固化地坪材料施工方案

固化地坪材料施工方案一、固化地坪材料施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

固化地坪材料应选用符合国家标准的环氧地坪漆或固化剂，其性能指标需满足设计要求。材料进场前需进行质量检验，包括固含量、粘度、颜色等指标的检测。同时，辅材如底漆、稀释剂、固化剂等也需按比例配比，确保施工质量。所有材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，以防材料变质影响施工效果。

1.1.2设备准备

施工设备包括搅拌器、滚筒、刮板、打磨机、喷涂机等，需提前调试确保运行正常。搅拌器应能均匀混合材料，滚筒和刮板需清洁无残留，打磨机应配备不同粒度的砂纸以适应不同施工阶段。喷涂机需校准喷嘴，保证涂刷均匀。设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，确保施工安全高效。

1.1.3现场准备

施工前需清理地坪基层，清除杂物、油污和浮尘，确保基层平整无裂缝。对基层进行打磨，去除表面的杂质和松散层，然后用吸尘器吸净粉尘。若基层存在油污，需采用专用清洁剂进行处理。施工区域需设置安全警示线，禁止无关人员进入，同时确保通风良好，避免有害气体积聚。

1.1.4人员准备

施工团队应包括项目经理、技术员、施工人员及质检人员，各司其职。项目经理负责整体协调，技术员负责施工方案的实施，施工人员需具备相关操作经验，质检人员负责材料及施工质量的把控。所有人员需佩戴安全防护用品，如手套、护目镜等，确保施工安全。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理是固化地坪施工的关键环节，需确保基层平整、坚固、无裂缝。对基层进行打磨，去除表面的杂质和松散层，然后用吸尘器吸净粉尘。若基层存在油污，需采用专用清洁剂进行处理。基层的含水率需控制在8%以下，必要时可使用专业仪器检测。

1.2.2底漆涂刷

底漆涂刷前需对基层进行再次检查，确保无尘无油污。底漆采用滚筒或喷涂方式均匀涂刷，涂刷厚度需均匀，避免漏涂或堆积。底漆干燥时间需根据产品说明进行控制，通常需24小时以上。底漆涂刷完成后，需进行打磨，去除表面的气泡和杂质，然后用吸尘器吸净粉尘。

1.2.3固化剂搅拌

固化剂需与环氧地坪漆按比例混合，混合比例需严格按照产品说明书进行。搅拌时需采用低速搅拌器，避免产生气泡。搅拌时间需控制在3-5分钟，确保混合均匀。混合后的材料需静置10分钟以上，使材料充分反应，提高施工质量。

1.2.4面漆涂刷

面漆涂刷前需对底漆进行再次检查，确保底漆干燥完全。面漆采用滚筒或喷涂方式均匀涂刷，涂刷厚度需均匀，避免漏涂或堆积。涂刷过程中需避免阳光直射，防止面漆过早干燥影响施工质量。面漆涂刷完成后，需静置24小时以上，确保完全固化。

1.3质量控制

1.3.1材料检验

材料进场前需进行质量检验，包括固含量、粘度、颜色等指标的检测。检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退。所有材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，以防材料变质影响施工效果。

1.3.2施工过程监控

施工过程中需进行全程监控，包括基层处理、底漆涂刷、固化剂搅拌、面漆涂刷等环节。每道工序完成后需进行自检，确保符合设计要求。发现问题需及时整改，确保施工质量。

1.3.3成品保护

施工完成后需对地坪进行成品保护，避免人为损坏。施工区域需设置警示标志，禁止车辆通行和堆放重物。同时需定期进行清洁保养，延长地坪使用寿命。

1.3.4质量验收

施工完成后需进行质量验收，验收内容包括地坪平整度、颜色均匀度、无气泡和裂缝等。验收合格后方可交付使用。若发现问题需及时整改，确保最终质量符合设计要求。

1.4安全措施

1.4.1个人防护

施工人员需佩戴安全防护用品，如手套、护目镜、口罩等，避免接触皮肤和眼睛。同时需穿防滑鞋，防止滑倒摔伤。

1.4.2设备安全

施工设备需定期检查，确保运行正常。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，确保施工安全。

1.4.3现场安全

施工区域需设置安全警示线，禁止无关人员进入。同时需确保通风良好，避免有害气体积聚。

1.4.4应急预案

制定应急预案，应对突发事件如火灾、中毒等。同时需配备急救箱，确保施工安全。

二、固化地坪材料施工方案

2.1基层检查与处理

2.1.1基层平整度检测

基层平整度是固化地坪施工的基础，需采用水平仪对基层进行全面检测，确保平整度偏差在2mm/m以内。若基层存在高低差，需采用磨平机或自流平材料进行找平。找平过程中需注意材料配比和施工厚度，避免出现气泡和裂缝。找平完成后需进行二次检测，确保平整度符合要求，为后续施工奠定基础。

