电动吊篮安装作业方案

电动吊篮安装作业方案一、电动吊篮安装作业方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

本方案针对某高层建筑外墙施工，采用电动吊篮作为主要垂直运输工具。电动吊篮安装在建筑物西侧，跨度为50米，高度为120米，用于外墙涂料、瓷砖粘贴等作业。吊篮设计载重为500公斤，运行速度为0.6米/秒，具备断电自锁功能。安装前需对现场环境进行详细勘察，确保满足吊篮基础安装条件，并符合国家《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）及相关行业标准要求。安装过程中需严格执行安全操作规程，确保吊篮结构稳定、运行可靠。

1.1.2施工部署

本方案采用分阶段安装流程，主要包括基础施工、骨架安装、电气系统调试、安全防护设施配置及试运行等环节。施工队伍由具备特种作业资质的安装人员组成，配备专业质检员和安监员，确保每道工序质量达标。安装前需编制详细施工进度计划，明确各阶段时间节点和责任人，并制定应急预案，防范高空坠落、触电等安全事故。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

安装前需组织技术人员熟悉吊篮设计图纸和技术手册，明确关键部件安装顺序和连接要求。对吊篮基础、锚固点、电气线路等进行专项设计计算，确保满足承载力和稳定性要求。同时编制专项施工方案，经企业技术负责人审批后实施。安装人员需接受岗前培训，考核合格后方可上岗。

1.2.2材料准备

本工程所需主要材料包括吊篮主框架、钢丝绳、安全锁、电气控制系统、防护栏杆等。所有材料必须具备出厂合格证和检测报告，进场后需按规范进行复检，不合格材料严禁使用。钢丝绳需选用6×37+1钢丝，直径不小于12mm，安全锁需通过型式试验，确保制动灵敏可靠。

1.2.3机具准备

主要施工机具包括电动葫芦、扳手、水平仪、钢丝绳切断机、接地电阻测试仪等。电动葫芦需检验合格，安全系数不小于5倍。所有工具需定期维护保养，确保使用性能良好。

1.2.4人员准备

安装团队由项目经理、技术员、安装班长、电工、起重工等组成，总人数不少于8人。电工需持证上岗，具备高空作业资格。所有人员需佩戴安全帽、安全带，并正确使用劳动防护用品。

1.3施工条件

1.3.1现场条件

安装场地需满足吊篮基础施工要求，地面平整夯实，承载力不小于20kPa。周边环境需清理干净，避免交叉作业影响。建筑物锚固点需提前确认，确保位置准确、强度足够。

1.3.2天气条件

安装作业应在无风（风速≤5m/s）、晴朗的天气条件下进行。遇恶劣天气应暂停施工，并做好已安装部分的临时加固。

1.3.3安全保障

施工现场需设置安全警示标志，设置专用安全通道，禁止无关人员进入。安装区域下方设置警戒区，并配备专职安全监护人员。所有高空作业人员必须系挂双绳安全带，并确保安全锁处于有效制动状态。

二、电动吊篮基础安装

2.1基础施工

2.1.1基础定位与放线

安装前需使用全站仪或经纬仪对吊篮基础进行精确定位，误差控制在±10mm以内。根据吊篮设计图纸，确定基础中心线，并在地面上划出控制线。基础位置需避开建筑物沉降缝、伸缩缝等结构薄弱部位，确保基础受力均匀。放线完成后需复核两次，并做好标记，防止施工过程中位移。

2.1.2基础钢筋绑扎

基础采用C30混凝土，钢筋型号为HPB300，直径为12mm。钢筋间距为150mm，保护层厚度不小于35mm。绑扎前需对钢筋进行除锈，确保表面清洁。钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，包括钢筋规格、间距、搭接长度等，合格后方可进行下一步施工。

2.1.3混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前需清理基础坑底，并洒水湿润。采用分层浇筑方式，每层厚度不超过300mm，振捣密实。浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，并养护7天以上，确保混凝土强度达标。养护期间需定期检查，防止水分蒸发过快导致开裂。

2.2锚固点施工

2.2.1锚固点位置选择

锚固点需设置在建筑物结构梁或剪力墙上，严禁在砌体或填充墙上设置。锚固点位置需与吊篮设计图纸一致，偏差不大于20mm。锚固点数量为4个，间距为10米，确保受力均匀。

