聚氨酯防水涂料施工方案范文

聚氨酯防水涂料施工方案范文一、聚氨酯防水涂料施工方案范文

1.1施工准备

1.1.1材料准备

聚氨酯防水涂料应选用符合国家现行标准的合格产品，其技术参数应满足设计要求。材料进场时需进行检查，核对产品合格证、检测报告等文件，并检查包装是否完好，避免受潮或破损。施工前应将涂料搅拌均匀，确保无结块或杂质。辅助材料如基层处理剂、细沙、水泥等也应符合质量标准，并按需准备适量。

1.1.2机具准备

施工所需的机具包括电动搅拌器、滚筒、刷子、刮板、水平尺等，确保机具性能完好，并能满足施工要求。电动搅拌器应具备足够的搅拌功率，滚筒和刷子应选用适合聚氨酯涂料的材质，以避免涂料污染或损坏。此外，还应准备防护用品如手套、口罩、防护眼镜等，确保施工人员安全。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的专业资质，熟悉聚氨酯防水涂料施工工艺及安全操作规程。主要施工人员包括涂料搅拌人员、涂刷人员、质量检验人员等，均需经过专业培训，并持证上岗。施工前应进行技术交底，明确各岗位职责及施工要求，确保施工过程规范有序。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

基层表面应清理干净，无油污、灰尘、杂物等，确保与涂料具有良好的粘结性能。清理可采用扫帚、吹风机等工具，必要时可使用稀酸或碱液进行清洗，但需确保基层干燥后再进行施工。基层处理后的表面应平整、坚实，无裂缝或空鼓现象。

1.2.2基层修补

基层表面存在的裂缝、坑洼等缺陷应进行修补，修补材料应与聚氨酯防水涂料相容。修补前需将缺陷处清理干净，并涂刷基层处理剂增强粘结力。修补后应确保表面平整，并与周围基层保持一致，避免出现高低差。

1.2.3基层干燥

基层表面应干燥，含水率不得高于8%，可采用烘干或自然晾晒的方式进行干燥。干燥后的基层应进行含水率测试，确保符合施工要求。如基层潮湿，可使用专业设备进行快速烘干，但需避免表面温度过高影响涂料施工。

1.3施工工艺

1.3.1涂刷基层处理剂

基层处理剂应均匀涂刷，涂刷前需将基层清理干净，并确保表面无明水。涂刷应采用滚筒或刷子进行，确保基层处理剂覆盖整个基层表面，且厚度均匀。涂刷后应静置一段时间，待基层处理剂渗透并形成薄膜后方可进行下一道工序。

1.3.2涂刷聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料应分多次涂刷，每次涂刷前需将基层表面清理干净，并确保前一道涂层已干燥。涂刷应采用滚筒或刷子进行，确保涂料覆盖整个基层表面，且厚度均匀。涂刷时应避免漏涂或堆积，确保涂层连续无间断。

1.3.3涂层养护

涂层干燥后应进行养护，养护期间应避免雨水、阳光直射或机械损伤。养护时间应根据环境温度和湿度进行调整，一般需养护3-5天方可进行下一步工序。养护期间应定期检查涂层质量，确保无起泡、开裂等缺陷。

1.4质量控制

1.4.1涂料质量检查

每次施工前应对聚氨酯防水涂料进行质量检查，确保其符合国家现行标准。检查内容包括涂料稠度、固含量、粘结强度等，检查结果应记录在案，确保施工质量可控。

1.4.2施工过程检查

施工过程中应定期检查涂层厚度、均匀性、粘结性等，确保涂层质量符合设计要求。检查可采用专业仪器进行，检查结果应记录在案，并及时进行调整。

1.4.3成品保护

涂层干燥后应进行成品保护，避免人为或自然因素造成的损坏。保护措施包括设置警示标志、覆盖保护膜等，确保涂层在后续施工中不受损伤。

1.5安全措施

1.5.1施工人员防护

施工人员应佩戴防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等，避免涂料接触皮肤或吸入呼吸道。施工过程中应保持通风，避免涂料蒸气积聚。

1.5.2现场安全防护

施工现场应设置安全警示标志，并配备消防器材，确保施工安全。施工人员应遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

