深度解析(2026)《NB 10666压水堆核电厂仪表和控制设备的接地和屏蔽技术要求》

《NB10666压水堆核电厂仪表和控制设备的接地和屏蔽技术要求》(2026年)深度解析目录一

核安全基石：

NB

10666标准中接地屏蔽的核心定位与未来行业适配性探析二

接地系统架构解密：

标准规定的分级分类体系如何应对复杂核电厂电磁环境？三

屏蔽设计关键技术：

从材料选型到结构优化的专家视角深度剖析四

仪表设备特殊要求：

不同类型IC

设备接地屏蔽的差异化实施指南五

施工安装质量管控：

标准框架下的关键工序与验收要点解析六

调试与验证核心流程：

如何通过标准手段确保接地屏蔽效能达标？七

运行维护与老化管理：

基于标准的全生命周期保障策略探析八

电磁兼容（

EMC）

协同设计：

接地屏蔽与EMC

的融合技术路径解读九

常见问题与解决方案：

标准执行中的疑点难点专家答疑十

未来技术趋势适配：

数字化智能化背景下标准的升级方向与应用前瞻核安全基石：NB10666标准中接地屏蔽的核心定位与未来行业适配性探析标准制定的背景与核安全核心诉求压水堆核电厂仪表和控制（IC）设备是核安全屏障的关键组成，其信号稳定性直接影响机组运行安全。NB10666标准制定源于核电厂电磁干扰导致的故障案例，旨在通过规范接地和屏蔽技术，抑制电磁干扰保障设备可靠运行。标准紧扣“纵深防御”核安全理念，将接地屏蔽提升至核安全基础保障层面，明确其在预防误动作提升设备抗扰能力中的核心作用。（二）接地屏蔽在IC系统中的功能定位解析01标准明确接地屏蔽具备三大核心功能：一是故障电流疏导，通过接地形成安全回路，避免设备外壳带电；二是电磁干扰抑制，屏蔽层阻断外部干扰信号侵入，接地将干扰信号导入大地；三是信号参考基准统一，建立稳定电位参考点，保障模拟量数字量信号精准传输。三者相互协同，构成IC设备稳定运行的电磁防护体系。02（三）行业发展对标准适配性的新要求前瞻未来5-10年，压水堆核电厂向数字化智能化转型，模块化建造延寿运行成为趋势。数字化IC系统的高频信号传输智能传感器的大量应用，对接地屏蔽的抗干扰精度提出更高要求。标准需适配这些变化，如针对高频信号优化接地体布局针对模块化设计明确分模块屏蔽衔接要求，同时兼顾延寿机组的接地屏蔽改造技术规范，确保标准的前瞻性与适用性。二

