塑胶场地铺设施工方法

塑胶场地铺设施工方法一、塑胶场地铺设施工方法

1.1施工准备

1.1.1施工前场地勘察与测量

在施工开始前，需对铺设场地进行全面的勘察和测量工作。勘察内容包括场地的地质条件、坡度、排水情况以及周边环境等因素，以确保场地满足塑胶场地铺设的基本要求。测量工作应精确记录场地的长宽尺寸、边界线位置以及高差变化，为后续的材料投放和铺设提供数据支持。此外，还需对场地进行清理，清除杂物、杂草和尖锐物品，确保施工区域平整、干净，为后续施工创造良好的条件。通过细致的勘察和测量，可以避免施工过程中出现偏差，保证施工质量。

1.1.2材料准备与检验

施工材料的准备是确保塑胶场地铺设质量的关键环节。主要材料包括塑胶颗粒、胶水、防水基层材料、填充物等，需根据设计要求进行采购。在材料进场前，应对其进行严格检验，包括检查材料的品牌、规格、生产日期和保质期，确保材料符合国家标准和设计要求。此外，还需对材料进行抽样检测，验证其物理性能和化学成分，如硬度、耐磨性、抗紫外线能力等，确保材料的质量可靠。对于不合格的材料，应坚决予以退货或更换，避免因材料问题影响施工质量。同时，需合理规划材料的存储和运输，防止材料受潮、变形或污染，保证材料在施工过程中的稳定性。

1.2施工工艺流程

1.2.1基层处理

基层处理是塑胶场地铺设的基础环节，直接影响场地的稳定性和使用寿命。首先，需对场地进行平整处理，使用压路机或推土机对地面进行压实，确保基层的密实度达到设计要求。接着，清除基层中的杂物和松散土层，防止施工过程中出现坑洼不平的情况。对于基层的裂缝和坑洼，应采用水泥砂浆或防水砂浆进行修补，确保基层的平整度和密实度。此外，还需对基层进行防水处理，涂刷防水涂料或铺设防水卷材，防止水分渗透影响场地的稳定性。基层处理完成后，应进行干燥处理，确保基层表面无积水，为后续施工创造良好的条件。

1.2.2防水层施工

防水层施工是塑胶场地铺设的重要环节，能有效防止水分渗透对场地造成损害。首先，需在基层表面涂刷防水涂料，采用均匀涂刷的方式，确保防水涂料覆盖整个基层表面。涂刷时应注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷或堆积的情况。对于特殊部位，如排水口、伸缩缝等，应加强防水处理，采用加厚涂刷或添加防水胶带的方式进行加固。防水层施工完成后，应进行干燥处理，确保防水涂料充分固化，达到预期的防水效果。此外，还需对防水层进行质量检测，采用防水测试仪或水压测试等方法，验证防水层的密封性和耐水性，确保防水层能够有效防止水分渗透。

1.3塑胶颗粒铺设

1.3.1塑胶颗粒的选择与配比

塑胶颗粒的选择与配比是塑胶场地铺设的关键环节，直接影响场地的性能和外观。塑胶颗粒通常分为EPDM（三元乙丙橡胶）和SBR（丁苯橡胶）两种，EPDM颗粒具有更好的耐磨性和抗紫外线能力，适用于高强度的运动场地；SBR颗粒则具有较好的弹性和舒适性，适用于休闲娱乐场地。在配比时，应根据设计要求选择合适的颗粒类型和粒径，一般粒径在2-5mm之间，颗粒的密度和硬度也应符合标准。此外，还需根据场地的使用需求调整颗粒的配比，如增加颗粒的硬度可以提高场地的耐磨性，增加颗粒的弹性可以提高场地的舒适性。通过合理的颗粒选择与配比，可以确保塑胶场地的性能和外观达到设计要求。

1.3.2颗粒铺设方法

塑胶颗粒铺设是塑胶场地铺设的核心环节，直接影响场地的平整度和厚度。铺设前，需根据设计要求确定颗粒的铺设厚度，一般厚度在5-10mm之间，具体厚度应根据场地的使用需求进行调整。铺设时，可采用人工撒播或机械撒播的方式，人工撒播适用于小面积场地，机械撒播适用于大面积场地。撒播时应均匀撒播，避免出现颗粒堆积或稀疏的情况。铺设完成后，应使用滚筒或压路机进行压实，确保颗粒紧密贴合基层，提高场地的稳定性。压实过程中应注意力度和均匀性，避免出现局部过紧或过松的情况。压实完成后，应进行厚度检测，确保颗粒的铺设厚度符合设计要求。通过合理的铺设方法，可以确保塑胶场地的平整度和厚度达到设计标准。

