电缆料用热塑性弹性体乙烯-a烯烃共聚物-征求意见稿

1电缆料用热塑性弹性体乙烯-α烯烃共聚物(POE)本标准规定了电缆料用电缆料用热塑性弹性体乙烯-α烯烃共聚物(POE)材料树脂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以乙烯与α烯烃进行溶液聚合(α烯烃包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯)工艺所生产的聚烯烃弹性体。主要应用于电缆料改性行业。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1033.1-2006塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸滞法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长存内)下电容率和介质损耗GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动塑料(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：体积电阻和体积电阻率3产品分类(推荐，不做强制要求)电缆料——C；D——1-丁烯X——1-辛烯数字首位——材料密度数字后三位——熔体质量流动速率表1数字密度范围所用的数字代号数字代号密度范围(23±2℃)g/cm35≤0.85560.855~0.86570.865~0.87580.875~0.8859≥0.885表2数字熔体质量流动速率范围所用的数字代号数字代号熔体质量流动速率g/10min数字代号熔体质量流动速率g/10min0050806.0~10.0100810.0~20.00221.0~3.030020.0~45.00453.0~6.0600>45.03．2产品表示方法产品型号表示如图1所示。材料特性：密度及熔体质量流动速率材料代号：共聚单体系列代号：电缆料示例1：聚烯烃弹性体POE，用于电缆料改性，1-辛烯共聚单体，密度为0.870g/cm3熔体质量流动速率为2g/10min表示为：CX-7022；14要求4.1外观/颜色电缆料用热塑性弹性体乙烯-α烯烃共聚物应色泽均匀，为本色、无杂质、半透明颗粒。4.2性能聚烯烃弹性体的技术要求应符合表1和2的规定。表1电缆料用热塑性弹性体乙烯-1-丁烯共聚物性能指标CD-8045(DF840)CD-6045（7447）152345%672.5*1089//℃℃℃℃%1表1电缆料用热塑性弹性体乙烯-1-己烯共聚物性能指标乙烯-己烯共聚物的比较少，是否需要？乙烯-己烯共聚物的比较少，是否需要？1234>600>700>600>6005%>2.00>3.0>2.00>2.00672.5*1089//℃℃℃℃%表2电缆料用热塑性弹性体乙烯-1-辛烯共聚物性能指标123>9045>255%>6006/72.5*1089//℃℃℃℃%5试验方法5.1外观检查在自然光线下用正常目视检查树脂外观。5.2试样制备试样应采用模压法制备。5.3拉伸断裂应力和拉伸断裂应变试验拉伸断裂应力和拉伸断裂应变试验应按GB/T1040.3-2006的规定进行。试样形状及尺寸执行GB/T528中为1型试片，厚度为(1.0±0.1)mm，拉伸速度为(500±50)mm/min。试样在温度为(23±2)℃,相对湿度为45%~55%的环境状态调节不少于4h。5.4冲击脆化温度低温冲击脆化试验参考GB/T5470-2008的规定进行。试验厚度为(2.0±0.1)mm，每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大于15个。5.5熔体质量流动速率试验熔体质量流动速率参考GB/T3682.1中规定的方法进行测定，试验温度190℃,负荷2.16kg5.6密度密度试验参考GB/T1033.1中规定的浸渍法进行测定。5.7电性能5.7.1介电强度介电强度试验应按GB/T1408.1-2016规定进行。应采用对称电极，电极直径为(25±1.0)mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为(1.0±0.1)mm，升压速率为2000V/s，试验用绝缘油的介电常数应接近2.3，并有足够的电气强度。5.7.2体积电阻率体积电阻率试验应按GB/T31838.2-2019规定进行。试片厚度为(1.0±0.1)mm，测试电压为1kV，测试时间1min。5.7.3介电常数及介质损耗因数介电常数及介质损耗因数试验应按GB/T1409-2006规定进行，试片厚度为(1.0±0.1)mm，测试电压为1kV，测试频率为50Hz5.8玻璃化转变温度玻璃化转变温度试验应GB/T19466.2规定进行。5.9熔点温度熔点温度试验应GB/T19466.3规定进行。5.10维卡软化点温度维卡软化点温度试验应GB/T1633-2000规定进行。6.检测规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验每一批次产品交货时应由生产厂商进行出厂检验合格后出厂，检验项目见表4。6.3型式检验型式检验为本文件规定的全部项目，检验项目见表4，有下列情况之一时，进行型式检验：a）新产品试制定型时b）正式投产后，当原材料、配比、工艺及设备有较大变化，可能影响产品性能时；c）正常生产时每年对主要产品进行一次；；d）停产三个月以上重新恢复生产时；e）出厂检验结果与型式检验结果有较大差异；f）国家质量监督检验机构提出要求时。6.4检验项目和检验类别检验项目和检验类别应符合表4的规定。表4检验项目和检验类别序号检验项目检验类别试验方法1外观检查ST见5.112拉伸强度ST见5.33断裂伸长率ST见5.34密度ST见5.55熔体质量流动速率ST见5.66体积电阻率ST见5.7.27介电强度—T见5.7.18介质损耗—T见5.7.39介电常数—T见5.7.3玻璃化转变温度—T见5.8熔点—T见5.9维卡软化点—T见5.10低温冲击脆化试验—T见5.4注：“S”表示出厂检验；“T”表示型式检验；；“—”表示不做检验。1.1.1以同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品进行组批，也可按一定的生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。1.1.2产品以批为单位进行检验和验收。6.6抽样规则可在料仓的取样口及生产线上进行抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后的产品的取样应按GB/T2547中规定进行，取样量不少于2kg。将样品分装于两个清洁干燥的塑料袋密封，袋上粘贴标签，注明产品名称、批号、取样日期。一袋检验使用，一袋密封保存留样。6.7判定规则1.1.3产品经检验后检验结果符合第5章中的规定，则判定该批产品合格。1.1.4检验结果如有一项不符合第5章中的要求时，应重新抽取2倍试样进行检验，重新检验的结果即使有一项不符合本标准的要求时，则判定该产品不合格。7.包装、标志、运输和贮运1.2产品的包装为聚乙烯薄膜袋或其他包装形式，包装过程中不允许杂质进入，包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄露。1.3每批产品应有质量检验报告单，每一外包装袋上应有清晰牢固的标志，标志内容包括：产品名称、牌号、批号、净含量、生产厂名等信息。1.4该产品为非危险品，在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材。运输工具应保持清洁、干燥，不能混入杂质。运输前必须进行必要的防护，严禁在阳光下暴晒或雨淋。运输过程中不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