深度解析(2026)《HJ 1247-2022排污单位自行监测技术指南 煤炭加工-合成气和液体燃料生产》

《HJ1247-2022排污单位自行监测技术指南

煤炭加工—合成气和液体燃料生产》(2026年)深度解析目录一

标准出台背景与行业适配性深度剖析：

为何煤炭加工合成气生产需专属监测指南？二

监测范围与排污单位界定专家解读：

哪些生产环节及单位必须执行本标准要求？三

自行监测总体要求核心拆解：

如何构建符合标准的全流程监测管理体系？四

监测点位布设技术要点与实操指南：

不同污染源如何精准设定监测点位？五

监测指标筛选与限值适配性分析：

污染因子如何匹配生产工艺及环保要求？六

监测频次确定逻辑与优化策略：

基于污染特征如何科学设定监测频率？七

监测技术方法选择与质量控制要点：

怎样确保监测数据精准可靠？八

数据记录与报告编制规范解读：

如何满足数据溯源与信息公开要求？九

标准实施保障与常见问题解决方案

：企业落地过程中易遇难题如何破解？十

标准前瞻与行业影响预判：

未来监测技术与管理要求将向何方发展？标准出台背景与行业适配性深度剖析：为何煤炭加工合成气生产需专属监测指南？政策演进与环保监管升级催生标准需求随着“双碳”目标推进及《排污许可管理条例》实施，排污单位自行监测成为监管核心环节。此前煤炭加工行业监测多参照通用标准，针对性不足。本标准响应精准监管需求，填补合成气和液体燃料生产专项监测空白，明确技术规范与责任边界。12No.1（二）行业污染特征决定专属指南必要性No.2煤炭加工合成气生产涉及煤气化净化等多环节，排放污染物组分复杂，含硫化物氨氮等特征因子，且不同工艺排放差异大。通用标准难以适配其污染特性，专属指南可实现监测精准匹配，提升污染管控效能。（三）标准与现有环保体系的衔接逻辑本标准衔接排污许可环评总量控制等制度，明确监测数据作为排污申报达标判定依据的应用要求。与《固定污染源监测技术规范》等通用标准互补，形成“通用+专项”的监测技术体系，增强监管系统性。0102二