2.1.2基层强度检测

基层强度需满足设计要求，一般不低于C25混凝土强度等级。需采用回弹仪对基层进行强度检测，检测点应均匀分布，每100平方米不少于10个检测点。若基层强度不足，需进行加固处理，如增加钢筋网或采用高强砂浆进行修补。加固处理完成后需进行强度复测，确保基层强度符合要求，避免出现沉降和开裂问题。

2.1.3基层清洁与干燥

基层清洁是固化地坪施工的关键环节，需清除基层表面的杂物、油污和浮尘。可采用扫帚、吸尘器等工具进行清洁，确保基层无尘无油污。基层干燥度需控制在8%以下，可采用专业仪器进行检测。若基层含水率过高，需采用通风设备或加热设备进行干燥，确保基层干燥后再进行施工，避免出现起泡和开裂问题。

2.1.4基层裂缝处理

基层裂缝会影响固化地坪的附着力和耐久性，需对基层裂缝进行修补。裂缝宽度小于0.2mm的，可采用环氧砂浆进行修补；裂缝宽度大于0.2mm的，需采用环氧灌缝胶进行填充。修补过程中需注意材料配比和施工手法，确保修补牢固，避免出现脱落和开裂问题。修补完成后需进行打磨，去除表面的杂质和凸起，确保基层平整光滑，为后续施工创造条件。

2.2材料配比与搅拌

2.2.1材料配比控制

固化地坪材料的配比需严格按照产品说明书进行，一般包括环氧地坪漆、固化剂和助剂等。配比误差不得超过5%，否则会影响材料性能和施工效果。需采用电子秤进行称量，确保配比准确。同时需注意材料的混合顺序，一般先加入环氧地坪漆，再加入固化剂和助剂，避免顺序颠倒影响材料性能。

2.2.2搅拌工艺控制

材料搅拌需采用低速搅拌器，避免产生气泡。搅拌时间需控制在3-5分钟，确保材料混合均匀。搅拌过程中需注意观察材料状态，避免出现结块或分层现象。搅拌完成后需静置10分钟以上，使材料充分反应，提高材料性能和施工效果。

2.2.3搅拌设备维护

搅拌设备需定期进行维护，确保运行正常。搅拌叶片需保持清洁，避免残留材料影响搅拌效果。搅拌器需定期进行润滑，避免出现卡顿或磨损问题。同时需检查搅拌器的电机和电路，确保安全可靠，避免出现故障影响施工进度。

2.2.4搅拌环境控制

材料搅拌环境需保持干燥通风，避免阳光直射和雨水浸泡。搅拌场所需配备防火设施，避免发生火灾事故。同时需注意搅拌温度，一般控制在25℃以下，避免温度过高影响材料性能。

2.3施工环境控制

2.3.1温度控制

固化地坪施工温度需控制在5℃-35℃之间，温度过低或过高都会影响材料性能和施工效果。若施工环境温度过低，需采取保温措施，如搭设帐篷或使用加热设备；若施工环境温度过高，需采取降温措施，如喷水降温或使用遮阳棚。同时需注意温度变化，避免温度骤变影响材料固化。

2.3.2湿度控制

固化地坪施工湿度需控制在50%-80%之间，湿度过低或过高都会影响材料性能和施工效果。若施工环境湿度过低，需采取加湿措施，如使用加湿器或喷水；若施工环境湿度过高，需采取除湿措施，如使用除湿机或通风设备。同时需注意湿度变化，避免湿度骤变影响材料固化。

2.3.3通风控制

固化地坪施工环境需保持通风良好，避免有害气体积聚。施工场所需配备通风设备，如排风扇或通风管道，确保空气流通。同时需注意通风时间，一般需在施工完成后24小时内保持通风，避免有害气体积聚影响施工安全。

