2026年6S管理效益评估试题含答案

2026年6S管理效益评估试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）背景：某制造企业推行6S管理一年后，发现生产区域杂物堆积减少，但员工参与度仍不高。1.该企业当前面临的主要问题可能是（）。A.6S推行方案缺乏员工培训B.领导层对6S重视不足C.奖惩机制不完善D.以上皆是2.评估6S管理效益时，最直观的指标是（）。A.员工满意度B.设备故障率C.区域整理率D.安全事故数量3.在评估6S对生产效率的影响时，应重点关注（）。A.员工行为习惯改变B.物料搬运距离缩短C.会议室整洁度D.垃圾桶使用频率4.某电子厂通过6S管理减少设备维修时间，其效益评估应采用（）。A.投资回报率法B.成本效益分析法C.量化评分法D.以上皆可5.以下哪项不属于6S管理经济效益的体现？（）A.仓储成本降低B.资金周转加快C.员工离职率上升D.能源消耗减少6.评估6S管理对安全生产的改善效果时，应参考（）。A.安全培训记录B.事故发生率统计C.安全标语张贴数量D.员工安全意识调查7.某汽车零部件企业推行6S后，物料查找时间从30分钟降至5分钟，其效益属于（）。A.直接经济效益B.间接经济效益C.管理效益D.社会效益8.评估6S管理失败的关键指标是（）。A.整理区域占比不足50%B.员工参与率低于30%C.领导检查频次减少D.以上皆是9.某食品加工厂通过6S管理减少原材料浪费，其效益评估应侧重（）。A.库存周转率B.产品合格率C.供应商满意度D.客户投诉率10.评估6S管理长期效益时，应考虑（）。A.短期成本投入B.员工行为固化程度C.零部件库存数量D.设备折旧率二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）背景：某医药企业推行6S管理后，发现员工工作效率提升，但管理成本有所增加。11.评估6S管理效益时，应考虑的因素包括（）。A.员工培训成本B.设备改造费用C.事故赔偿支出D.生产效率提升E.员工满意度调查12.6S管理对生产效率的提升体现在（）。A.物料搬运时间缩短B.生产流程优化C.设备利用率提高D.员工加班增加E.生产计划完成率提升13.评估6S管理对安全生产的改善效果时，应关注（）。A.安全事故率变化B.消防设施检查记录C.员工违规操作次数D.个人防护装备使用率E.事故调查报告14.6S管理经济效益的评估方法包括（）。A.量化评分法B.成本效益分析法C.比较分析法D.财务报表分析法E.员工访谈法15.评估6S管理失败的表现有（）。A.员工抵触情绪严重B.管理层检查频次降低C.整理区域占比不足60%D.安全事故率上升E.生产效率未改善三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）背景：某服装厂推行6S管理后，员工抱怨工作环境改善不明显。16.6S管理效益评估仅关注短期经济效益。（×）17.员工参与度是评估6S管理成功的关键指标。（√）18.6S管理可以完全消除安全事故。（×）19.评估6S管理效益时，应综合考虑直接和间接效益。（√）20.6S管理失败的原因仅与员工培训不足有关。（×）21.6S管理对生产效率的提升是立竿见影的。（×）22.评估6S管理效益时，财务数据比员工满意度更重要。（×）23.6S管理可以替代安全生产管理体系。（×）24.评估6S管理长期效益时，应关注行为习惯的固化程度。（√）25.6S管理失败不会导致管理成本增加。（×）四、简答题（共5题，每题4分，合计20分）背景：某机械加工厂推行6S管理后，发现生产区域噪音有所降低，但设备维护成本未下降。26.简述6S管理效益评估的步骤。27.列举3种评估6S管理经济效益的方法。28.说明评估6S管理对安全生产改善效果时需考虑的因素。29.解释为何6S管理失败会导致管理成本增加。30.分析6S管理对员工行为习惯的影响及评估方法。五、论述题（共1题，10分）背景：某化工企业推行6S管理后，发现生产效率提升不明显，但员工满意度较高。31.结合实际案例，分析如何全面评估6S管理的综合效益，并指出可能存在的问题及改进措施。答案与解析一、单选题答案1.D解析：员工参与度低可能是培训不足、领导重视不够或奖惩机制不完善的综合结果。2.C解析：区域整理率是6S管理最直观的指标，可通过现场检查量化评估。3.B解析：生产效率与物料搬运距离直接相关，整理6S可减少无效搬运。4.B解析：设备维修时间减少属于成本节约，应采用成本效益分析法评估。5.C解析：员工离职率上升属于负面影响，非6S管理效益。6.B解析：事故发生率是安全生产改善的核心指标，可通过统计对比评估。7.A解析：物料查找时间缩短是直接经济效益，可量化计算成本节约。8.D解析：整理区域占比、员工参与率、领导检查频次均反映管理成效。9.A解析：原材料浪费减少直接体现库存周转率提升。10.B解析：长期效益需关注行为习惯是否固化，短期成本投入仅是影响因素之一。二、多选题答案11.A,B,C,D,E解析：评估6S效益需全面考虑成本投入（A、B）、事故减少（C）、效率提升（D）及员工反馈（E）。12.A,B,C,E解析：D项加班增加是负面影响，非效率提升表现。13.A,B,C,D解析：E项事故报告是事后分析工具，非实时评估指标。14.A,B,C,D解析：E项员工访谈属于定性方法，非量化评估工具。15.A,B,C,D解析：E项效率未改善是失败表现，但需结合其他指标综合判断。三、判断题答案16.×解析：6S效益评估需兼顾短期和长期影响，如员工满意度等间接效益。17.√解析：员工参与度反映管理成效，低参与度说明推行失败。18.×解析：6S可降低事故风险，但不能完全消除。19.√解析：效益评估需量化直接效益（如成本节约）和间接效益（如效率提升）。20.×解析：失败原因可能包括培训不足、管理层支持不够等。21.×解析：行为习惯改变需要时间，短期改善不明显。22.×解析：财务数据与员工满意度同等重要，需综合评估。23.×解析：6S是安全生产的基础，但不能替代完整的安全管理体系。24.√解析：长期效益需关注行为习惯是否固化，短期数据无法反映。25.×解析：失败会导致重复投入、事故增加等成本上升。四、简答题答案26.6S管理效益评估步骤①确定评估目标（如效率提升、成本节约）；②收集数据（现场检查、员工访谈、财务报表）；③分析对比（推行前后数据对比）；④计算量化指标（如时间缩短率、成本节约率）；⑤总结报告（提出改进建议）。27.评估6S经济效益的方法①成本效益分析法（计算投入产出比）；②量化评分法（如整理率、效率提升率）；③财务报表分析法（对比利润变化）。28.评估安全生产改善因素①事故率统计（对比推行前后）；②消防设施检查记录；③员工违规操作次数；④个人防护装备使用率。29.6S失败导致成本增加的原因①整理区域占比低，导致无效搬运；②员工抵触情绪导致管理成本上升；③安全事故增加导致赔偿支出。30.6S对员工行为习惯的影响及评估影响：规范行为（如物品摆放）、减少浪费（如工具查找）；评估：现场观察、员工访谈、行为记录对比。五、论述题答案全面评估6S综合效益及改进措施1.综合效益评估-经济效益：量化成本节约（如库存周转率提升、物料浪费减少）；-管理效益：提高管理效率（如现场检查时间缩短）；-安全效益：降低事故率（如设备