地下油库施工方案

地下油库施工方案一、地下油库施工方案

1.1施工准备

1.1.1施工组织设计

地下油库施工方案需依据国家相关标准和项目具体要求编制，明确施工目标、流程、资源配置及安全管理措施。施工组织设计应包含工程概况、施工部署、技术方案、质量保证体系、安全文明施工措施等内容，确保施工过程科学、规范、高效。方案需经专家论证，并报相关部门审批后方可实施。施工前，应组建项目管理团队，明确各部门职责，确保施工协调顺畅。

1.1.2施工现场准备

施工现场需进行详细勘察，核实地质条件、周边环境及地下管线情况，制定相应的保护措施。场地应平整，满足施工机械作业及材料堆放需求，并设置临时道路、排水系统及消防设施。施工区域应设置围挡，划分材料区、作业区及生活区，确保施工秩序。同时，应配备必要的施工测量仪器，确保工程位置准确。

1.1.3施工技术准备

施工前需对图纸进行会审，明确技术要求，解决设计中的疑问。编制专项施工方案，针对基坑开挖、防水施工、结构浇筑等关键工序制定详细措施。组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。同时，应对进场材料进行检验，确保符合设计及规范要求。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

依据设计提供的基准点，建立施工测量控制网，确保测量精度满足规范要求。控制网应包括平面控制点和高程控制点，并定期进行复测，防止误差累积。测量仪器需经过校准，确保数据可靠。施工过程中，应采用全站仪、水准仪等设备进行放样，确保工程位置准确。

1.2.2基坑标高控制

基坑开挖前，需精确标定开挖边界，并设置水平基准点。施工过程中，应采用水准仪实时监测基坑标高，防止超挖或欠挖。坑底平整度需符合设计要求，并做好排水措施，防止积水影响施工质量。

1.3主要施工方法

1.3.1基坑开挖

基坑开挖应采用分层分段的方式进行，每层开挖深度不宜超过3米，并设置边坡防护措施。开挖过程中，应采用机械配合人工的方式进行，确保边坡稳定。坑底需进行清理，并检查土质是否满足设计要求。如遇软弱土层，需采取加固措施。

1.3.2防水施工

地下油库防水层需采用高密度聚乙烯防水卷材，施工前应对基层进行清理，确保平整、无杂物。防水层应采用热熔法施工，确保搭接严密，无气泡和褶皱。施工完成后，应进行闭水试验，确保防水效果满足设计要求。

1.4施工资源配置

1.4.1机械设备配置

施工需配备挖掘机、装载机、运输车辆、搅拌站等主要机械设备，确保施工效率。同时，应配备排水设备、测量仪器及安全防护设备，满足施工需求。机械设备需定期进行维护保养，确保运行状态良好。

1.4.2劳动力配置

施工队伍需包括测量员、钢筋工、混凝土工、防水工等专业人员，确保施工质量。劳动力需经过专业培训，并持证上岗。同时，应配备安全管理人员，负责现场安全监督，确保施工安全。

1.5质量保证措施

1.5.1材料质量控制

进场材料需进行严格检验，确保符合设计及规范要求。防水材料、混凝土配合比等关键材料需进行专项检测，确保质量可靠。不合格材料严禁使用，并做好记录，防止混用。

1.5.2施工过程控制

施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行，每道工序需经过检查验收，确保质量达标。关键工序需进行旁站监督，防止质量缺陷。同时，应建立质量奖惩制度，确保施工质量。

二、基坑支护施工

2.1支护方案设计

2.1.1支护结构选型

地下油库基坑支护结构需根据地质条件、开挖深度及周边环境进行综合设计。对于土质较好的场地，可采用排桩支护，如钻孔灌注桩或SMW工法桩，其具有施工速度快、成本较低等优点。对于地质复杂或开挖深度较大的情况，可采用地下连续墙或钢板桩支护，其具有承载力高、防水性能好等特点。支护结构设计需考虑水土压力、变形控制及施工可行性，确保结构安全可靠。

2.1.2支护参数计算

支护结构参数需通过计算确定，包括桩间距、桩径、插入深度等。计算需考虑水土压力、地面荷载及支护结构自重，确保支护结构稳定。同时，需进行变形计算，控制基坑变形在允许范围内。计算结果需经专家复核，确保参数合理。

2.1.3支护施工图纸绘制

支护施工图纸需详细标注支护结构尺寸、材料规格、施工工艺及节点做法。图纸应包括平面图、剖面图及节点详图，确保施工可操作性。同时，需标注施工注意事项，如桩位偏差、垂直度要求等，防止施工错误。

2.2支护施工工艺

2.2.1排桩施工

排桩施工需采用钻孔灌注桩或SMW工法桩工艺。钻孔灌注桩施工前需进行桩位放样，并设置护筒，防止塌孔。钻孔过程中需控制泥浆性能，确保孔壁稳定。钢筋笼制作需符合设计要求，吊装时应防止变形。混凝土浇筑应连续进行，确保桩身质量。SMW工法桩施工需先进行水泥土搅拌，再插入型钢，确保结合紧密。