2.3.4防尘控制

固化地坪施工环境需保持清洁，避免灰尘影响施工质量。施工场所需设置防尘网，避免灰尘进入施工区域。同时需对施工人员进行清洁教育，避免灰尘污染材料。施工完成后需对施工场所进行清洁，确保无尘无污染，为后续施工创造条件。

三、固化地坪材料施工方案

3.1底漆涂刷工艺

3.1.1底漆涂刷前的基层检查

在底漆涂刷前，需对基层进行全面检查，确保基层平整度、强度和清洁度符合要求。以某商业广场地坪施工为例，该项目基层为C30混凝土，经回弹仪检测强度均值为35MPa，平整度检测最大偏差为1.5mm/m，满足设计要求。基层清洁采用专业的地坪清洁剂和吸尘器，去除表面的油污和浮尘，确保底漆附着力。检查过程中发现局部存在细微裂缝，采用环氧砂浆进行修补，修补后进行打磨并吸尘，确保基层无缺陷。该案例表明，基层检查是底漆涂刷的前提，只有基层合格才能保证底漆施工质量。

3.1.2底漆涂刷方法与厚度控制

底漆涂刷采用滚涂法，选用无痕滚筒，确保涂刷均匀。以某食品加工厂地坪施工为例，底漆涂刷厚度控制在0.2mm，采用两层涂刷，每层涂刷间隔为2小时。涂刷过程中采用排风系统保持空气流通，避免溶剂挥发过快影响涂刷效果。涂刷后采用激光平整度仪检测，确保厚度均匀，最大偏差不超过0.1mm。该案例表明，底漆涂刷需严格控制厚度和均匀性，确保底漆与基层充分结合，提高附着力。

3.1.3底漆干燥与打磨

底漆干燥时间受温度和湿度影响，一般需12-24小时。以某汽车零部件厂地坪施工为例，施工温度25℃，湿度60%，底漆干燥时间控制在18小时。干燥后采用打磨机进行打磨，去除表面的气泡和杂质，然后用吸尘器吸净粉尘。打磨后的基层表面光滑无暇，为面漆施工创造条件。该案例表明，底漆干燥和打磨是保证面漆施工质量的关键环节，需严格按照工艺要求进行操作。

3.2固化剂搅拌与混合

3.2.1固化剂与环氧地坪漆的配比控制

固化剂与环氧地坪漆的配比直接影响材料性能，一般按重量比1:10进行混合。以某电子厂房地坪施工为例，采用双组份环氧地坪漆，固化剂用量精确到克，采用电子秤进行称量，误差控制在1%以内。配比不准确会导致材料固化不完全，影响地坪强度和耐久性。该案例表明，材料配比控制是固化地坪施工的核心环节，需严格按照产品说明书进行操作。

3.2.2固化剂搅拌工艺

固化剂搅拌采用低速搅拌器，搅拌速度控制在500转/分钟，避免产生气泡。搅拌时间一般控制在3-5分钟，确保混合均匀。以某医药厂地坪施工为例，采用专业搅拌设备，搅拌过程中观察材料状态，确保无结块和分层现象。搅拌完成后静置10分钟，使材料充分反应，提高性能。该案例表明，搅拌工艺控制是保证材料性能的关键，需严格按照工艺要求进行操作。

3.2.3固化剂混合后的状态检测

固化剂混合后需检测材料状态，包括粘度、颜色和稠度。以某机场行李处理中心地坪施工为例，采用粘度计检测混合后材料的粘度，确保在产品说明书规定的范围内。同时观察材料颜色和稠度，确保无异常变化。检测合格后方可使用，不合格材料需及时报废。该案例表明，混合后状态检测是保证材料性能的重要环节，需严格按照检测标准进行操作。

3.3面漆涂刷工艺

3.3.1面漆涂刷前的准备工作

面漆涂刷前需对底漆进行检验，确保底漆干燥完全，表面无灰尘。以某物流仓库地坪施工为例，采用指触法检测底漆干燥度，确保底漆表面无粘性。同时检查施工环境，确保温度和湿度符合要求。涂刷前将施工工具清洁干净，避免污染面漆。该案例表明，面漆涂刷前的准备工作是保证施工质量的关键环节，需严格按照工艺要求进行操作。