接地系统架构解密

：标准规定的分级分类体系如何应对复杂核电厂电磁环境？接地系统的分级体系与设计逻辑1标准将接地系统分为安全接地工作接地防雷接地三级，形成层级清晰的防护架构。安全接地为基础，包括设备外壳钢结构接地，保障人员与设备安全；工作接地为核心，含信号接地电源接地，建立信号传输基准；防雷接地为外部防护，疏导雷电感应电流。设计逻辑遵循“分级泄流分区屏蔽”原则，各级接地通过等电位连接实现协同，避免电位差引发干扰。2（二）接地系统的分类及适用场景界定1按功能细分，标准明确四类接地：保护接地适用于所有电气设备外壳，采用多点接地降低接触电压；信号接地针对模拟量数字量信号回路，模拟量优先单点接地减少干扰；电源接地包括交流直流电源中性点接地，保障供电稳定；屏蔽接地与屏蔽层配合，分为单端双端接地，高频信号优先双端接地。不同场景需精准匹配接地类型，如核岛主控制室信号回路采用单点信号接地。2（三）复杂电磁环境下的架构优化策略核电厂存在发电机变压器等强电磁源，易产生磁场干扰。标准提出架构优化策略：一是接地体分区布置，将强电接地与弱电接地分区隔离，间距不小于5米；二是采用网状接地网，提升接地系统均匀性，降低局部电位差；三是设置接地缓冲层，在强干扰源与IC设备间增设接地屏蔽体。同时明确接地电阻限值，核岛区域接地电阻不大于0.5Ω,确保干扰信号有效泄放。屏蔽设计关键技术：从材料选型到结构优化的专家视角深度剖析屏蔽材料的性能要求与选型标准标准对屏蔽材料的导电性能磁导率机械强度提出明确要求：导电性能需满足表面电阻率不大于1×10-3Ω/㎡，优选铜铝等良导体；磁屏蔽材料需具备高磁导率，如坡莫合金用于低频磁场屏蔽；核岛环境材料需耐辐射耐温，如不锈钢屏蔽体适配高温高辐射区域。选型需结合干扰类型，电场干扰优先选高导电材料，磁场干扰优先选高磁导率材料。（二）屏蔽结构的设计要点与优化方法1屏蔽结构设计核心是“无缝衔接全面覆盖”，标准明确三类结构：外壳屏蔽用于设备整体防护，需保证壳体缝隙不大于干扰波长1/20，采用导电衬垫密封；电缆屏蔽包括内屏蔽层与外护层，多芯电缆需分对屏蔽加总屏蔽；区域屏蔽用于控制室机柜间，采用屏蔽板搭建屏蔽室，屏蔽效能不低于80dB。优化方法包括采用双层屏蔽合理设置屏蔽层接地方式，提升对复杂干扰的抑制能力。2（三）屏蔽效能的测试与评估技术规范标准规定屏蔽效能测试采用场强法，测试频率覆盖10kHz-1GHz，含电场磁场平面波三种测试场景。测试点需选取屏蔽体薄弱部位，如缝隙接口处。评估指标包括插入损耗反射损耗吸收损耗，核岛IC设备屏蔽效能需满足：电场≥60dB磁场（1kHz）≥40dB。测试需在施工完成后设备投用前进行，不合格需通过增加屏蔽层密封缝隙等方式整改。仪表设备特殊要求：不同类型IC设备接地屏蔽的差异化实施指南核安全级IC设备的接地屏蔽特殊要求核安全级IC设备（如反应堆保护系统）执行最严格要求：接地采用独立接地支线，与非安全级接地网物理隔离，避免干扰串入；屏蔽采用双层屏蔽结构，内屏蔽针对信号干扰，外屏蔽针对环境干扰，双层均单独接地；需进行抗震与屏蔽协同设计，确保地震工况下屏蔽效能不降低。同时明确接地电阻需独立测试，确保不与其他系统共享接地路径。12（二）非安全级重要IC设备的实施要点非安全级重要设备（如主控制室显示系统）需兼顾可靠性与经济性：接地可接入专用接地网，与安全级保持足够间距（不小于3米）；屏蔽采用单层总屏蔽加关键信号分屏蔽，屏蔽层单端接地；针对数字信号传输，需优化屏蔽层搭接长度，不小于屏蔽层宽度的3倍。施工中需重点检查屏蔽层与接地端子的连接可靠性，采用压接方式确保低接触电阻。（三）传感器与执行机构的接地屏蔽方案传感器（如中子通量探测器）与执行机构（如控制棒驱动机构控制器）因安装位置分散，易受干扰：传感器采用“屏蔽电缆+就地接地盒”方案，电缆屏蔽层两端接地，就地接地盒接入区域接地网；执行机构外壳双重接地，电源接地与信号接地分开，避免电源干扰影响控制信号。标准明确探测器电缆屏蔽层需与设备本体绝缘，防止形成环流干扰。12施工安装质量管控：标准框架下的关键工序与验收要点解析接地系统施工的关键工序控制01接地施工核心工序包括接地体敷设接地支线连接等电位连接。接地体敷设需按设计深度（核岛区域不小于1.5米）开挖，采用热镀锌钢材防腐蚀；连接采用放热焊接，焊接点强度不低于母材，表面做防腐处理；等电位连接采用铜排跨接，跨接截面积不小于被连接导体截面积。施工中需全程监控焊接质量，每个焊接点需做探伤检测。02（二）屏蔽安装的工艺要求与质量把控01屏蔽安装重点把控搭接与密封工艺：外壳屏蔽搭接长度不小于50mm，采用螺栓紧固加导电胶密封；电缆屏蔽层与接头连接需采用专用屏蔽夹，确保360。接触；屏蔽室施工中，屏蔽板拼接缝隙需采用导电衬垫填充，接缝处屏蔽效能不低于整体要求。施工后需对屏蔽层连续性进行测试，采用通断测试仪检查搭接点导电性。02（三）施工验收的核心指标与检测方法验收指标包括接地电阻屏蔽效能连接可靠性。