1.4胶水粘合

1.4.1胶水的选择与配制

胶水的选择与配制是塑胶场地铺设的重要环节，直接影响场地的粘合强度和耐久性。常用的胶水包括聚氨酯胶水和丙烯酸胶水，聚氨酯胶水具有更好的粘合强度和耐候性，适用于户外场地；丙烯酸胶水则具有较好的环保性和耐水性，适用于室内场地。在配制时，应根据胶水的使用说明进行配制，确保胶水的配比和固化时间符合标准。配制前，需将胶水搅拌均匀，避免出现气泡或沉淀的情况。此外，还需根据场地的使用环境调整胶水的粘稠度，如户外场地可以选择粘稠度较高的胶水，室内场地可以选择粘稠度较低的胶水。通过合理的胶水选择与配制，可以确保塑胶场地的粘合强度和耐久性达到设计要求。

1.4.2胶水粘合操作

胶水粘合操作是塑胶场地铺设的关键环节，直接影响场地的整体性和美观性。粘合前，需将塑胶颗粒表面清理干净，去除灰尘和杂物，确保粘合面光滑平整。接着，将配制好的胶水均匀涂抹在塑胶颗粒表面，涂抹时应注意胶水的厚度和均匀性，避免出现漏涂或堆积的情况。涂抹完成后，将塑胶颗粒压合到基层上，确保颗粒与基层紧密贴合，无空隙。压合过程中应注意力度和均匀性，避免出现局部过紧或过松的情况。压合完成后，应进行固化处理，确保胶水充分固化，达到预期的粘合强度。固化过程中应避免扰动场地，防止影响胶水的粘合效果。通过规范的胶水粘合操作，可以确保塑胶场地的整体性和美观性达到设计标准。

二、塑胶场地铺设施工方法

2.1面层铺设技术

2.1.1环氧树脂面层施工

环氧树脂面层施工是塑胶场地铺设中的一种重要技术，适用于对场地平整度和美观度要求较高的场合。施工前，需对基层进行彻底的清洁和打磨，确保基层表面无尘无油污，并具有良好的附着力。接着，涂刷环氧树脂底漆，底漆应均匀涂刷，覆盖整个基层表面，涂刷后应进行干燥处理，确保底漆充分固化。底漆干燥后，涂刷环氧树脂面漆，面漆应分多次涂刷，每次涂刷后应进行干燥处理，确保面漆层厚度均匀，无气泡和针孔。涂刷过程中应注意环境温度和湿度，避免温度过低或湿度过高影响面漆的固化效果。面漆干燥后，可进行打磨抛光，提高场地的平整度和光泽度。环氧树脂面层施工完成后，应进行质量检测，包括外观检查、硬度测试和耐候性测试等，确保面层质量符合设计要求。

2.1.2PU面层铺设工艺

PU面层铺设工艺是塑胶场地铺设中的一种常见技术，适用于对场地弹性和耐磨性要求较高的场合。施工前，需对基层进行清洁和压实，确保基层表面平整且无杂物。接着，涂刷PU底胶，底胶应均匀涂刷，覆盖整个基层表面，涂刷后应进行干燥处理，确保底胶充分固化。底胶干燥后，铺设PU颗粒，PU颗粒应均匀铺设，铺设厚度应符合设计要求。铺设完成后，使用压路机或滚筒进行压实，确保PU颗粒紧密贴合基层，无空隙。压实完成后，涂刷PU面胶，面胶应均匀涂刷，覆盖整个PU颗粒表面，涂刷后应进行干燥处理，确保面胶充分固化。PU面层铺设完成后，应进行质量检测，包括外观检查、硬度测试和耐磨性测试等，确保面层质量符合设计要求。

