到GB/T9125-2010规定值的±5%。整套装置运行功率偏差≤设计值5%，油气回收率≥95%时，单位能耗应≤0.15kWh/m³。尾气非甲烷总烃在线监测数据（按HJ733-2014方法）连续30天均值≤25mg/m³。管道系统施工监管07管道材质选择要求耐腐蚀性优先油气回收管道需选用不锈钢、碳钢涂层管道或聚乙烯管等耐腐蚀材料，其中含硫介质环境必须采用双相不锈钢（如2205）或镍基合金（Inconel625），以抵抗H₂S和CO₂的腐蚀作用。强度与温度适应性高压管道应选用API5LX系列钢材（如X80），其最低屈服强度需匹配设计压力；高温段需采用铬钼合金钢（P91/P92），耐温可达600℃以上。包括焊接方法（如埋弧焊）、预热温度（≥100℃对于厚壁管）、层间温度（≤250℃）及焊后热处理（消除残余应力）。异种钢焊接需选用过渡层焊材，例如奥氏体不锈钢与碳钢连接时采用309L焊丝，避免碳迁移导致的脆化问题。依据SY/T0452-2021标准，焊接工艺需通过严格评定验证，确保接头性能满足油气输送的密封性和抗裂性要求。工艺参数控制材料匹配性焊接工艺评定标准分段试压：按设计压力1.5倍分级加压，每段长度不超过5km，需隔离阀门并安装安全泄压装置。介质选择：优先采用洁净水（氯离子含量＜50ppm），气体试压仅允许在缺水地区使用干燥空气或氮气。试验前准备稳压时间：强度试验稳压4小时无压降，严密性试验稳压24小时，压降率≤1%为合格。缺陷处理：发现渗漏需立即泄压，焊缝缺陷处需彻底铲除后按原工艺返修，并重新进行100%射线检测。试验执行与验收管道压力试验规范电气仪表安装监管08防爆电气安装要求必须选用ExdⅡBT4及以上等级的防爆设备（对应Ⅱ类B级气体组别，温度组别T4），设备表面温度不得超过油气混合物的自燃温度，确保与爆炸性环境特性相匹配。防爆等级匹配电缆引入装置须采用双重密封结构，接地连接电阻值≤10Ω，设备外壳明显位置应永久性标示防爆标志，防止外部可燃气体侵入或内部火花外泄。特殊结构要求对于高浓度油气回收设施，推荐采用隔爆型(d)+本安型(ia/ib)复合防爆结构，并配备连续浓度监测联锁系统，实现多重安全防护。复合型防爆技术应用仪表校准检测规范本安型仪表认证检测仪表需通过本安型(ia/ib)认证，确保在爆炸性环境中不会产生足以点燃油气的电火花或热效应，校准周期不超过6个月。精度与量程验证压力表、流量计等仪表需按GB/T34661-2017要求进行满量程误差测试，基本误差控制在±1%FS以内，并保留原始校准记录备查。防爆性能测试每年至少进行一次防爆性能专项检测，包括外壳耐压试验、间隙测量等，确保符合GB3836.1-2010的机械和电气完整性要求。环境适应性检查定期核查仪表在潮湿、腐蚀等恶劣工况下的防护性能，IP等级不低于IP54，防爆结合面不得出现锈蚀或机械损伤。控制系统调试程序联锁功能测试模拟油气浓度超标工况，验证紧急切断阀、风机联锁等安全功能的响应时间和执行可靠性，动作延迟应≤3秒。信号回路校验使用标准信号发生器对4-20mA模拟量输入/输出通道进行线性度测试，偏差超过量程±0.5%需立即整改。防爆接口验收检查控制系统与现场设备间的防爆接线盒、格兰头等连接部位，确保符合GB50257-2014的密封要求，螺纹啮合扣数不少于5扣。安全设施施工监管09所有电气设备必须符合GB3836.1-2010标准，采用隔爆型或增安型设计，确保在爆炸性气体环境中安全运行。电缆布线需采用金属套管保护，接头处密封防爆。防爆电气设备选型在油气回收管道进出口、储罐呼吸阀等关键位置安装阻爆轰型阻火器，其阻火元件间隙≤0.04mm，响应时间需＜10ms，并通过第三方防爆认证。阻火器安装规范油气回收管道及设备需设置静电接地装置，接地电阻≤10Ω；法兰跨接采用铜编织带，确保静电有效导除。装卸油区应安装静电释放器，并定期检测其功能完好性。静电消除系统配置封闭式油气回收处理间需设置强制通风系统，换气次数≥12次/小时，风机需防爆且与可燃气体报警系统联锁，浓度超标时自动启动。