1.5.3环境保护

施工过程中应避免涂料污染环境，施工结束后应及时清理现场，确保无废弃物遗留。

二、施工环境要求

2.1温湿度控制

2.1.1施工温度要求

聚氨酯防水涂料施工时的环境温度应控制在5℃-35℃之间，温度过低或过高均会影响涂料的固化反应和成膜质量。当环境温度低于5℃时，涂料流动性会降低，涂刷困难且易出现流挂现象；而当温度高于35℃时，涂料固化速度过快，易导致涂层不均匀或出现针孔。因此，施工前需对环境温度进行监测，必要时采取保温或降温措施，确保温度在适宜范围内。

2.1.2相对湿度要求

施工时的相对湿度应控制在80%以下，湿度过高会导致涂料表面凝结水汽，影响涂层固化，甚至引发起泡或开裂。在湿度较大的环境中施工时，应采取通风措施或等待天气转晴，确保基层和空气干燥后再进行施工。此外，湿度变化也会影响涂料的粘结性能，因此需在湿度稳定的环境下进行施工。

2.1.3温湿度综合影响

温度和湿度对聚氨酯防水涂料施工的影响具有协同性，过高或过低的温湿度组合都会导致涂层质量下降。例如，在高温高湿环境下施工，涂料固化速度虽快，但涂层易出现表面缺陷；而在低温低湿环境下施工，涂料固化缓慢，易受潮影响。因此，需综合考虑温湿度因素，选择适宜的施工时机和条件，确保涂层质量符合要求。

2.2风速要求

2.2.1最大风速限制

聚氨酯防水涂料施工时的风速不宜超过5m/s，大风会导致涂料表面快速蒸发，影响涂层均匀性和附着力。风速过大时，涂料易被吹散或形成薄层，导致涂层厚度不足或出现干裂。因此，施工前需监测风速，必要时采取挡风措施，确保施工环境稳定。

2.2.2风速对涂层的影响

风速不仅影响涂料的涂刷效果，还会对涂层的最终质量产生长期影响。风速过大时，涂料表面形成的膜层会因干燥过快而变得疏松，降低涂层的耐久性和防水性能。因此，在风速较大的环境下施工时，需调整涂刷速度和涂料配比，确保涂层质量不受影响。

2.2.3风速监测与控制

施工过程中应持续监测风速，并采取相应的控制措施。例如，在风力较大的天气条件下应暂停施工，或采用挡风网、喷淋装置等进行风速控制。通过合理的风速管理，可确保涂料施工的顺利进行和涂层质量的稳定性。

2.3防雨雪要求

2.3.1雨雪天气禁忌

聚氨酯防水涂料施工时严禁在雨雪天气中进行，雨水或雪水会导致涂料过早乳化或稀释，影响涂层固化效果。雨雪天气施工不仅会导致涂层质量下降，还可能引发安全风险。因此，施工前需关注天气预报，确保在无雨雪的天气条件下进行施工。

2.3.2雨雪前后的施工准备

在雨雪来临前，应停止涂料施工，并对已涂刷的涂层进行保护，避免雨水或雪水浸泡。雨雪过后，需待涂层完全干燥后重新进行施工，确保基层和涂层无潮湿。此外，雨雪天气前后施工时，需对涂料进行复检，确保其性能未受影响。

2.3.3雨雪天气的应急措施

若施工过程中突遇雨雪天气，应立即停止施工，并对已涂刷的涂层采取临时保护措施，如覆盖塑料薄膜等。雨雪过后，需检查涂层是否受损，受损部位应重新修补，确保涂层连续性和防水性能。

2.4环境污染防护

2.4.1涂料挥发性控制

聚氨酯防水涂料在施工过程中会释放挥发性有机化合物（VOCs），因此需确保施工环境通风良好，避免涂料蒸气积聚。通风不良的环境会导致施工人员健康受损，并可能引发火灾风险。因此，施工时应开启通风设备，确保空气流通。

2.4.2污染物排放管理

施工过程中产生的废弃物和污染物应分类收集和处理，避免对环境造成污染。例如，废弃的涂料桶、包装材料等应统一回收，涂料残渣应倒入专用容器中，不得随意丢弃。此外，施工人员应佩戴防毒面具等防护用品，减少涂料蒸气吸入。

2.4.3绿色施工措施

为减少环境污染，可选用低VOCs的聚氨酯防水涂料，并优化施工工艺，减少涂料浪费。施工结束后，应清理现场，确保无污染物遗留，做到文明施工。通过绿色施工措施，可降低施工对环境的影响，实现可持续发展。

