2025年“安全生产月”活动总结报告242

年“安全生产月”活动总结报告一、活动概况（一）活动背景与目标2025年6月，为深入贯彻习近平总书记关于安全生产重要指示批示精神，落实《危险化学品安全管理条例》及《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB-2025）要求，公司以“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”为主题，开展了为期一个月的安全生产月活动。活动旨在强化全员安全意识，提升危险化学品领域隐患排查与应急处置能力，确保企业安全生产形势持续稳定。（二）组织架构与职责分工公司成立以总经理为组长的安全生产月活动领导小组，下设宣传动员、隐患排查、应急演练、技术保障四个专项工作组。领导小组统筹协调活动全局，各工作组分工明确：宣传组负责活动宣传与员工培训；排查组聚焦危险化学品全流程隐患治理；演练组制定并实施应急演练方案；技术组提供数字化工具与自动化改造支持。二、活动实施情况（一）宣传动员与安全培训1.多层次宣传造势悬挂“危险化学品安全管理，从细节做起”等主题横幅20条，在厂区电子屏滚动播放《危险化学品安全管理条例》解读视频，营造浓厚安全氛围。制作《危险化学品事故警示教育手册》，结合近年典型案例（如2024年某化工园区危化品泄漏事故），分析事故成因与防范措施，发放至全体员工。开展“安全承诺签名”活动，组织员工签署《危险化学品安全操作承诺书》，强化责任意识。2.专业化培训体系邀请行业专家开展《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB-2025）专题培训，重点解读高危工艺全流程自动化、信息化智能化建设要求，覆盖管理层及一线员工300余人。针对危险化学品储存、运输、使用环节，开展专项技能培训12场，内容包括危化品特性识别、泄漏应急处置、特殊作业审批流程等，培训后进行闭卷考试，合格率达98%。引入VR模拟演练系统，针对危化品泄漏、火灾等场景进行沉浸式培训，员工通过虚拟操作掌握应急处置流程，参与人数达200人次。（二）隐患排查与整改闭环1.全方位隐患排查结合《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》要求，制定《危险化学品隐患排查清单》，涵盖工艺、设备、自动化控制、应急设施等32大项、265小项检查内容。采用“专家诊断+全员参与”模式，邀请第三方安全机构对危险化学品储罐区、反应釜等重点区域进行深度体检，发现隐患67条；同时发动员工开展“隐患随手拍”活动，收集有效隐患信息123条。重点排查危化品储存设施安全距离、管道标志设置、防爆设备运行状态等，发现甲类仓库防爆摄像头未接地、危化品运输车辆紧急切断装置失效等重大隐患15条。2.系统化整改落实建立隐患整改台账，实行“一患一策”管理，明确整改责任人与期限。截至6月30日，累计整改隐患190条，整改率100%，其中危化品相关隐患整改完成率达98%。针对危化品储罐区防火堤破损、反应釜自动化控制缺失等问题，投入专项整改资金200万元，完成储罐区封闭化改造、高危工艺全流程自动化升级等项目。运用数字化工具实现隐患闭环管理，通过安全管理APP实时跟踪整改进度，整改结果经复查验收后自动销号。（三）应急演练与能力提升1.实战化应急演练6月15日，组织“危险化学品泄漏着火事故综合应急演练”，模拟液氯储罐法兰泄漏引发火灾场景。演练中，各应急小组协同作战，30分钟内完成泄漏控制、人员疏散、环境监测等任务，有效检验应急预案的可行性。引入无人机实时监控、智能穿戴设备定位等技术，提升演练指挥效率与现场处置精准度。演练结束后，邀请专家进行点评，提出优化建议8条，修订应急预案3项。各车间结合实际开展专项演练18场，包括危化品装卸泄漏处置、中毒窒息救援等，参与人员达400余人次，应急响应时间平均缩短20%。2.