通风系统设计防火防爆措施落实01020304紧急切断系统安装联锁触发条件系统应设置三重联锁触发机制，包括可燃气体浓度≥25%LEL（GB50493-2019）、压力超设计值30%（SH/T3210-2020）、温度异常（-40℃至80℃范围外），任一条件触发时立即切断油气通路。030201阀门响应时间气相管线切断阀动作时间≤2秒，液相管线阀门≤3秒，全系统隔离完成时间≤5秒。阀门需采用气动/液压双驱动执行机构，确保故障时仍可手动操作。泄压与排放配套紧急切断后，30秒内需将管道残余压力泄放至≤0.1MPa（SH3009-2013），排放气体应导入火炬系统或洗涤装置，并配备防回火阻火器。气体检测报警装置根据GB/T50493-2019要求，在储罐呼吸阀、装卸油口、油气回收装置等泄漏高风险区域，每5m²至少设置1台可燃气体探测器，安装高度距地面0.3-0.6m。探测器布点原则一级报警值为10%LEL（5g/m³），二级报警值为25%LEL，报警信号需传输至控制室，并联动通风系统和紧急切断装置。报警阈值设定探测器每季度需使用标准气体进行校准，误差范围±5%；每月进行功能性测试，确保传感器灵敏度。防爆外壳密封性检查纳入年度防爆性能检测。校准与维护报警系统需配备数据存储功能，保存至少1年的历史记录，包括报警时间、位置、浓度曲线等，支持事故溯源分析。数据记录与追溯环境保护措施监管10所有施工活动必须严格限制在规划红线范围内，禁止擅自扩大作业面。采用围挡封闭施工区域，对临时堆土场实施防尘网全覆盖，并设置截排水沟防止水土流失。施工期污染防治严格控制施工范围涉水施工需在枯水期进行，采用围堰导流工艺减少水体扰动；施工废水须经沉淀、隔油处理后循环利用，严禁直接排入地表水体；机械冲洗废水需收集处理达标后回用。水环境保护措施施工现场必须配备喷雾降尘设备，砂石料堆场需覆盖防尘布；运输车辆实行密闭运输，出入口设置自动冲洗平台，确保颗粒物排放符合《四川省施工场地扬尘排放标准》。扬尘管控要求感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！油气泄漏应急方案分级响应机制建立泄漏量分级处置流程（小规模泄漏由企业自行处理，中大规模需启动政府联动响应），明确应急指挥部职责分工及外部支援对接程序。后期环境评估泄漏事件处理后需委托第三方检测机构对土壤、地下水开展污染评估，编制修复方案并报生态环境部门备案。监测与预警系统安装油气浓度在线监测装置，设定VOCs浓度阈值报警功能；配备红外热成像仪、便携式检测仪定期巡检法兰、阀门等易泄漏点位。应急物资储备现场需配置吸附棉、堵漏工具、防爆泵等物资库，并定期检查维护；作业人员须配备防静电服装及正压式呼吸器。环保设施验收标准性能指标检测油气回收装置需通过气液比（≥1.0）、液阻（≤300Pa）、密闭性（压力损失≤125Pa）三项强制性检测，出具CMA认证报告。联动功能验证测试油气回收系统与加油机、储油罐的自动联锁功能，确保高浓度油气时能自动停机并启动回收程序。运行台账审查核查企业至少1年的日常维护记录、在线监测数据及报警处置台账，确认设备连续稳定运行达标。质量检验与验收11分部分项工程验收管道系统验收检查油气回收管道的材质、规格、焊接质量及防腐处理是否符合设计要求，需进行压力测试（0.6MPa）和气密性测试（泄漏率≤0.05%）。设备安装验收核对油气回收装置（如吸附塔、冷凝器）的安装位置、固定方式及电气连接，确保设备运行参数（如气液比1.05-1.1）达标。安全设施验收验证机械呼吸阀（正压20XX-3000Pa/负压1500-20XXPa）、拉断阀（400-600N分离力）等安全部件的性能测试报告及安装合规性。隐蔽工程验收程序埋地管道验收检查管道直埋深度（-500mm）、回填沙层厚度（200mm）及夯实度，需提供隐蔽前影像资料和第三方检测报告。焊缝无损检测对油气管道焊缝进行X射线或超声波探伤，缺陷等级需符合GB50236-98标准，检测比例不低于10%。