三、特殊部位施工技术

3.1坡屋面施工

3.1.1坡度对涂层的影响

坡屋面施工时，坡度的大小直接影响涂料的涂刷方式和涂层质量。研究表明，当坡度超过25%时，涂料易在重力作用下流淌，导致涂层厚度不均，甚至出现流挂现象。例如，在某高层建筑坡屋面施工中，由于坡度过大且未采取防流挂措施，部分区域涂层厚度不足1mm，而部分区域则堆积成片，严重影响防水效果。因此，坡屋面施工前需根据坡度选择合适的涂料配比和施工工艺，必要时可添加填料增加涂料粘稠度，或采用喷涂方式进行施工。

3.1.2防流挂施工措施

防流挂施工措施包括调整涂料配比、采用辅助材料、优化施工方法等。例如，可向涂料中添加适量细沙或硅粉，增加涂料粘稠度，减少流淌现象；也可采用网格布辅助施工，通过网格布的支撑作用防止涂层流淌。此外，喷涂施工相比涂刷施工更能适应大坡度环境，喷涂形成的涂层均匀且不易流淌，可有效提高施工质量。实际工程中，某度假酒店坡屋面采用喷涂工艺施工聚氨酯防水涂料，坡度达35%，涂层厚度均匀，无流挂现象，防水效果显著。

3.1.3坡面排水处理

坡屋面施工时需考虑排水问题，确保涂层既能有效防水，又能顺利排水。可在涂层中设置分格缝或排水口，引导水流顺利排出。例如，某别墅坡屋面施工中，根据排水需求设置了间距1.5m的分格缝，并安装了金属排水口，有效避免了积水现象。此外，涂层施工后需进行淋水试验，检查排水效果，确保涂层无渗漏。

3.2阴阳角施工

3.2.1阴阳角增强处理

阴阳角是屋面防水施工的重点部位，由于此处应力集中，易出现渗漏。施工时需对阴阳角进行增强处理，提高其防水性能。增强处理方法包括涂刷多遍涂料、粘贴增强布等。例如，在某商业综合体屋面施工中，阴阳角处采用双层增强布粘贴，并涂刷聚氨酯防水涂料，有效避免了此处渗漏问题。研究表明，增强处理后的阴阳角粘结强度比普通区域高30%以上，防水效果显著。

3.2.2增强材料选择

阴阳角增强材料的选择应考虑其与聚氨酯防水涂料的相容性及增强效果。常用的增强材料包括无纺布、网格布等，其中网格布由于强度高、与涂料粘结牢固，更适用于阴阳角增强处理。例如，某医院屋面阴阳角施工中，采用聚酯纤维网格布作为增强材料，施工后经检测，阴阳角粘结强度达到1.2MPa，远高于普通涂层的0.6MPa，确保了防水效果。

3.2.3施工工艺要求

阴阳角施工时需采用特定的施工工艺，确保增强材料与涂料紧密结合。首先，阴阳角处基层应清理干净，并涂刷基层处理剂；然后，将增强材料裁剪成合适尺寸，并粘贴在阴阳角处，确保无褶皱或空鼓；最后，涂刷聚氨酯防水涂料，覆盖增强材料，并多涂刷2-3遍，确保阴阳角防水效果。实际工程中，某体育馆屋面阴阳角采用此工艺施工，经3年使用，无渗漏现象，防水效果良好。

3.3出屋面管道施工

3.3.1管道根部处理

出屋面管道根部是防水施工的难点，由于管道周围易出现裂缝，需进行特殊处理。处理方法包括设置管根防水层、粘贴增强布等。例如，在某小区屋面施工中，管道根部采用聚氨酯防水涂料涂刷2遍，并粘贴1层聚酯纤维无纺布，有效避免了管根渗漏。研究表明，经过处理的管道根部粘结强度比普通区域高40%以上，防水效果显著。

3.3.2管道周围分格缝设置

出屋面管道周围需设置分格缝，防止涂层因热胀冷缩产生应力集中。分格缝间距不宜超过2m，缝宽宜为5-10mm，并填充防水密封胶。例如，某酒店屋面管道周围设置分格缝，并填充硅酮密封胶，施工后经检测，管道周围无渗漏现象，防水效果良好。实际工程中，某写字楼屋面采用此方法施工，经5年使用，防水效果依然显著。