2.2.2地下连续墙施工

地下连续墙施工需采用成槽机进行开挖，并设置泥浆护壁。槽段开挖完成后，需进行清底，确保槽底平整。钢筋笼制作及吊装需符合规范要求，确保位置准确。混凝土浇筑应采用导管法，防止断桩。施工完成后，需进行墙体接头处理，确保防水性能。

2.2.3支撑体系安装

支撑体系可采用钢支撑或混凝土支撑，安装前需进行预拼装，确保尺寸准确。钢支撑安装需采用专用工具，防止变形。支撑体系安装完成后，需进行预加轴力，确保基坑稳定。施工过程中需监测支撑轴力及墙体变形，防止超载或变形过大。

2.3支护施工监测

2.3.1监测点布设

支护施工需设置监测点，监测点应包括墙体变形监测点、支撑轴力监测点及地表沉降监测点。监测点布设应均匀分布，确保监测数据代表性。监测点标识需清晰，防止混淆。

2.3.2监测频率及方法

支护施工监测应采用自动化监测设备，如全站仪、测斜仪等，确保监测精度。监测频率应根据施工进度调整，如基坑开挖期间应每日监测，开挖完成后可适当减少频率。监测数据需实时记录，并进行分析，发现异常情况及时处理。

2.3.3监测数据处理

监测数据需进行整理和分析，计算墙体变形量、支撑轴力及地表沉降量，评估支护结构稳定性。如监测数据超过预警值，需立即采取加固措施，防止事故发生。监测报告需定期提交，并报相关部门审核。

二、主体结构施工

2.1钢筋工程

2.1.1钢筋加工

钢筋加工前需进行检验，确保规格、型号符合设计要求。加工过程中需控制下料长度、弯折角度等参数，确保加工精度。钢筋加工完成后，需进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

2.1.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前需进行模板安装，确保模板位置准确、稳固。钢筋绑扎应采用专用绑扎丝，确保绑扎牢固。绑扎完成后，需进行自检，确保间距、排距符合设计要求。

2.1.3钢筋保护层控制

钢筋保护层需采用塑料垫块或水泥垫块进行控制，确保厚度均匀。垫块应绑扎在钢筋上，防止位移。施工过程中需定期检查保护层厚度，防止漏设或设置不当。

2.2模板工程

2.2.1模板选型

主体结构模板可采用钢模板或木模板，钢模板具有强度高、周转次数多等优点，木模板具有成本低、加工灵活等特点。模板选型应根据结构形式、施工条件及经济性进行综合考虑。

2.2.2模板安装

模板安装前需进行清理，确保表面平整、无杂物。安装过程中应采用专用连接件，确保接缝严密。模板支撑体系应进行计算，确保承载力满足要求。安装完成后，需进行加固，防止变形。

2.2.3模板拆除

模板拆除应按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行。拆除过程中应轻拿轻放，防止损坏结构。模板拆除后，需进行清理和维修，确保可重复使用。

2.3混凝土工程

2.3.1混凝土配合比设计

混凝土配合比设计需根据强度等级、耐久性及施工要求进行，确保混凝土性能满足设计要求。配合比需通过试验确定，并进行试配，确保质量可靠。

2.3.2混凝土拌制

混凝土拌制应采用强制式搅拌机，确保拌合均匀。拌制过程中应控制水灰比、搅拌时间等参数，确保混凝土质量。拌制完成后，需进行坍落度测试，确保符合要求。

2.3.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前需进行模板及钢筋检查，确保符合要求。浇筑过程中应采用分层浇筑，每层厚度不宜超过50厘米。浇筑时应避免冲击模板，防止变形。浇筑完成后，应进行振捣，确保密实。

2.4混凝土养护

2.4.1养护方法选择

混凝土养护可采用洒水养护、覆盖养护或蒸汽养护等方法。洒水养护适用于普通混凝土，覆盖养护适用于早强混凝土，蒸汽养护适用于特殊要求的混凝土。养护方法选择应根据混凝土性能及环境条件进行。

2.4.2养护时间控制

混凝土养护时间应根据强度等级及气温条件确定，一般不应少于7天。养护期间应保持湿润，防止干裂。养护时间不足，混凝土强度可能不满足要求。

2.4.3养护效果检查

养护完成后，需检查混凝土表面是否平整、有无裂缝等。同时，可进行强度测试，确保混凝土性能满足设计要求。

二、防水工程施工

2.1防水层选型

2.1.1防水材料性能要求

地下油库防水层需具有高致密性、耐腐蚀性及耐久性，确保防水效果。防水材料应满足国家相关标准，如《地下工程防水技术规范》GB50108等。

2.1.2常用防水材料

常用防水材料包括高密度聚乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材及聚氨酯防水涂料等。卷材具有施工方便、防水性能好等优点，涂料具有粘结性强、适应性强等特点。材料选型应根据工程要求及环境条件进行。