防腐层验收采用电火花检测仪检查防腐层完整性（检测电压≥5kV），破损点需修补并复检。支吊架隐蔽验收核查支吊架间距、材质及固定强度，确保符合SH3501-20XX规范要求。包括设计变更单、材料合格证（如DN80管道）、压力试验记录及焊缝检测报告，需加盖施工单位公章。技术文件归档提供非甲烷总烃排放浓度检测数据（依据GB20952-20XX），处理装置出口浓度需≤25g/m³。环保检测报告提交与实际施工一致的竣工图（含管线标高、坡度≥1%标注），需设计单位及监理单位签字确认。竣工图纸签字竣工验收资料要求安全生产监管12危险作业审批制度规范高风险作业流程明确动火、高空、受限空间等特殊作业的审批权限和操作标准，要求作业前必须完成风险评估、防护措施确认及作业票签发，从源头杜绝违规操作。通过审批记录存档（包括作业内容、时间、责任人及安全措施），确保每项危险作业可追踪，便于事后核查与责任划分。将审批流程与安全培训挂钩，要求参与危险作业的人员必须通过专项考核，确保其掌握应急处理技能。强化责任追溯机制提升人员安全意识设备安装合规性检查检查电焊工持证上岗情况（特种作业操作证需在有效期内），观察PPE佩戴完整性（防静电服、护目镜、硫化氢检测仪），随机抽查3名工人演示紧急切断阀操作流程。人员操作专项督查环境监测数据核验调取施工区域VOCs在线监测系统历史数据，确认非甲烷总烃浓度始终低于25mg/m³的阈值，检查防爆风机运行日志是否连续记录。对照SH/T3193-2017标准，验证油气回收管道坡度（≥1%）、法兰密封面间距（≤3mm）、阻火器安装位置（距排放口≤1.5m）等关键参数，使用激光测距仪与可燃气体检测仪进行数据采集。施工现场安全检查事故应急预案审查预案编制要素要求施工单位提供基于HAZOP分析编制的专项预案，明确油气泄漏、火灾爆炸等7类场景的处置流程，包含应急物资清单（如吸附棉储备量≥50kg/100㎡）、逃生路线图（标注2个以上疏散出口）。预案中需列明外部联动机制，包括最近消防站响应时间（≤15分钟）、医院急救联系方式，并附环保部门突发环境事件报备流程截图。演练实效验证每季度组织实战演练，模拟油气回收管道破裂场景，考核应急小组完成警戒隔离、泄漏封堵、污染物回收的时效性（全过程≤30分钟），演练记录需包含无人机航拍影像与气体扩散模拟报告。随机抽取20%施工人员笔试考核应急知识，合格线设定为90分，未达标者需停工参加8学时专项培训并通过复测。工程档案管理13施工过程记录要求详细记录施工各环节的操作人员、时间节点及技术参数，确保出现质量问题时能精准定位责任环节，为后续维护提供数据支撑。重点记录管道焊接参数（电流、电压、焊材批号）、隐蔽工程验收影像等关键信息。施工过程可追溯性施工日志需完整反映对GB50156、GB/T34661等标准的执行情况，包括防爆区域电气设备安装记录、压力管道气密性测试数据等，作为环保部门验收的核心审查材料。合规性监督依据通过每日施工记录比对进度计划，实时调整人力物力配置，特别要标注因天气、设备到货延迟等导致的工期变更，形成完整的进度偏差分析报告。工程进度管控工具包括真空泵、P/V阀等关键设备的防爆合格证、压力容器制造许可证复印件，进口设备需附中文版商检报告及CE/ATEX认证文件。设备资质文件材料验收记录检测报告整合所有质量证明文件应按系统-设备-材料的层级分类归档，建立电子与纸质双套备份制度，确保文件从采购到验收的全周期可验证。保存管道材质单（注明壁厚、抗腐蚀等级）、密封件耐油性测试报告、BL-10胶带防火性能检测证书等，每批次材料需有监理签字确认的进场验收单。将焊接无损检测报告（RT/UT）、管道强度试验记录（1.5倍设计压力保压30分钟）、油气回收系统密闭性检测数据（≤500Pa压力衰减值）按时间顺序汇编成册。质量证明文件归档图纸深度要求竣工图须在施工图基础上增加所有变更内容，用红色标注修改部位，注明变更通知单编号。例如：实际管道走