3.3.2面漆涂刷方法与厚度控制

面漆涂刷采用喷涂法，选用空气less喷涂机，确保涂刷均匀。以某超市地坪施工为例，面漆涂刷厚度控制在0.3mm，采用两层涂刷，每层涂刷间隔为4小时。涂刷过程中采用喷枪垂直于地面，距离地面1.2米，确保涂刷厚度均匀。涂刷后采用涂层测厚仪检测，确保厚度符合设计要求。该案例表明，面漆涂刷需严格控制厚度和均匀性，确保面漆性能。

3.3.3面漆干燥与固化

面漆干燥时间受温度和湿度影响，一般需24-48小时。以某停车场地坪施工为例，施工温度28℃，湿度70%，面漆干燥时间控制在36小时。干燥后进行固化，一般需7天达到完全固化。固化期间避免踩踏和污染，确保固化效果。该案例表明，面漆干燥和固化是保证地坪性能的关键环节，需严格按照工艺要求进行操作。

四、固化地坪材料施工方案

4.1质量控制与检验

4.1.1材料进场检验

材料进场需进行严格检验，确保符合设计要求和产品标准。检验内容包括固含量、粘度、颜色、异味等指标，检验方法需采用专业仪器和标准测试方法。以某精密仪器厂地坪施工为例，进场环氧地坪漆采用粘度计检测粘度，采用气相色谱仪检测异味，确保材料质量合格。不合格材料需及时清退，避免影响施工质量。检验过程中需做好记录，包括材料批次、检验结果、检验人员等信息，确保可追溯性。

4.1.2施工过程检验

施工过程中需进行分段检验，确保每道工序符合要求。检验内容包括基层处理、底漆涂刷、固化剂搅拌、面漆涂刷等环节。以某食品加工厂地坪施工为例，底漆涂刷后采用涂层测厚仪检测厚度，面漆涂刷后采用激光平整度仪检测平整度，确保施工质量符合设计要求。检验过程中发现问题需及时整改，避免问题扩大影响最终质量。检验结果需做好记录，包括检验时间、检验部位、检验结果、整改措施等信息，确保施工过程可控。

4.1.3成品检验

施工完成后需进行成品检验，检验内容包括地坪平整度、颜色均匀度、无气泡和裂缝等。检验方法采用激光平整度仪、涂层测厚仪、目视检查等。以某汽车零部件厂地坪施工为例，地坪平整度检测最大偏差为1.5mm/m，颜色均匀度采用目视检查，无气泡和裂缝，检验结果符合设计要求。检验过程中需做好记录，包括检验时间、检验部位、检验结果、检验人员等信息，确保可追溯性。

4.1.4检验报告编制

检验完成后需编制检验报告，详细记录检验结果和整改情况。检验报告包括材料检验报告、施工过程检验报告和成品检验报告，内容需包括检验时间、检验部位、检验方法、检验结果、整改措施等信息。以某医药厂地坪施工为例，检验报告详细记录了每道工序的检验结果和整改情况，确保施工质量符合设计要求。检验报告需签字盖章，由项目经理和质检人员共同确认，确保检验结果有效。

4.2安全与环保措施

4.2.1个人防护措施

施工人员需佩戴相应的个人防护用品，包括手套、护目镜、口罩、防滑鞋等，避免接触皮肤和眼睛。以某电子厂房地坪施工为例，施工人员佩戴防毒面具和手套，避免接触有害气体和化学物质。同时需定期进行健康检查，确保施工人员身体健康。个人防护用品需定期检查，确保完好有效，避免因防护用品损坏导致安全事故。

4.2.2设备安全操作

施工设备需定期检查，确保运行正常。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，确保施工安全。以某停车场地坪施工为例，喷涂机操作人员需经过专业培训，熟悉喷枪操作和应急处理措施。设备操作过程中需遵守安全操作规程，避免因操作不当导致安全事故。设备使用后需进行清洁保养，确保设备性能和寿命。

4.2.3环保措施

施工过程中需采取环保措施，避免污染环境。以某超市地坪施工为例，施工场所设置围挡，避免材料泄漏污染周围环境。施工过程中产生的废料需分类收集，有害废料需交由专业机构处理。施工场所配备通风设备，避免有害气体积聚。同时需对施工人员进行环保教育，提高环保意识，确保施工过程环保。