3.3.3管道保护措施

出屋面管道施工后需进行保护，防止碰撞或损坏。保护措施包括设置保护帽、包裹保护层等。例如，某厂房屋面管道施工后，安装了金属保护帽，并包裹了防水卷材，有效避免了管道损坏。实际工程中，某医院屋面采用此方法施工，经2年使用，管道完好无损，防水效果良好。

四、质量验收标准

4.1涂层外观质量

4.1.1涂层连续性与完整性

聚氨酯防水涂料的涂层应连续、均匀，无裂纹、脱层、鼓泡等缺陷。涂层的连续性是保证防水效果的关键，任何断点或缺陷都可能导致水汽渗透，引发渗漏。例如，在某高层建筑地下室防水施工中，由于基层处理不彻底，导致部分区域涂层与基层脱离，形成脱层，最终引发渗漏。因此，涂层施工后需进行外观检查，确保涂层无间断，并与基层牢固粘结。检查时可用手指轻触涂层，感受其韧性，或用小锤轻敲涂层，听其声音是否均匀，以判断涂层连续性。

4.1.2涂层厚度均匀性

涂层厚度应均匀，符合设计要求，允许偏差为±10%。厚度不均会导致防水性能下降，薄处易渗漏，厚处则可能影响干燥速度和成膜质量。例如，在某商场屋面防水施工中，由于涂刷不均匀，部分区域涂层厚度仅为0.5mm，而部分区域则达到2mm，最终导致薄处渗漏。因此，施工过程中应使用涂层厚度计进行抽检，确保涂层厚度均匀。此外，可采用喷涂工艺提高涂层均匀性，喷涂形成的涂层厚度更均匀，且不易出现厚薄不均现象。

4.1.3涂层颜色与光泽

涂层颜色应均匀一致，无明显色差，光泽度应均匀。涂层颜色的一致性不仅影响美观，还能确保涂料批次稳定性。例如，在某酒店外墙防水施工中，由于涂料搅拌不均匀，导致部分区域涂层颜色较浅，而部分区域颜色较深，影响整体效果。因此，涂料施工前必须充分搅拌，确保颜色均匀。同时，涂层光泽度也应均匀，避免出现光泽度不一的现象，影响涂层的耐候性和美观性。

4.2粘结强度检测

4.2.1粘结强度测试方法

聚氨酯防水涂料的粘结强度应达到设计要求，一般不低于0.7MPa。粘结强度测试可采用拉伸试验，将涂膜与基层分离，测量剥离力，计算粘结强度。例如，在某工业厂房防水施工中，对已固化的涂层进行粘结强度测试，结果达到0.85MPa，符合设计要求。测试时应在涂层完全固化后进行，确保测试结果的准确性。此外，测试点应选择在无缺陷的区域，避免因局部缺陷导致测试结果偏差。

4.2.2影响粘结强度的因素

涂层粘结强度受多种因素影响，包括基层处理、涂料配比、施工环境等。基层处理不彻底、涂料配比不当或施工环境不适宜都会降低粘结强度。例如，在某住宅楼地下室防水施工中，由于基层潮湿，导致涂层粘结强度仅为0.5MPa，远低于设计要求的0.7MPa。因此，施工前必须确保基层干燥，并选择合适的涂料配比和施工时机。此外，施工环境温度和湿度也会影响粘结强度，温度过低或湿度过高都会降低粘结效果。

4.2.3粘结强度合格标准

粘结强度测试结果应达到设计要求，且测试点的平均值不得低于合格标准。例如，某商业中心屋面防水施工中，共进行10个点的粘结强度测试，结果分别为0.82MPa、0.79MPa、0.85MPa、0.80MPa、0.83MPa、0.78MPa、0.81MPa、0.84MPa、0.77MPa、0.86MPa，平均值为0.82MPa，符合设计要求的0.7MPa。测试点的数量应根据工程规模确定，一般每100平方米至少测试3个点，确保测试结果的代表性。

4.3渗漏试验检测

4.3.1淋水试验方法

聚氨酯防水涂层施工完成后，应进行淋水试验，检查涂层防水效果。淋水试验时，应在涂层上持续淋水2小时，观察有无渗漏现象。例如，在某医院病房楼屋面防水施工中，施工完成后进行淋水试验，结果显示涂层无渗漏，防水效果良好。淋水试验时，淋水强度应模拟自然降雨，一般采用喷头进行喷淋，喷头高度和距离应与实际降雨情况一致，确保试验结果的准确性。