监测范围与排污单位界定专家解读：

哪些生产环节及单位必须执行本标准要求？适用行业范围的精准界定01本标准适用于以煤炭为原料，通过气化液化等工艺生产合成气（含氢气一氧化碳等）及液体燃料（如煤制油）的排污单位。明确排除煤炭开采洗选等前端环节，聚焦加工转化过程，避免适用范围泛化。02（二）覆盖生产环节的全流程梳理01涵盖原料预处理气化/液化反应气体净化产品分离废水处理固废储存等全环节。重点关注气化炉脱硫塔等关键设备排放口，以及无组织排放源，确保监测无遗漏。02（三）排污单位的界定标准与例外情形01界定标准为具有独立生产经营资质需申领排污许可证的企业。例外情形包括小型试验装置临时生产设施，此类可参照执行但不强制要求。明确分公司等分支机构若独立排污，需单独执行标准。01自行监测总体要求核心拆解：如何构建符合标准的全流程监测管理体系？监测责任主体的明确与职责划分排污单位是自行监测第一责任主体，需设立专门监测部门或委托第三方机构。明确企业负责人监测人员职责，包括方案制定设备运维数据审核等。委托监测时需签订协议，明确数据质量责任。（二）自行监测方案的编制规范与核心内容01方案需含企业基本信息监测点位指标频次方法等内容。编制需结合生产工艺污染特征及许可要求，经企业技术负责人审核后实施。方案需动态更新，工艺变更后30日内修订。02（三）监测体系运行的全流程管理要求建立“方案编制-点位布设-样品采集-分析测试-数据审核-报告提交”全流程管理。明确各环节操作规范，如样品采集需留存平行样，数据审核实行三级审核制度，确保监测过程可追溯可核查。0102监测点位布设技术要点与实操指南：不同污染源如何精准设定监测点位？废气监测点位布设的核心原则与方法01遵循“代表性可行性科学性”原则，有组织排放口需在排气筒直径1.5倍处布设，且避开弯头变径等干扰区域。对于多台同类设备，可选取典型排放口监测。无组织排放需在厂界上风向设参照点，下风向设监控点。02（二）废水监测点位的优化设定策略工业废水在车间排放口总排放口分别布设点位，车间口重点监测第一类污染物。生活污水与工业废水混排时，需在混合前布设点位。污水处理设施进出口均需设点，监测处理效率。（三）噪声与固废监测点位的布设规范噪声监测在厂界外1米高度1.2米处布设点位，兼顾敏感点方向。固废监测聚焦储存场，在堆存边界渗滤液收集口布设点位。对危险废物，需在转移环节增设监测点位，监测泄漏情况。12监测指标筛选与限值适配性分析：污染因子如何匹配生产工艺及环保要求？废气监测指标的筛选逻辑与核心因子01依据工艺产污特征筛选，气化工艺必测二氧化硫氮氧化物颗粒物等；净化环节增测硫化氢氨等。结合区域环境质量要求，针对性增加特征因子，如高硫煤生产需增测二噁英。指标限值参照排污许可证及国标限值执行。02（二）废水监测指标的分类设定与管控重点分为常规指标与特征指标，常规指标含COD氨氮等；特征指标依工艺设定，如液化工艺测酚类氰化物。第一类污染物严格执行车间排放限值，第二类污染物按总排放口限值管控，确保达标排放。12（三）无组织排放监测指标的确定与监测要求指标包括颗粒物挥发性有机物等，重点关注原料装卸固废堆放等环节。采用便携式设备现场监测，监测时段覆盖生产高峰期。无组织排放浓度需符合厂界环境质量标准，超标的需溯源管控。监测频次确定逻辑与优化策略：基于污染特征如何科学设定监测频率？依据污染物排放强度工艺稳定性设定，废气中二氧化硫等常规指标每月至少监测1次；特征因子每季度1次。废水常规指标每日监测，特征指标每周1次。稳定达标企业可适当降低频次，超标企业需加密监测。基础监测频次的设定依据与标准要求010201（二）特殊工况下监测频次的调整规则开停机检修等工况需在启停前后24小时内各监测1次。工艺调整导致产污变化时，需连续监测7天。突发污染事件后，需加密监测至指标稳定达标，确保及时掌握污染排放变化。（三）基于数据达标情况的频次优化方法01建立“达标降频超标提频”动态调整机制。连续6个月达标且工艺稳定，常规指标可降至每季度1次；出现1次超标，即刻提频至每月2次，连续3次达标后恢复原频次，提升监测经济性与针对性。02监测技术方法选择与质量控制要点：怎样确保监测数据精准可靠？废气监测技术方法的适配选择优先选用国标方法，如颗粒物用重量法，二氧化硫用紫外吸收法。在线监测设备需符合HJ/T75等标准，定期校准。低浓度污染物可采用富集采样法，确保监测灵敏度满足要求。（二）废水监测技术方法的实操要点COD采用重铬酸钾消解法，氨氮用纳氏试剂分光光度法。样品采集后需在4℃冷藏保存，24小时内分析。对高浓度废水需稀释后监测，稀释倍数需做平行样验证，避免误差。No.1（三）全流程质量控制的关键环节管控No.2样品采集需加标回收，回收率控制在80%-120%；分析过程做空白试验平行样测定，平行样相对偏差≤10%。监测设备定期检定，每年至少1次。建立质量控制记录台账，留存3年以上。数据记录与报告编制规范解读：如何满足数据溯源与信息公开要求？监测数据记录的核心要素与留存要求记录需含监测时间点位人员设备型号试剂批号原始数据等要素。采用纸质或电子台账，电子台账需加密备份。记录留存期限不少于5年，确保数据可追溯。（二）自行监测报告的编制周期与核心内容01年度报告每年1月底前编制完成，含监测方案执行情况数据汇总分析超标原因及整改措施等。季度报告每季度结束后15日内编制，重点汇报监测数据达标情况，简化分析内容。02（三）数据公开的范围渠道与时限要求01公开范围包括监测点位指标数据超标情况等。通过企业官网环保部门平台等渠道公开，年度报告公开时限为每年2月底前，实时监测数据需同步上传至监管平台，保障公众知情权。02标准实施保障与常见问题解决方案：企业落地过程中易遇难题如何破解？企业监测能力建设的路径与方法中小企业可通过委托第三方监测解决能力不足问题，大型企业需配备专业设备与人员。鼓励企业参与能力验证，每年至少1次。监管部门提供技术培训，提升企业监测人员专业水平。（二）常见监测点位布设问题的解决方案对复杂排气筒，采用网格布点法增加点位；无组织排放监测若受地形干扰，可调整参照点位置。布设后需进行有效性验证，通过连续监测数据比对，确保点位代表性。（三）超标数据处理与整改的规范流程发现超标后，24小时内启动溯源排查，分析工艺设备操作等原因。制定整改方案，明确整改措施与时限，整改期间加密监测。整改完成后提交验收报告，经监管部门核查后恢复正常监测。标准前瞻与行业影响预判：未来监测技术与管理要求将向何方发展？智能化监测技术的应用趋势与前景未来将推广物联网大数据技术，实现监测设备远程运维数据实时分析。在线监测设备向小型化高精度发展，无组织排放将采用无人机巡检激光雷达等技术