2.1.3SBR橡胶面层施工技术

SBR橡胶面层施工技术是塑胶场地铺设中的一种常见技术，适用于对场地弹性和舒适性要求较高的场合。施工前，需对基层进行清洁和压实，确保基层表面平整且无杂物。接着，铺设SBR橡胶颗粒，SBR橡胶颗粒应均匀铺设，铺设厚度应符合设计要求。铺设完成后，使用压路机或滚筒进行压实，确保SBR橡胶颗粒紧密贴合基层，无空隙。压实完成后，涂刷橡胶胶水，胶水应均匀涂刷，覆盖整个SBR橡胶颗粒表面，涂刷后应进行干燥处理，确保胶水充分固化。橡胶胶水干燥后，可进行打磨抛光，提高场地的平整度和光泽度。SBR橡胶面层施工完成后，应进行质量检测，包括外观检查、硬度测试和耐磨性测试等，确保面层质量符合设计要求。

2.2排水系统安装

2.2.1排水沟施工技术

排水沟施工技术是塑胶场地铺设中的一项重要环节，能有效防止场地积水，提高场地的使用性能。施工前，需根据设计要求确定排水沟的位置和尺寸，使用挖掘机或人工进行开挖，确保排水沟的坡度和深度符合设计要求。开挖完成后，对排水沟进行清理，去除泥土和杂物，确保排水沟内壁光滑平整。接着，铺设排水沟衬垫，衬垫应均匀铺设，覆盖整个排水沟内壁，确保排水沟具有良好的排水性能。铺设完成后，安装排水沟盖板，盖板应均匀安装，确保排水沟的密封性和稳定性。排水沟施工完成后，应进行排水测试，确保排水沟能够有效排水，无堵塞情况。通过规范的排水沟施工，可以确保塑胶场地具有良好的排水性能，提高场地的使用舒适度。

2.2.2排水孔安装工艺

排水孔安装工艺是塑胶场地铺设中的一项重要环节，能有效防止场地积水，提高场地的使用性能。施工前，需根据设计要求确定排水孔的位置和数量，使用钻孔机进行钻孔，确保排水孔的深度和直径符合设计要求。钻孔完成后，对排水孔进行清理，去除泥土和杂物，确保排水孔内壁光滑平整。接着，安装排水孔过滤器，过滤器应均匀安装，确保排水孔具有良好的过滤性能，防止杂物进入排水系统。安装完成后，连接排水管，排水管应均匀连接，确保排水系统畅通无阻。排水孔安装完成后，应进行排水测试，确保排水孔能够有效排水，无堵塞情况。通过规范的排水孔安装，可以确保塑胶场地具有良好的排水性能，提高场地的使用舒适度。

2.3质量控制措施

2.3.1材料进场检验

材料进场检验是塑胶场地铺设中的一项重要环节，能有效确保施工材料的质量，提高场地的使用性能。材料进场前，需对材料的品牌、规格、生产日期和保质期进行严格检验，确保材料符合国家标准和设计要求。接着，进行抽样检测，验证材料的物理性能和化学成分，如硬度、耐磨性、抗紫外线能力等，确保材料的质量可靠。对于不合格的材料，应坚决予以退货或更换，避免因材料问题影响施工质量。此外，还需对材料的包装和标识进行检查，确保材料在运输过程中未被损坏或污染。通过规范的材料进场检验，可以确保塑胶场地铺设的材料质量，提高场地的使用寿命和安全性。

2.3.2施工过程监控

施工过程监控是塑胶场地铺设中的一项重要环节，能有效确保施工质量，提高场地的使用性能。施工过程中，应建立完善的质量监控体系，对施工的每一个环节进行严格监控。首先，对基层处理进行监控，确保基层的平整度和密实度符合设计要求。接着，对防水层施工进行监控，确保防水层的密封性和耐水性符合设计要求。然后，对塑胶颗粒铺设进行监控，确保颗粒的铺设厚度和均匀性符合设计要求。最后，对胶水粘合进行监控，确保胶水的粘合强度和耐久性符合设计要求。监控过程中，应记录施工数据，如材料用量、施工时间、温度湿度等，为后续的质量检测提供依据。通过规范的施工过程监控，可以确保塑胶场地铺设的质量，提高场地的使用寿命和安全性。