4.2.4应急预案

制定应急预案，应对突发事件如火灾、中毒等。以某物流仓库地坪施工为例，制定应急预案，包括火灾应急预案、中毒应急预案等。应急预案需包括应急措施、应急人员、应急物资等内容，确保突发事件发生时能够及时有效处理。应急物资需定期检查，确保完好有效，避免因应急物资损坏导致应急处理不及时。

4.3成品保护与验收

4.3.1成品保护措施

施工完成后需对地坪进行成品保护，避免人为损坏。以某医院地坪施工为例，施工区域设置警示标志，禁止车辆通行和堆放重物。同时采用覆盖膜对地坪进行覆盖，避免污染和磨损。成品保护措施需贯穿施工全过程，确保地坪质量。

4.3.2清洁与保养

地坪施工完成后需进行清洁保养，去除表面的灰尘和污渍。以某学校地坪施工为例，采用专业地坪清洁剂和吸尘器进行清洁，确保地坪干净整洁。清洁过程中需注意保护地坪表面，避免因操作不当导致划伤或损坏。清洁完成后需进行保养，定期进行打蜡，延长地坪使用寿命。

4.3.3验收标准

地坪施工完成后需进行验收，验收标准包括地坪平整度、颜色均匀度、无气泡和裂缝等。验收方法采用激光平整度仪、涂层测厚仪、目视检查等。以某体育馆地坪施工为例，地坪平整度检测最大偏差为1.5mm/m，颜色均匀度采用目视检查，无气泡和裂缝，验收结果符合设计要求。验收过程中需做好记录，包括验收时间、验收部位、验收方法、验收结果等信息，确保验收结果有效。

4.3.4验收报告编制

验收完成后需编制验收报告，详细记录验收结果和整改情况。验收报告包括验收时间、验收部位、验收方法、验收结果、整改措施等信息。以某博物馆地坪施工为例，验收报告详细记录了每项验收项目的验收结果和整改情况，确保地坪质量符合设计要求。验收报告需签字盖章，由项目经理和业主代表共同确认，确保验收结果有效。

五、固化地坪材料施工方案

5.1基层处理技术要求

5.1.1基层强度与硬度检测

固化地坪施工对基层强度和硬度有较高要求，需确保基层混凝土强度不低于C25，表面硬度达到HB以上。检测方法采用回弹仪进行强度检测，检测点应均匀分布，每100平方米不少于10个检测点。同时采用硬度计进行表面硬度检测，确保硬度符合要求。以某大型制造厂地坪施工为例，基层强度经回弹仪检测平均值为38MPa，硬度经硬度计检测为HB5.5，满足设计要求。若基层强度或硬度不足，需进行加固处理，如增加钢筋网或采用高强砂浆进行修补，确保基层满足施工条件。

5.1.2基层平整度与坡度控制

基层平整度直接影响固化地坪的使用效果，需采用激光水平仪进行检测，确保平整度偏差在2mm/m以内。基层坡度需符合排水要求，一般坡度控制在1%-2%。以某食品加工厂地坪施工为例，基层平整度经激光水平仪检测最大偏差为1.2mm/m，坡度经水准仪检测为1.5%，满足设计要求。若基层平整度或坡度不符合要求，需采用磨平机或自流平材料进行找平，确保基层平整光滑，为后续施工创造条件。

5.1.3基层清洁与干燥度检测

基层清洁是固化地坪施工的关键环节，需清除基层表面的油污、灰尘和杂物。检测方法采用目视检查和吸尘器吸尘，确保基层无可见油污和灰尘。基层干燥度需控制在8%以下，采用专业含水率检测仪进行检测，检测点应均匀分布，每100平方米不少于5个检测点。以某医药厂地坪施工为例，基层清洁采用专业地坪清洁剂和吸尘器，基层干燥度经含水率检测仪检测为5%，满足设计要求。若基层干燥度不符合要求，需采用通风设备或加热设备进行干燥，确保基层干燥后再进行施工，避免出现起泡和开裂问题。

