《智能干燥设备技术要求》-征求意见稿

1T/CIEPXXXX—XXXX智能干燥设备通用技术要求本文件规定了智能干燥设备的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以电、热空气等为能源，采用智能控制系统的干燥设备，主要用于农副产品、中药材、工业物料等固态物料的干燥处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5267.4紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1干燥均匀性dryinguniformity用来描述干燥后，物料中含水率的分布。4一般要求4.1电源工作电压：380VAC。4.2材料4.2.1与药材直接接触部件等应符合GB4806.9的规定，应无毒、耐腐蚀、不脱落、不与干燥物料产生化学反应。4.2.2经表面处理的紧固件应符合GB/T5267.4的规定。4.3智能功能4.3.1智能温控设备应具备自动温度检测、精准调控功能，可根据物料干燥工艺要求预设温度参数，实时监测干燥腔体内温度变化，并自动调节加热功率、通风量等，确保温度控制在设定范围内，温控精度误差不超过4.3.2远程控制T/CIEPXXXX—XXXX2设备应支持通过移动终端APP、电脑客户端等方式实现远程操控，可远程启动/停止设备、调整温度、湿度、干燥时间等参数，实时查看运行时长、当前温度、故障报警等设备运行状态，并支持远程接收设备运行日志和故障提示信息。4.3.3智能决策设备应内置干燥工艺数据库，包含农副产品、中药材、工业物料等不同物料的最优干燥参数模型，可根据用户输入的物料种类、初始含水率、目标含水率等信息，自动匹配推荐合适的干燥方案；同时具备自学习能力，可根据多次干燥效果反馈，优化调整干燥参数，提升干燥效率和物料品质。5技术要求5.1外观设备外观应符合下列要求：a)设备整体外观不得有明显变形或损坏，如刮痕、凹陷、裂纹等；b)设备表面不应有明显灰尘、油污等，避免影响散热，或腐蚀设备；c)设备各部件应完整无缺，包括螺丝、盖板、连接件等，无破损或松动；d)设备上的标签、标识应清晰可见，包括安全标志，如禁止标识、警告标志等；e)所有的连接件(如接头、插头等)都连接牢固，接触良好；f)电缆、电线等绝缘层不应有裂纹或损坏；g)设备的各种防护罩、电缆、管道等应完好，固定防护措施应到位，带有照明或显示屏幕的设备应正常工作；h)按线：1)连接牢固：确保按线端子和连接器紧固；2)接触良好：检查导线连接处是否有氧化或腐蚀现象；3)标识清晰：确认接线标识是否正确且清晰可辨；4)接地连接：确认设备是否正确接地。5.2含水率含水率示值误差不应大于±2%。5.3干燥均匀性实测烘干后物料的N个点位，N个点位的含水率差异值Nmax-Nmin）≤2%。5.4机械安全机械部分应符合GB/T15706和GB/T5226.1的规定。5.5电气安全电气部分应符合GB19517和GB/T5226.1的规定，还应符合下列规定：a)电气系统绝缘电阻应符合GB5226.1的要求；b)电气系统附压试验应符合GB5226.1的要求；c)电气系统保护装置应符合GB5226.1的要求；d)电气系统运行状态应符合GB5226.1的要求；e)电气设备安装应符合GB5226.1的要求；f)其他电气项目检测应确保无电气安全风险。5.6噪声设备运转噪音不应大于75dB(A)。6试验方法T/CIEPXXXX—XXXX36.1外观采用目视检查。6.2含水率通过取样分析，检测干燥后物料含水率数值。6.3干燥均匀性通过取样分析，检测干燥后物料含水率分布情况。6.4机械安全通过文件检查、技术总结文件、目视检查，判定是否存在机械安全隐患。6.5电气安全6.5.1绝缘电阻用500V兆欧表或相应仪表，测量电源端子与壳体之间的绝缘电阻。6.5.2耐压用交流1000V绝缘强度测试仪测量绝缘强度，测试方法如下：a)将电源端子短路后接绝缘强度测试仪一端，壳体接另一端；b)50Hz工频试验电压，从0V平稳升高到1000V，至少1s时间。6.5.3接地电阻用电阻仪测量干燥机各部件与接地间的电阻值。6.5.4保护装置电气系统的保护接地电路按GB/T5226.1的要求进行检验。a)断路器和熔断器：检查是否正常工作，容量是否匹配；b)漏电保护器：测试其动作灵敏度和可靠性；c)继电器：确保继电器动作正常。6.5.5运行状态检查负载：模拟设备满负荷运行状态，检查性能。过载保护：测试设备过载时的保护机制。温度监测：使用红外热像仪检查设备运行时的温度分布。运行检测：检查运行过程中是否存在卡顿、异响等状况。6.5.6电气设备安装安装位置：确保设备安装位置合理。电气连接：检查连接是否正确，是否有过热迹象。6.5.7其他项目检测所有仪器、仪表和阀门检查运行状况，通讯是否稳定，确保其灵敏可靠所有管路、阀门检查是否漏液、破损，确保不存在泄漏。6.6噪声使用声级计对试运转的设备进行噪声测量。7检验规则7.1检验分类T/CIEPXXXX—XXXX4检验分为出厂检验和型式检验。7.2检验项目检验项目应符合表1的规定。表1检验项目1√√2-√3-√4-√5√√6√√7.3出厂检验出厂检验项目应符合表1的规定。每台设备应经出厂检验，并由质检部门确认合格后方可出厂，并附带说明书和产品合格证。设备在出厂检验过程中，如发现有不合格项，允许退回返修后复检，直至合格方可允许出厂。7.4型式检验型式检验项目应符合表1的规定，有下列情况下之一应进行型式检验：a)新产品或老产品异地生产的试制定型鉴定时；b)正常生产，每年检验一次；c)设计、工艺、配方有改变可能影响产品质量时；d)停产6个月后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5组批以同一批次原材料、同一工艺生产的同型号设备为一批。7.6抽样抽样应按GB/T2828.1的规定执行。7.7判定规则当型式检验全部项目合格时，判定型式试验合格。若材料、能、机械安全、电气安全性能有1项不合格，即判定该产品型式检验不合格:其他项如发现不合格，允许继续从出厂检验合格的产品中再次抽取样机检测，如仍不合格，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志设备应在明显位置固定铭牌，内容包括：a)产品名称、型号；b)执行标准号；c)额定电压；d)制造商名称、地址、联系方式；e)生产日期。