2.2.2锚固件安装

锚固件采用M20高强螺栓，连接板厚度不小于10mm。安装前需清理锚固点表面，确保无油污、灰尘等杂质。螺栓紧固力矩需达到设计要求，使用扭矩扳手逐个紧固，确保连接可靠。紧固完成后需进行二次复核，防止松动。

2.2.3锚固点承载力检测

锚固点安装完成后需进行承载力检测，采用千斤顶施加1.25倍设计载荷，持荷10分钟，观察无变形、松动等现象为合格。检测合格后方可进行吊篮骨架安装。

2.3基础防水处理

2.3.1防水层施工

基础顶面需铺设1层聚苯乙烯泡沫板，厚度为50mm，防止混凝土开裂。泡沫板铺设完成后，涂刷两遍JS聚合物水泥基防水涂料，厚度不小于1.5mm。防水层施工需在混凝土初凝前完成，确保粘结牢固。

2.3.2排水措施

基础周边设置排水沟，坡度不小于2%，防止积水浸泡基础。排水沟深度为200mm，宽度为300mm，确保排水通畅。

2.3.3保护层施工

防水层完成后，表面覆盖50mm厚C20细石混凝土，增强保护作用。细石混凝土振捣密实，表面压光，防止开裂。

三、电动吊篮骨架安装

3.1骨架吊装

3.1.1吊装设备选择

本工程采用2台5吨汽车起重机进行骨架吊装，选用设备需通过检测，吊装能力满足最大吊重600公斤的要求。吊装前需对起重机进行稳定性验算，确保在最大起吊工况下不发生倾覆。同时配备2名持证起重工进行指挥，1名司索工负责绑扎吊索具，确保吊装过程安全可控。

3.1.2吊装流程控制

骨架吊装前需在地面进行预拼装，检查各连接件是否齐全，连接孔是否对齐。吊装时采用4根6×37+1钢丝绳，直径不小于16mm，采用兜挂式绑扎，绑扎点设在骨架加强筋位置，确保吊点受力均匀。起吊时缓慢离地，检查吊索具无异常后方可垂直起吊。骨架吊至安装位置上方后，缓慢下降，对准锚固点缓慢就位。

3.1.3安装过程监控

骨架就位后需使用经纬仪校正垂直度，允许偏差为高度的1/500，并使用水平仪检查横梁水平度。校正完成后，立即紧固所有连接螺栓，采用扭矩扳手按设计要求紧固，每螺栓分两次拧紧，确保连接牢固。安装过程中需派专人监护，防止碰撞建筑物。

3.2连接件安装

3.2.1连接板安装

骨架各节段连接采用高强螺栓连接，螺栓型号为M16，扭矩系数控制在0.15±0.015范围内。连接前需清理螺栓孔，确保无杂物，并涂抹专用润滑脂。螺栓紧固顺序为从中间向两端对称进行，确保连接板受力均匀。紧固完成后用力矩扳手逐个复检，确保扭矩达标。

3.2.2加强筋安装

骨架主梁每隔3米设置一道加强筋，加强筋采用L型角钢，规格为100×8mm。安装时需使用专用卡具固定，确保位置准确。加强筋与主梁连接采用焊接，焊缝高度不小于6mm，并进行外观检查，防止虚焊。

3.2.3安全销安装

骨架各连接处设置安全销，采用直径为12mm的开口销，每连接处设置2个。安装时需确保安全销开口方向一致，并采用专用扳手顶紧，防止松动。安装完成后进行抽检，随机抽查20%，确保安装到位。

3.3骨架稳定性加固

3.3.1初期加固措施

骨架安装完成后，尚未安装安全锁前需设置临时支撑，支撑点设在主梁连接处，采用型钢制作，确保承载力不小于骨架自重。临时支撑与骨架连接采用螺栓固定，并设置水平拉杆，防止倾覆。

3.3.2安全锁安装前检查

安装安全锁前需检查骨架整体垂直度，偏差不大于高度的1/300。同时检查所有连接螺栓紧固力矩，确保符合设计要求。安全锁安装时需逐个调试，确保制动灵敏，制动距离不大于5mm。

3.3.3加固防护措施

骨架外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2米，采用圆钢制作，间距不大于0.2米。栏杆底部设置踢脚板，高度不低于18厘米。防护栏杆与骨架连接采用焊接，确保连接牢固。

