2026年6S管理长效机制考试题含答案

2026年6S管理长效机制考试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在6S管理中，“整理”的核心目的是什么？A.将物品分类存放B.清除不必要的物品，保持现场整洁C.优化物品使用流程D.提升员工安全意识2.某机械加工厂推行6S管理，发现车间地面油污严重。根据“清扫”原则，应优先采取什么措施？A.增加地面垫板B.定期使用强力清洁剂C.重新规划地面区域D.加强员工安全培训3.6S管理中，“清洁”与“素养”的关系是？A.互不相关B.“清洁”是“素养”的基础C.“素养”是“清洁”的保障D.两者相互促进，共同提升4.某物流企业仓库推行6S管理，发现叉车通道经常被货物堵塞。根据“整理”原则，最有效的改进措施是？A.增加叉车通道宽度B.设置警示标志C.严格执行物品归位制度D.安装监控设备5.6S管理中，“安全”的核心理念是什么？A.减少员工工作量B.降低企业运营成本C.消除潜在危险，保障员工安全D.提高生产效率6.某电子厂推行6S管理，发现员工工具乱放导致误用。根据“素养”原则，应采取什么措施？A.加强工具使用培训B.设置工具防错装置C.明确工具使用规范D.奖励使用工具最规范的员工7.6S管理中，“标准化”的主要作用是什么？A.提高员工积极性B.将优秀做法固化成制度C.增加企业负担D.减少管理层级8.某食品加工厂推行6S管理，发现原材料过期浪费严重。根据“整理”原则，应优先采取什么措施？A.提高原材料采购标准B.优化库存管理流程C.加强员工节约意识D.增加原材料库存9.6S管理中，“素养”的最终目标是？A.员工养成良好习惯B.提升企业竞争力C.降低管理成本D.完善管理体系10.某汽车装配厂推行6S管理，发现员工经常找不到所需零件。根据“整顿”原则，最有效的改进措施是？A.增加零件存放位置B.优化零件编号系统C.提高员工查找效率D.加强零件回收管理二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.6S管理中，“清扫”的主要作用包括哪些？A.提升现场环境质量B.发现设备隐患C.增强员工责任感D.降低生产成本2.某服装厂推行6S管理，发现员工操作流程混乱。根据“整顿”原则，应采取哪些措施？A.优化操作流程图B.设置标准作业指导书C.减少操作步骤D.增加操作培训3.6S管理中，“安全”的核心要素包括哪些？A.设备定期维护B.员工安全培训C.现场危险源排查D.应急预案制定4.某制药企业推行6S管理，发现员工经常误用清洁剂。根据“素养”原则，应采取哪些措施？A.加强化学品管理培训B.设置化学品使用标识C.严格执行双人核对制度D.奖励正确使用化学品员工5.6S管理中，“标准化”的主要内容包括哪些？A.现场作业标准B.物品存放标准C.安全操作规范D.奖惩管理制度三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.6S管理起源于日本，主要应用于制造业。（√）2.“整理”和“整顿”可以相互替代，无需分别推行。（×）3.“清扫”只是清洁地面，与设备维护无关。（×）4.“素养”是6S管理的最终目标，其他S是手段。（√）5.“安全”是6S管理中最优先考虑的因素。（√）6.“标准化”可以完全消除人为错误。（×）7.6S管理需要全员参与，与领导无关。（×）8.“清洁”只是保持表面干净，无需深入检查。（×）9.6S管理可以完全替代ISO管理体系。（×）10.6S管理的效果可以长期维持，无需持续改进。（×）四、简答题（共4题，每题5分，合计20分）1.简述6S管理的“整理”与“整顿”的区别。答：-整理：区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品，保持现场整洁。-整顿：将必要物品科学分类，明确存放位置，方便取用。区别在于：整理侧重“清”，整顿侧重“序”。2.简述6S管理中“清扫”的“5S”原则。答：-清扫：清除现场所有垃圾和污垢；-清洁：保持清扫后的状态；-素养：养成良好清洁习惯；-安全：通过清扫发现安全隐患；-节约：减少浪费，提高效率。3.简述6S管理中“安全”的核心要素。答：-危险源排查：定期检查现场安全隐患；-安全培训：提高员工安全意识；-设备维护：确保设备正常运行；-应急准备：制定应急预案并演练。4.简述6S管理中“标准化”的作用。答：-固化优秀做法：将良好习惯转化为制度；-减少人为错误：明确作业标准；-提升效率：优化流程；-持续改进：为6S管理提供改进依据。五、论述题（共1题，10分）结合制造业实际情况，论述6S管理如何提升企业竞争力。答：6S管理通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、标准化”七个环节，从现场管理入手，全面提升企业竞争力。具体体现在：1.降低成本：通过整理减少不必要的物品，减少库存浪费；通过清扫发现设备问题，降低维修成本；通过标准化减少重复劳动，提高效率。2.提升安全：安全是6S管理的核心之一，通过危险源排查和应急准备，减少事故发生，降低工伤成本。3.提高效率：整顿优化作业流程，减少寻找物品时间；清洁保持现场整洁，提升作业舒适度；素养培养员工良好习惯，减少错误率。4.增强竞争力：良好的现场管理能提升客户满意度，树立企业形象；标准化管理确保产品质量稳定，增强市场竞争力。制造业通过6S管理，可以实现降本增效、提升安全、优化管理，最终实现竞争力提升。答案与解析一、单选题1.B（整理的核心是清除不必要的物品，保持现场整洁）2.B（清扫重点是清除油污，避免滑倒事故）3.D（清洁与素养相互促进，共同提升管理水平）4.C（整理的核心是物品归位，避免堵塞通道）5.C（安全的核心是消除危险，保障员工生命安全）6.C（素养的核心是明确规范，减少误用）7.B（标准化的作用是将优秀做法固化成制度）8.B（整理的核心是优化库存管理，减少浪费）9.B（素养的最终目标是提升企业竞争力）10.B（整顿的核心是优化编号系统，方便查找）二、多选题1.A、B、C（清扫的作用是提升环境、发现隐患、增强责任感）2.A、B、D（整顿的核心是优化流程、制定标准、加强培训）3.A、B、C、D（安全的核心要素包括设备维护、培训、排查、预案）4.A、B、C（素养的核心是加强培训、设置标识、严格执行）5.A、B、C、D（标准化的内容包括作业、存放、安全、奖惩）三、判断题1.√2.×（整理和整顿有区别，整理侧重清，整顿侧重序）3.×（清扫不仅清洁地面，还包括设备）4.√5.√6.×（标准化不能完全消除错误，需结合其他管理手段）7.×（领导需带头推动6S管理）8.×（清洁需深入检查设备问题）9.×（6S管理是ISO管理体系的一部分）10.×（6S管理需持续改进，不能一劳永逸）四、简答题1.整理与整顿的区别-整理：区分必要与不必要物品，清除不必要物品；-整顿：将必要物品科学分类，明确存放位置。2.清扫的“5S”原则-清扫：清除现场垃圾；-清洁：保持清扫后状态；-素养：养成清洁习惯；-安全：发现安全隐患；-节约：减少浪费。3.安全的核心要素-危险源排查；-安全培训；-设备维护；-应急预案。4.标准化的作用