三、塑胶场地铺设施工方法

3.1面层维护与保养

3.1.1日常清洁与保养

塑胶场地的日常清洁与保养是确保其使用寿命和性能的重要环节。清洁工作应定期进行，一般每周至少清洁一次，清洁时应使用软毛刷或高压水枪，避免使用硬物或化学清洁剂，以免损伤场地表面。对于场地上的灰尘、泥土和杂物，应使用扫帚或吸尘器进行清理，确保场地表面干净。此外，还应定期检查场地表面的裂缝和损伤，对于轻微的裂缝，可使用塑胶修补剂进行修补；对于严重的损伤，则需进行翻新处理。保养工作主要包括场地表面的保湿和防滑处理，一般每年进行一次，保湿处理可使用专用的塑胶场地保湿剂，防滑处理可使用专用的塑胶场地防滑剂，确保场地表面具有良好的使用性能。通过规范的日常清洁与保养，可以有效延长塑胶场地的使用寿命，提高场地的使用舒适度。

3.1.2恶劣天气应对措施

塑胶场地在恶劣天气条件下容易受到损害，因此需采取相应的应对措施。首先，对于雨雪天气，应关闭场地，避免场地表面积水或结冰，影响使用安全。雨雪天气过后，应使用排水设备进行排水，并检查场地表面的裂缝和损伤，及时进行修补。其次，对于高温天气，应避免在中午时段进行施工，因为高温会导致塑胶材料变形或熔化。高温天气下，应增加场地表面的保湿处理，避免场地表面过干。此外，对于强紫外线照射，应定期进行防晒处理，可使用专用的塑胶场地防晒剂，避免场地表面因紫外线照射而老化。通过规范的恶劣天气应对措施，可以有效减少塑胶场地在恶劣天气条件下的损害，延长场地的使用寿命。

3.2安全防护措施

3.2.1施工区域安全标识

塑胶场地施工过程中，安全标识的设置是确保施工安全的重要环节。施工前，应在施工区域设置明显的安全标识，如“施工区域，请勿进入”、“高压作业，注意安全”等，确保施工区域的安全。安全标识应设置在施工区域的入口处、关键位置和危险区域，确保施工人员和其他人员能够及时发现施工区域，避免发生安全事故。此外，还应设置安全警示线，将施工区域与其他区域隔离开来，防止无关人员进入施工区域。安全警示线应使用醒目的颜色，如红色或黄色，确保施工区域的安全。通过规范的安全标识设置，可以有效提高施工区域的安全管理水平，减少安全事故的发生。

3.2.2施工人员安全防护

塑胶场地施工过程中，施工人员的安全防护是确保施工安全的重要环节。施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品，避免受伤。此外，还应使用安全带等防护设备，防止高空坠落事故的发生。施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，避免违规操作。对于危险作业，如高空作业、电气作业等，应由专业人员进行操作，并配备相应的安全防护设备。施工过程中，还应定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。通过规范的安全防护措施，可以有效提高施工人员的安全水平，减少安全事故的发生。

3.3环境保护措施

3.3.1施工废弃物处理

塑胶场地施工过程中，废弃物的处理是确保环境保护的重要环节。施工过程中产生的废弃物主要包括包装材料、边角料、废料等，这些废弃物应分类收集，分别进行处理。包装材料应回收利用，边角料应进行粉碎处理，废料应进行焚烧或填埋处理。废弃物处理过程中，应避免污染环境，防止废弃物对土壤、水源和空气造成污染。此外，还应定期进行废弃物处理设施的检查和维护，确保废弃物处理设施的正常运行。通过规范的废弃物处理措施，可以有效减少施工废弃物对环境的影响，保护生态环境。

3.3.2施工噪音控制

塑胶场地施工过程中，噪音控制是确保环境保护的重要环节。施工过程中产生的噪音主要包括机械噪音、施工噪音等，这些噪音会影响周边居民和环境的安静。因此，施工过程中应尽量采用低噪音设备，如低噪音压路机、低噪音钻孔机等。此外，还应合理安排施工时间，避免在夜间或清晨进行施工，减少噪音对周边居民的影响。施工过程中，还应设置隔音屏障，减少噪音的传播。通过规范的噪音控制措施，可以有效减少施工噪音对环境的影响，保护周边居民的安静环境。