四、电动吊篮电气系统安装

4.1电气设备安装

4.1.1控制箱安装

控制箱安装在吊篮骨架顶部，采用防雨防尘箱体，尺寸为800×600×2000mm。安装前需在骨架顶部预埋钢板，采用M12螺栓固定，确保水平度偏差不大于2mm。控制箱内部接线前，需对电源线进行绝缘测试，使用500V兆欧表测试线间及对地绝缘电阻，要求不低于0.5MΩ。接线完成后，使用万用表逐项检查线路通断，确保无误。

4.1.2电机与制动器安装

电动葫芦安装在下横梁内侧，采用双卷筒设计，单卷筒额定拉力为1000公斤。安装前需检查电机转向，确保与设计方向一致，否则需调换电源相序。制动器采用液压碟式制动器，安装时需调整松紧度，确保制动时卷筒转动角度不大于3°。安装完成后进行空载测试，检查电机运行平稳，制动可靠。

4.1.3电缆敷设

动力电缆采用VV4×70+1×35mm铠装电缆，控制电缆采用RVV4×1.5mm，敷设前需沿骨架主梁预埋的导管进行，导管内壁光滑，无毛刺。电缆敷设时采用绑扎带固定，间距不大于1米，并设置电缆标签，标明用途。电缆接头采用热缩管防水处理，确保绝缘可靠。

4.2电气系统调试

4.2.1电气连接检查

所有电气连接完成后，需使用接地电阻测试仪测试吊篮接地电阻，要求不大于4Ω。同时检查漏电保护器灵敏性，合闸后立即跳闸，分闸后无反弹。电气系统调试前，需组织专业人员对所有线路进行最终核查，包括相序、极性、线径等，确保无误后方可通电。

4.2.2电机运行测试

通电后首先进行空载测试，检查电机转动方向、制动器动作情况，并测量运行电流，正常值不大于额定电流的1.1倍。空载测试合格后，进行带载测试，逐步增加负载至额定载荷，检查运行平稳性，制动器制动力矩是否达标。测试过程中需记录运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

4.2.3安全保护功能测试

测试限位开关灵敏性，包括上、下限位，以及超速限位，确保动作准确。测试急停按钮，按下后检查吊篮是否立即停止，并保持制动状态。同时测试防风制动功能，模拟5级大风（风速10m/s）工况，检查吊篮是否自动制动，制动距离不大于500mm。所有测试项目均需记录，合格后方可投入使用。

4.3控制系统安装

4.3.1操作面板安装

操作面板安装在吊篮驾驶室，采用防水触控屏，尺寸为15英寸，界面简洁，操作直观。安装前需检查面板与骨架连接是否牢固，并预装电池，确保断电后仍能正常操作。操作面板需与控制箱进行通讯测试，确保数据传输稳定。

4.3.2传感器安装

吊篮运行速度传感器安装在下横梁外侧，采用磁电式传感器，安装高度与建筑物地面相平。安装前需进行标定，确保测量精度±2%。同时安装倾角传感器，安装位置在骨架顶部，用于检测吊篮倾斜角度，倾斜超过5°时自动报警。

4.3.3人机交互界面调试

调试操作面板显示内容，包括运行状态、速度显示、报警信息等，确保信息显示准确。测试手动控制功能，包括点动、慢速上升/下降，检查响应时间不大于0.5秒。同时测试语音提示功能，确保在启动、制动等关键操作时发出提示音，提醒操作人员。

五、电动吊篮安全防护设施配置

5.1安全防护栏杆安装

5.1.1栏杆结构设计

安全防护栏杆采用双排设计，内外排间距不小于1.5米，高度均为1.2米。栏杆立杆采用φ48×3.5mm钢管，垂直间距不大于0.2米。横杆采用相同规格钢管，设置两道，上横杆距地面1.0米，下横杆距地面0.5米。栏杆底部设置踢脚板，高度不低于18厘米，采用竹胶板制作，表面光滑无毛刺。栏杆与骨架连接采用焊接，确保连接牢固，无晃动。

5.1.2栏杆安装质量控制

栏杆安装前需复核骨架垂直度，确保安装基准准确。立杆采用L型角钢固定，每根立杆设置两个固定点，确保垂直度偏差不大于3/1000。横杆与立杆连接采用焊接，焊缝高度不小于6mm。安装完成后进行随机抽检，抽检数量不少于10%，检查连接牢固性，并使用水平尺检查横杆水平度。