接地电阻采用三极法测试，核岛接地网不大于0.5Ω,常规岛不大于1Ω；屏蔽效能采用场强测试仪，在关键频率点测试插入损耗；连接可靠性通过拉力测试（搭接点拉力不小于100N）和通断测试。验收需分阶段进行，隐蔽工程（如接地体敷设）需单独验收，合格后方可进入下道工序。调试与验证核心流程：如何通过标准手段确保接地屏蔽效能达标？调试前的准备工作与方案设计1调试前需完成三项准备：一是编制专项调试方案，明确测试项目频率范围合格标准；二是校准测试仪器，如接地电阻测试仪电磁干扰测试仪需经计量检定合格；三是搭建测试环境，隔离外部干扰源，模拟核电厂正常运行工况。方案需包含异常处理预案，如测试不达标时的排查流程。2（二）接地系统调试的核心测试项目接地调试包括四项核心测试：接地电阻测试（采用三极法，测量各接地网及独立接地体电阻）；电位分布测试（测量接地网不同点电位差，不大于5V）；接地连续性测试（检查接地支线与接地网连接通断）；故障电流疏导测试（模拟故障电流，测试接地系统泄流能力）。测试需在空载负载两种工况下进行，确保全工况达标。12（三）屏蔽效能验证的实施步骤与判定标准01屏蔽验证按“单点测试→系统测试→工况验证”步骤进行：单点测试针对单个设备/电缆，测量屏蔽前后场强差值；系统测试针对IC系统整体，模拟外部干扰源测试系统抗扰能力；工况验证在机组带负荷运行时，监测设备信号稳定性。判定标准遵循标准要求，核安全级设备屏蔽效能不低于60dB，同时需满足信号干扰误差不大于0.5%。02运行维护与老化管理：基于标准的全生命周期保障策略探析日常运行中的巡检与监测要点01日常巡检需重点关注：接地端子有无松动腐蚀（每月巡检）；屏蔽层有无破损搭接点有无氧化（每季度巡检）；接地电阻定期测试（每年一次，雷雨季后追加测试）；IC设备信号波动监测（实时监测，波动超1%需排查）。巡检记录需存档，建立接地屏蔽系统健康档案，跟踪异常趋势。02（二）老化问题的识别与评估方法01老化主要表现为接地体腐蚀屏蔽层老化连接点接触电阻增大。识别方法包括：外观检查（腐蚀开裂）电阻测试（接地电阻较初始值增大20%需警惕）屏蔽效能复测（较验收值下降10dB为老化预警）。评估需结合设备运行年限，核安全级设备每10年进行一次全面老化评估，制定针对性维护方案。02（三）全生命周期维护的策略与实施计划1全生命周期策略采用“预防为主按需维护”：预防维护包括接地体防腐处理（每5年一次）屏蔽层密封胶更换（每3年一次）；故障维护针对巡检发现的异常，如更换腐蚀接地端子修复破损屏蔽层；延寿维护针对运行超20年的机组，需重新评估接地屏蔽系统，必要时更换老化接地网升级屏蔽结构。实施计划需与机组大修同步，减少停机时间。2电磁兼容（EMC）协同设计：接地屏蔽与EMC的融合技术路径解读EMC与接地屏蔽的内在关联解析1EMC的核心是“抗干扰”与“不干扰”，接地屏蔽是实现EMC的关键手段。接地通过统一电位基准抑制传导干扰，屏蔽通过阻断传播路径抑制辐射干扰，二者分别针对传导辐射干扰，形成EMC防护闭环。标准明确接地屏蔽设计需纳入EMC整体方案，如接地网布局需结合EMC干扰源分布，屏蔽层设计需匹配干扰信号频率特性。2（二）协同设计的原则与实施流程01协同设计遵循“源头控制分层防护”原则：源头控制即优化设备布局，将强干扰源与IC设备隔离；分层防护即结合接地分级与屏蔽分级，形成多层EMC防护。实施流程为：EMC干扰分析→接地屏蔽方案设计→协同仿真验证→施工优化→调试验收。仿真验证采用电磁仿真软件，模拟不同工况下干扰抑制效果，提前优化设计。02（三）复杂场景下的EMC问题解决方案1针对核电厂中变频器大功率电机等强干扰源，解决方案包括：采用“接地+屏蔽+滤波”三重防护，在干扰源侧增设滤波器，IC设备侧强化接地屏蔽；针对高频数字信号传输的串扰问题，采用差分信号传输配合双端接地屏蔽，减少串扰；针对雷电感应干扰，在电缆入口处增设浪涌保护器，配合防雷接地形成协同防护，确保EMC达标。2常见问题与解决方案：标准执行中的疑点难点专家答疑接地系统中电位差过大的成因与解决01电位差过大多因接地网不均负载不均或连接不良导致。解决方案：优化接地网布局，采用网状结构提升均匀性；平衡各区域负载，避免单点过载；检查连接点，对氧化松动点重新压接并做防腐处理。若差异仍超标准，增设等电位连接铜排，强制均衡电位，确保不大于5V。02（二）屏蔽效能不达标常见原因与整改措施常见原因包括：屏蔽材料选型不当搭接缝隙过大接地方式错误。整改措施：更换适配材料（如低频磁场换高磁导率材料）；缩小搭接缝隙至波长1/20以下，用导电衬垫密封；调整接地方式（高频改双端接地）。整改后需复测，确保屏蔽效能满足对应设备等级要求，核安全级需≥60dB。12（三）不同接地系统共用时的干扰防控技巧1共用接地网时易发生干扰串入，防控技巧：采用“分区隔离+等电位连接”，将安全接地工作接地分区敷设，通过等电位铜排连接；信号接地采用独立支线，与强电接地支线间距不小于