四、塑胶场地铺设施工方法

4.1特殊环境施工技术

4.1.1高温环境下的施工技术

高温环境对塑胶场地铺设施工的影响主要体现在塑胶材料的热膨胀和粘合性能的下降。在高温环境下进行施工时，应选择耐高温的塑胶材料，并调整施工工艺以适应高温条件。首先，应尽量避免在中午高温时段进行施工，因为此时气温较高，塑胶材料容易软化，影响铺设质量。其次，应增加施工区域的遮阳措施，如使用遮阳棚或覆盖物，降低施工区域的温度。此外，还应调整胶水的配比，增加胶水的稠度，提高胶水的粘合性能。施工过程中，应密切监控环境温度，确保施工温度在塑胶材料的适宜范围内。高温环境下施工完成后，应加强场地的养护，避免高温导致场地表面开裂或变形。通过采取上述措施，可以有效应对高温环境对塑胶场地铺设施工的影响，确保施工质量。

4.1.2雨季环境下的施工技术

雨季环境对塑胶场地铺设施工的影响主要体现在场地湿滑和材料受潮。在雨季环境下进行施工时，应选择晴朗无风的天气进行施工，避免雨水影响施工质量。首先，应做好场地的排水处理，确保场地表面干燥，避免雨水积聚。其次，应选择防水性能好的塑胶材料，并增加胶水的防水性能。施工过程中，应密切监控天气变化，一旦出现降雨，应立即停止施工，并保护好已铺设的材料，避免雨水浸泡。雨季环境下施工完成后，应加强场地的养护，确保场地表面干燥，避免场地表面因雨水影响而出现裂缝或变形。通过采取上述措施，可以有效应对雨季环境对塑胶场地铺设施工的影响，确保施工质量。

4.2老旧场地翻新技术

4.2.1老旧场地勘察与评估

老旧场地翻新是塑胶场地铺设施工中的一项重要工作，能有效恢复场地的使用性能。翻新前，需对老旧场地进行全面的勘察与评估，了解场地的现状和存在的问题。勘察内容包括场地的平整度、厚度、裂缝、损伤等，评估内容包括场地的使用年限、材料老化程度、性能下降情况等。勘察过程中，应使用专业设备，如水准仪、钻芯取样机等，获取准确的数据。评估过程中，应结合勘察数据和现场实际情况，对场地的翻新方案进行制定。通过全面的勘察与评估，可以确保老旧场地翻新方案的合理性和可行性，提高翻新效果。

4.2.2老旧场地翻新工艺

老旧场地翻新工艺是塑胶场地铺设施工中的一项重要技术，能有效恢复场地的使用性能。翻新工艺主要包括场地清理、基层修复、面层铺设等步骤。首先，需对老旧场地进行清理，去除表面的灰尘、杂物和松动材料，确保场地表面干净。接着，对基层进行修复，对于破损严重的基层，应进行拆除重建；对于轻微破损的基层，应进行修补，确保基层的平整度和密实度。修复完成后，进行面层铺设，面层铺设工艺与新建场地相同，包括塑胶颗粒铺设、胶水粘合等步骤。翻新过程中，应密切监控施工质量，确保翻新效果符合设计要求。通过规范的翻新工艺，可以有效恢复老旧场地的使用性能，延长场地的使用寿命。

4.3大型场地施工技术

4.3.1大型场地分区施工

大型场地施工是一项复杂的工程，需要采用分区施工的技术，以确保施工质量和效率。首先，应根据场地的使用功能和设计要求，将场地划分为若干个施工区域，如运动区、休息区、排水区等。每个施工区域应单独进行施工，避免相互干扰。施工过程中，应合理安排施工顺序，先施工关键区域，再施工次要区域。施工完成后，应进行区域间的衔接处理，确保区域间的平整度和连续性。通过分区施工，可以有效提高施工效率，确保施工质量。

4.3.2大型场地施工进度控制

大型场地施工进度控制是确保施工按计划进行的重要环节。首先，应制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的任务、时间和责任人。施工过程中，应严格按照进度计划进行施工，避免拖延工期。其次，应建立完善的进度监控体系，定期检查施工进度，及时发现并解决进度偏差问题。此外，还应加强与各施工单位的沟通协调，确保各施工单位能够按计划进行施工。通过规范的进度控制措施，可以有效确保大型场地施工按计划进行，提高施工效率。