5.1.3防护栏杆维护

吊篮每次使用前需检查栏杆是否完好，包括立杆、横杆、踢脚板等，发现变形、锈蚀等情况立即修复。栏杆连接螺栓需定期检查，紧固力矩不小于10N·m。冬季使用时需清理栏杆积雪，防止结冰导致滑落。

5.2安全锁安装与调试

5.2.1安全锁选型与安装

安全锁采用DS型断绳保护装置，设置在吊篮主框架两侧，每个侧边安装2个。安全锁安装前需检查型号是否与设计一致，并进行外观检查，确保无损坏。安装时采用专用卡具固定，确保与主框架连接牢固。安全锁钢丝绳采用6×37+1钢丝，直径为12mm，与吊篮主框架连接采用卸扣，并设置防脱扣。

5.2.2安全锁调试

安全锁安装完成后需进行静态测试，模拟断绳工况，检查制动距离不大于5mm，制动时间不大于0.1秒。动态测试时，使用千斤顶模拟断绳冲击，检查安全锁能否有效制动，制动后吊篮下滑距离不大于100mm。测试合格后方可投入使用，并定期进行维护保养，每月检查一次制动性能。

5.2.3安全锁维护

安全锁每月需进行一次清洁润滑，使用专用润滑油，禁止使用食用油。检查钢丝绳磨损情况，磨损量超过10%需立即更换。安全锁内部弹簧、销轴等部件需定期检查，磨损严重或变形需立即更换。

5.3防坠系统安装

5.3.1防坠绳安装

防坠绳采用6×37+1钢丝，直径为16mm，一端固定在建筑物锚固点，另一端通过导向轮与吊篮主框架连接。防坠绳安装前需进行张力测试，使用张力计测量初始张力，要求不小于500公斤。防坠绳与骨架连接采用专用卡扣，每段连接处设置两个卡扣，确保连接可靠。

5.3.2导向轮安装

导向轮设置在吊篮主框架下方，采用聚乙烯材料，直径不小于300mm，滚动阻力小。安装时需确保导向轮转动灵活，无卡滞。导向轮与骨架连接采用焊接，并设置限位装置，防止防坠绳过度弯曲。

5.3.3防坠系统测试

防坠系统安装完成后需进行模拟坠落测试，使用千斤顶模拟防坠绳断裂，检查吊篮是否有效制动，制动距离不大于500mm。测试合格后方可投入使用，并定期进行维护，每月检查一次防坠绳磨损情况，每年进行一次坠落测试。

六、电动吊篮试运行与验收

6.1试运行准备

6.1.1试运行方案编制

试运行前需编制专项试运行方案，明确试运行步骤、人员分工、安全措施及应急预案。方案内容包括空载运行、满载运行、制动测试、防坠系统测试等环节，并规定每个环节的运行参数及验收标准。试运行方案需经企业技术负责人及项目总监审批后实施。

6.1.2试运行人员组织

试运行团队由项目经理、技术负责人、安装班长、电工、安全员等组成，总人数不少于5人。所有人员需熟悉试运行方案，并佩戴安全帽、安全带等防护用品。电工需持证上岗，确保电气操作安全。试运行前进行安全技术交底，明确各岗位职责及注意事项。

6.1.3试运行设备检查

试运行前需对吊篮进行全面检查，包括骨架连接、电气线路、安全锁、防坠系统等，确保所有部件完好。检查动力电缆绝缘情况，使用500V兆欧表测试线间及对地绝缘电阻，要求不低于0.5MΩ。检查安全锁制动性能，确保制动灵敏可靠。同时检查防坠绳张力，使用张力计测量初始张力，要求不小于500公斤。

6.2空载试运行

6.2.1空载运行步骤

空载试运行首先进行慢速升降测试，吊篮以0.2米/秒速度上升，运行高度3米，观察运行平稳性，检查有无异响、松动等现象。随后进行快速升降测试，吊篮以0.6米/秒速度升降，运行高度10米，检查制动系统响应时间及制动力矩。空载运行过程中需持续观察吊篮运行状态，记录运行参数，如电流、电压、温度等。

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