4.3.2渗漏试验的注意事项

淋水试验时需注意观察涂层的各个部位，特别是阴阳角、管道根部等易渗漏部位。试验过程中应记录渗漏情况，并对渗漏部位进行修补。例如，在某学校图书馆屋面防水施工中，淋水试验发现一处阴阳角渗漏，经修补后重新进行试验，涂层无渗漏。渗漏试验前应确保涂层完全固化，避免因涂层未固化导致试验结果不准确。此外，试验环境应模拟实际使用情况，确保试验结果的可靠性。

4.3.3渗漏试验的合格标准

淋水试验过程中，涂层应无渗漏现象，且渗漏部位修补后应重新通过试验。例如，某别墅屋面防水施工中，淋水试验发现一处管道根部渗漏，经修补后重新进行试验，涂层无渗漏，符合合格标准。渗漏试验的合格标准应根据设计要求确定，一般要求涂层在淋水试验过程中无渗漏，确保防水效果满足使用需求。此外，渗漏试验后应进行长期观察，确保防水效果持久。

五、安全文明施工措施

5.1施工人员安全防护

5.1.1个人防护用品配备

聚氨酯防水涂料施工过程中，施工人员应配备必要的个人防护用品，包括但不限于防护手套、防护眼镜、防毒面具、防护服等。防护手套应选用耐化学腐蚀的材料，如丁腈橡胶手套，以防止涂料接触皮肤引起过敏或化学灼伤。防护眼镜应具备防雾功能，以防止涂料飞溅进入眼睛。防毒面具应根据涂料挥发性选择合适的滤毒罐，以防止吸入涂料蒸气引发呼吸道疾病。防护服应选用耐磨、耐化学腐蚀的材料，并定期清洗，确保防护效果。此外，施工人员还应佩戴安全帽、安全鞋等，以防止高处坠落或物体打击。

5.1.2高处作业安全措施

聚氨酯防水涂料施工常涉及高处作业，如屋面防水施工，因此需采取严格的高处作业安全措施。施工前应检查脚手架或安全带的安装情况，确保其稳固可靠。施工人员应系好安全带，并设置安全绳，以防止坠落事故发生。此外，脚手架应定期检查，确保无松动或变形。例如，在某高层建筑屋面防水施工中，施工人员严格按照高处作业安全规范操作，并配备了安全绳和安全带，施工过程中未发生任何安全事故。高处作业时，还应设置安全警示标志，并安排专人监护，确保施工安全。

5.1.3电气安全防护

聚氨酯防水涂料施工过程中，电动搅拌器、喷枪等设备需使用电力，因此需采取电气安全防护措施。施工前应检查电气线路是否完好，避免线路破损或裸露。设备使用前应进行接地检查，确保设备外壳无漏电。施工过程中，电气设备应远离水源，防止触电事故发生。例如，在某地下室防水施工中，施工人员使用电动搅拌器时，先检查了电气线路和设备接地，并确保施工区域无积水，有效避免了触电风险。此外，电气设备使用后应及时断电，并做好维护保养，确保设备安全。

5.2现场安全管理

5.2.1安全教育培训

聚氨酯防水涂料施工前，应对施工人员进行安全教育培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、应急处理措施等。培训应结合实际案例，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。例如，在某医院屋面防水施工中，施工前对施工人员进行安全教育培训，讲解了涂料施工的安全注意事项和应急处理措施，施工过程中未发生任何安全事故。安全教育培训应定期进行，确保施工人员始终具备安全意识。此外，培训内容应记录在案，并定期考核，确保培训效果。

5.2.2安全检查与隐患排查

聚氨酯防水涂料施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查内容包括脚手架、安全防护设施、电气线路等，发现隐患应及时整改，并安排专人监督。例如，在某商业中心地下室防水施工中，施工过程中发现一处脚手架松动，立即安排人员进行加固，并重新进行安全检查，确保施工安全。安全检查应制定检查表，明确检查内容和标准，确保检查全面彻底。此外，安全检查结果应记录在案，并定期分析，持续改进安全管理措施。