五、塑胶场地铺设施工方法

5.1质量验收标准

5.1.1面层厚度检测标准

面层厚度是塑胶场地铺设质量的重要指标，直接影响场地的使用性能和寿命。验收时，应采用专业测量工具，如钢卷尺或超声波测厚仪，对场地表面进行多点测量，确保面层厚度均匀且符合设计要求。一般塑胶场地的面层厚度应在5-10mm之间，具体厚度应根据场地的使用需求进行调整。测量时，应选择多个代表性位置进行测量，包括运动区、休息区、排水区等，确保测量结果的准确性。测量完成后，应记录测量数据，并与设计要求进行比较，确保面层厚度符合设计标准。对于厚度不足或过厚的区域，应进行修补或调整，确保场地表面的平整度和厚度均匀。通过规范的厚度检测，可以有效确保塑胶场地铺设的质量，提高场地的使用性能和寿命。

5.1.2硬度检测标准

硬度是塑胶场地铺设质量的重要指标，直接影响场地的耐磨性和舒适性。验收时，应采用专业硬度计对场地表面进行检测，确保硬度符合设计要求。一般塑胶场地的硬度应在邵氏硬度D30-D40之间，具体硬度应根据场地的使用需求进行调整。检测时，应选择多个代表性位置进行检测，包括运动区、休息区、排水区等，确保检测结果的准确性。检测完成后，应记录检测数据，并与设计要求进行比较，确保硬度符合设计标准。对于硬度不足或过高的区域，应进行修补或调整，确保场地表面的硬度和舒适性。通过规范的硬度检测，可以有效确保塑胶场地铺设的质量，提高场地的使用性能和寿命。

5.1.3平整度检测标准

平整度是塑胶场地铺设质量的重要指标，直接影响场地的使用舒适度和安全性。验收时，应采用专业平整度检测仪对场地表面进行检测，确保平整度符合设计要求。一般塑胶场地的平整度应小于2mm/m，具体平整度应根据场地的使用需求进行调整。检测时，应选择多个代表性位置进行检测，包括运动区、休息区、排水区等，确保检测结果的准确性。检测完成后，应记录检测数据，并与设计要求进行比较，确保平整度符合设计标准。对于平整度较差的区域，应进行修补或调整，确保场地表面的平整度和使用舒适度。通过规范的平整度检测，可以有效确保塑胶场地铺设的质量，提高场地的使用性能和寿命。

5.2常见问题及处理方法

5.2.1场地表面开裂的处理方法

场地表面开裂是塑胶场地铺设中常见的问题，影响场地的使用性能和美观度。开裂的原因主要包括材料老化、温度变化、基层不均匀等。处理方法主要包括修补和翻新。修补时，应先清理开裂区域的灰尘和杂物，然后使用塑胶修补剂进行填补，填补后应进行打磨抛光，确保修补区域与周围场地的平整度和美观度一致。翻新时，应先拆除开裂的场地表面，然后重新进行基层处理和面层铺设，确保新场地的质量和性能。处理过程中，应密切监控环境温度和湿度，避免温度变化和湿度变化影响修补效果。通过规范的修补和翻新，可以有效解决场地表面开裂问题，恢复场地的使用性能和美观度。

5.2.2场地表面起泡的处理方法

场地表面起泡是塑胶场地铺设中常见的问题，影响场地的使用性能和美观度。起泡的原因主要包括材料受潮、胶水质量问题、施工不当等。处理方法主要包括剥离和翻新。剥离时，应先小心剥离起泡的场地表面，然后清理基层的灰尘和杂物，重新进行基层处理和面层铺设。翻新时，应先拆除起泡的场地表面，然后重新进行基层处理和面层铺设，确保新场地的质量和性能。处理过程中，应密切监控环境温度和湿度，避免温度变化和湿度变化影响修补效果。通过规范的剥离和翻新，可以有效解决场地表面起泡问题，恢复场地的使用性能和美观度。

5.2.3场地表面染色的问题及处理方法

场地表面染色是塑胶场地铺设中常见的问题，影响场地的美观度。染色的原因主要包括化学物质污染、紫外线照射、材料老化等。处理方法主要包括清洁和翻新。清洁时，应使用专用的塑胶场地清洁剂进行清洁，避免使用强酸或强碱，以免损伤场地表面。翻新时，应先拆除染色的场地表面，然后重新进行基层处理和面层铺设，确保新场地的质量和性能。处理过程中，应密切监