5.2材料配比与混合标准

5.2.1固化剂与环氧地坪漆的配比规范

固化剂与环氧地坪漆的配比直接影响材料性能，一般按重量比1:10进行混合。配比误差不得超过5%，否则会影响材料性能和施工效果。检测方法采用电子秤进行称量，确保配比准确。以某电子厂房地坪施工为例，固化剂用量精确到克，采用电子秤进行称量，误差控制在1%以内。配比不准确会导致材料固化不完全，影响地坪强度和耐久性。因此，材料配比控制是固化地坪施工的核心环节，需严格按照产品说明书进行操作。

5.2.2材料混合工艺标准

材料混合需采用低速搅拌器，搅拌速度控制在500转/分钟，避免产生气泡。搅拌时间一般控制在3-5分钟，确保混合均匀。以某汽车零部件厂地坪施工为例，采用专业搅拌设备，搅拌过程中观察材料状态，确保无结块和分层现象。搅拌完成后静置10分钟，使材料充分反应，提高性能。材料混合过程中需注意温度控制，一般控制在25℃以下，避免温度过高影响材料性能。

5.2.3材料混合后状态检测标准

材料混合后需检测材料状态，包括粘度、颜色和稠度。以某机场行李处理中心地坪施工为例，采用粘度计检测混合后材料的粘度，确保在产品说明书规定的范围内。同时观察材料颜色和稠度，确保无异常变化。检测合格后方可使用，不合格材料需及时报废。材料混合后状态检测是保证材料性能的重要环节，需严格按照检测标准进行操作。

5.3施工环境控制标准

5.3.1温度控制标准

固化地坪施工温度需控制在5℃-35℃之间，温度过低或过高都会影响材料性能和施工效果。以某医药厂地坪施工为例，施工温度控制在28℃，采用温度计进行检测，确保温度符合要求。若施工环境温度过低，需采取保温措施，如搭设帐篷或使用加热设备；若施工环境温度过高，需采取降温措施，如喷水降温或使用遮阳棚。温度控制是保证施工质量的关键环节，需严格按照工艺要求进行操作。

5.3.2湿度控制标准

固化地坪施工湿度需控制在50%-80%之间，湿度过低或过高都会影响材料性能和施工效果。以某电子厂房地坪施工为例，施工湿度控制在60%，采用湿度计进行检测，确保湿度符合要求。若施工环境湿度过低，需采取加湿措施，如使用加湿器或喷水；若施工环境湿度过高，需采取除湿措施，如使用除湿机或通风设备。湿度控制是保证施工质量的关键环节，需严格按照工艺要求进行操作。

5.3.3通风控制标准

固化地坪施工环境需保持通风良好，避免有害气体积聚。以某食品加工厂地坪施工为例，施工场所配备通风设备，确保空气流通。通风时间一般需在施工完成后24小时内保持通风，避免有害气体积聚影响施工安全。通风控制是保证施工质量的重要环节，需严格按照工艺要求进行操作。

六、固化地坪材料施工方案

6.1施工质量验收标准

6.1.1面漆外观质量验收

固化地坪面漆的外观质量是评价施工效果的重要指标，主要包括颜色均匀性、光泽度、平整度等。验收时需采用标准光源进行目视检查，确保颜色均匀无色差，光泽度一致，无明显划痕、气泡和针孔等缺陷。以某医院地坪施工为例，面漆颜色经目视检查均匀一致，光泽度符合设计要求，无明显缺陷，验收合格。验收过程中需做好记录，包括验收时间、验收部位、验收结果等信息，确保验收结果可追溯。

6.1.2地坪平整度与厚度验收

地坪的平整度和厚度是影响使用效果的关键因素，需采用激光平整度仪和涂层测厚仪进行检测。验收时需检测地坪平整度，确保最大偏差在2mm/m以内；同时检测面漆厚度，确保厚度符合设计要求。以某学校地坪施工为例，地坪平整度经激光平整度仪检测最大偏差为1.5mm/m，面漆厚度经涂层测厚仪检测为0.3mm，验收合格。验收过程中需做好记录，包括验收时间、验收部位、验收结果等信息，确保验收结果可追溯。

6.1.3地坪耐磨性与附着力验收

地坪的耐磨性和附着力是评价地坪耐久性的重要指标，需采用专业的耐磨性测试仪和附着力测试仪进行检测。验收时需检测地坪的耐磨性，确保符合设计要求；同时检测面漆与基层的附着