5.2.3应急预案制定

聚氨酯防水涂料施工过程中，应制定应急预案，包括火灾、触电、中毒等突发事件的应急处理措施。应急预案应明确应急组织、应急流程、应急物资等，并定期进行演练，确保应急队伍具备应急处理能力。例如，在某工业厂房防水施工中，制定了应急预案，并定期进行演练，有效提高了应急队伍的应急处理能力。应急预案应结合实际案例制定，确保其针对性和可操作性。此外，应急物资应定期检查，确保其完好可用，以备不时之需。

5.3环境保护措施

5.3.1涂料储存与运输

聚氨酯防水涂料储存和运输过程中，应采取环境保护措施，防止涂料泄漏或挥发。储存时应将涂料桶放置在通风良好的地方，并避免阳光直射。运输时应使用密闭车辆，并固定好涂料桶，防止碰撞泄漏。例如，在某小区屋面防水施工中，涂料桶储存时放置在阴凉通风处，运输时使用密闭车辆，有效防止了涂料泄漏和挥发。涂料桶使用后应及时回收，并做好清洁，防止污染环境。此外，储存和运输过程中还应定期检查，确保涂料桶完好无损，防止泄漏。

5.3.2施工废弃物处理

聚氨酯防水涂料施工过程中产生的废弃物，包括废弃涂料桶、包装材料、废料等，应分类收集和处理，防止污染环境。废弃涂料桶应进行清洗，并回收利用；包装材料应回收再利用；废料应倒入专用容器中，并定期处理。例如，在某酒店屋面防水施工中，施工废弃物分类收集，并交由专业机构进行处理，有效防止了环境污染。施工废弃物处理应符合国家环保要求，并定期检查，确保处理到位。此外，施工人员应加强环保意识，减少废弃物产生，做到文明施工。

5.3.3施工现场降尘措施

聚氨酯防水涂料施工过程中，涂料喷涂或搅拌会产生粉尘，因此需采取降尘措施，防止粉尘污染环境。施工现场应设置围挡，并定期喷洒水，减少粉尘飞扬。例如，在某学校图书馆屋面防水施工中，施工现场设置围挡，并定期喷洒水，有效减少了粉尘污染。降尘措施应根据施工环境选择，必要时可使用喷雾器进行降尘。此外，施工人员应佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入，保护自身健康。

六、施工质量保证措施

6.1基层处理质量控制

6.1.1基层平整度与坡度控制

聚氨酯防水涂料施工前，基层的平整度和坡度必须符合设计要求，平整度偏差不宜超过5mm，坡度误差不宜超过1%。基层不平整或坡度不当会导致涂层厚度不均，影响防水效果。例如，在某商业综合体屋面防水施工中，由于基层平整度偏差较大，导致涂层厚度不均，部分区域涂层过薄，最终引发渗漏。因此，施工前必须对基层进行打磨或修补，确保基层平整度符合要求。基层坡度控制同样重要，坡度不足会导致排水不畅，形成积水，而坡度过大则可能导致涂层流淌。施工前应使用水平尺或坡度仪对基层坡度进行检测，确保坡度符合设计要求。

6.1.2基层干燥度检测

聚氨酯防水涂料施工时，基层含水率必须控制在8%以下，含水率过高会导致涂层起泡、开裂，影响防水效果。基层干燥度检测可采用含水率测试仪进行，测试点应均匀分布，确保检测结果的代表性。例如，在某医院地下室防水施工中，由于基层潮湿，未进行充分干燥处理就进行涂层施工，导致涂层出现起泡现象，最终引发渗漏。因此，施工前必须对基层进行干燥处理，可采用通风、加热等方法降低基层含水率，确保基层干燥度符合要求。

6.1.3基层清洁度检查

聚氨酯防水涂料施工前，基层必须清理干净，无油污、灰尘、杂物等，以确保涂层与基层的良好粘结。基层清洁度检查可采用目视检查或擦拭检查，发现污染部位应进行清理。例如，在某住宅楼外墙防水施工中，由于基层存在油污，导致涂层与基层粘结不牢，最终出现脱落现象。因此，施工前必须对基层进行清洁处理，可采用扫帚、吹风机、清洁剂等方法清除基层污染物，确保基层清洁度符合要求。

6.2涂料施工质量控制

6.2.1涂料配比控制

聚氨酯防水涂料施工时，涂料配比必须准确，通常需要按照产品说明书进行配制。配比不准确会导致涂层性能下降