应急资源优化对照《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077），补充应急物资储备，新增便携式气体检测仪10台、重型防化服5套、应急救援车1辆，确保物资齐全有效。建立应急物资数字化管理系统，实现物资出入库、维护保养的信息化管控，提高应急响应速度。（四）技术创新与本质安全提升1.自动化与智能化改造推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工程，完成硝化、氯化等高危工艺全流程自动化改造，涉及装置5套，操作人员减少50%。引入“智慧库区”系统，集成视频监控、气体检测、雷电预警等功能，实现危化品储罐区24小时实时监测与风险预警。部署特殊作业线上审批系统，通过人脸识别、定位追踪等技术，实现动火、受限空间作业的全流程数字化管理，审批效率提升30%。2.数字化监管应用接入危险化学品智能监测预警平台，整合企业生产、运输数据，实时监控危化品储存温度、压力等关键参数，成功预警并处置储罐高液位报警2起。运用AI智能分析技术，对装卸区人员违规攀爬、特殊作业监护人缺失等行为进行自动识别，累计预警并纠正违规行为12次。三、活动成效（一）安全意识显著增强通过多层次宣传与培训，员工对危险化学品安全管理的认知水平大幅提升。活动期间，安全知识考试合格率达98%，“隐患随手拍”参与率100%，形成“人人讲安全”的良好氛围。（二）隐患治理成效突出累计排查隐患190条，整改率100%，其中危化品相关隐患整改完成率达98%。通过深度体检与专项整改，消除重大安全隐患15条，企业本质安全水平显著提升。（三）应急能力大幅提升实战化演练检验了应急预案的有效性，应急响应时间平均缩短20%。员工对应急处置流程的熟练度明显提高，在模拟演练中能够快速、准确执行各项任务。（四）技术应用成果显著自动化改造减少高危岗位操作人员50%，数字化监管系统实现风险预警与隐患整改的智能化管理。智慧库区、特殊作业线上审批等技术的应用，推动安全管理从“被动预防”向“主动发现”转型。四、存在问题与改进措施（一）存在问题1.部分员工安全意识仍需强化：个别员工对危险化学品特性及应急处置知识掌握不扎实，在隐患排查中存在疏漏。2.应急演练针对性不足：部分车间演练场景设置过于简单，未能充分模拟复杂工况，应急处置协同性有待提高。3.数字化系统应用深度不够：部分员工对智能监测预警平台操作不熟练，数据利用率较低，未能充分发挥系统效能。（二）改进措施1.深化安全培训：针对危险化学品特性、应急处置等内容，开展专项强化培训，定期组织知识竞赛与技能比武，巩固培训效果。2.优化应急演练：结合企业实际，设计多场景、多灾种综合演练，邀请外部专家指导，提升演练实战性与协同性。加强数字化系统应用：开展智能监测预警平台操作专项培训，建立数据定期分析机制，充分挖掘系统数据价值，为安全决3.策提供支持。五、未来工作计划（一）持续推进本质安全建设1.完成剩余高危工艺全流程自动化改造，计划2025年底前实现100%高危装置自动化控制。2.引入数字孪生技术，构建危险化学品重大危险源三维可视化管理系统，提升风险管控精准度。（二）强化隐患排查长效机制1.建立“隐患排查-整改-评估”闭环管理体系，定期开展隐患排查“回头看”，防止问题反弹。2.推广“专家诊断+全员参与”模式，每季度邀请第三方机构进行深度体检，鼓励员工常态化参与隐患排查。（三）提升应急管理水平1.修订完善应急预案，增加极端天气、恐怖袭击等场景的应对措施，定期组织跨部门、跨区域应急演练。2.加强应急救援队伍建设，与周边专业救援力量建立联动机制，实现资源共享与协同作战。（四）深化安全文化建设1.开展“安全标兵”评选活动，树立典型榜样，激发员工参与安全管理的积极性。2.定期发布安全管理案例与风险预警信息，通过内部刊物、公众号等渠道广泛宣传，营造全员参与的安全文化氛围。六、结语2025年安全生产月活动的开展，有效提升了企业危险化学品安全管理水平，强化了全员安全意识与应急能力。未来，公司将以“零事故”为目标，持续深化