2.1.3防水层厚度控制

防水层厚度应根据设计要求进行控制，一般不应小于2毫米。厚度不足，防水效果可能不满足要求。施工过程中需进行厚度检测，确保符合标准。

2.2防水层施工工艺

2.2.1基层处理

防水层施工前需对基层进行清理，确保平整、无杂物。基层需进行找平，防止出现凹凸不平现象。同时，需进行基层渗漏检测，确保基层无渗漏。

2.2.2防水材料铺贴

防水材料铺贴应采用热熔法或冷粘法，确保粘结牢固。铺贴过程中应控制搭接宽度，一般不应小于10厘米。搭接处需进行密封处理，防止渗漏。

2.2.3防水层保护

防水层施工完成后，需进行保护，防止损坏。保护可采用水泥砂浆抹面或细石混凝土覆盖，确保防水层安全。

2.3防水层验收

2.3.1防水层外观检查

防水层施工完成后，需进行外观检查，确保表面平整、无气泡、褶皱等缺陷。同时，需检查搭接处是否密封，防止渗漏。

2.3.2防水层渗漏试验

防水层验收可采用闭水试验，试验时间一般不应少于24小时。试验过程中应观察有无渗漏现象，确保防水效果满足要求。

2.3.3防水层质量记录

防水层施工过程中需做好记录，包括材料规格、施工参数、验收结果等。记录应完整、准确，并归档保存，便于后续查阅。

二、工程质保措施

2.1质量管理体系

2.1.1质量管理制度建立

工程施工需建立完善的质量管理制度，包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等。制度应明确各部门职责，确保质量管理工作有序进行。

2.1.2质量管理组织机构

工程施工需设立质量管理组织机构，包括项目经理、质量总监、质量工程师等。组织机构应职责分明，确保质量管理工作高效开展。

2.1.3质量培训及交底

施工人员需进行质量培训，掌握质量标准和施工要求。施工前需进行技术交底，确保施工人员了解施工要点和质量要求。

2.2材料质量控制

2.2.1材料进场检验

材料进场需进行检验，确保规格、型号、性能符合设计要求。检验应采用专用仪器，确保数据可靠。不合格材料严禁使用，并做好记录。

2.2.2材料存储管理

材料存储应分类堆放，并做好标识，防止混用。存储环境应满足要求，如防水、防潮、防晒等，防止材料损坏。

2.2.3材料使用跟踪

材料使用需进行跟踪，确保使用合理。使用过程中需做好记录，包括使用量、使用部位等，便于后续核查。

2.3施工过程控制

2.3.1关键工序旁站监督

关键工序如基坑开挖、防水施工等，需进行旁站监督，确保施工质量。旁站人员应认真记录，发现问题及时处理。

2.3.2工序交接检查

每道工序完成后，需进行交接检查，确保质量达标。交接检查应填写记录，并签字确认，防止责任不清。

2.3.3质量问题整改

施工过程中发现问题，需及时整改，确保质量达标。整改措施应制定合理，并跟踪落实，防止问题反复出现。

三、施工安全管理

3.1安全管理体系建立

3.1.1安全管理制度编制

地下油库施工安全管理体系需依据国家相关法律法规及行业标准进行编制，如《建筑施工安全检查标准》JGJ59及《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》等。制度应包含安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、事故应急预案等，确保安全管理有章可循。安全管理制度需结合项目实际，明确各部门及人员的安全职责，如项目经理为安全生产第一责任人，安全总监负责日常安全监督，施工队组长负责本队安全等。制度编制完成后，需组织专家评审，并报相关部门审批后方可实施。

3.1.2安全管理组织机构设置

地下油库施工需设立专门的安全管理组织机构，包括项目经理、安全总监、安全工程师、安全员等，确保安全管理力量充足。项目经理负责全面安全管理，安全总监负责日常安全监督，安全工程师负责安全技术支持，安全员负责现场安全巡查。安全管理组织机构需明确各岗位职责，确保安全管理工作有序开展。同时，需建立安全奖惩制度，对安全工作表现突出的个人进行奖励，对违反安全规定的个人进行处罚，提高全员安全意识。

3.1.3安全教育培训实施

地下油库施工前，需对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。培训需采用理论与实践相结合的方式，如理论讲解、现场演示、模拟操作等，确保培训效果。培训结束后，需进行考核，考核合格者方可上岗。对于特殊工种，如电工、焊工等，需进行专项培训，并持证上岗。安全教育培训需定期进行，如每月进行一次安全知识更新培训，确保施工人员掌握最新的安全知识。

3.2施工现场安全防护

3.2.1高处作业安全防护

地下油库施工中，如需进行高处作业，需设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。安全网需采用符合标准的密目式安全网，防护栏杆需设置高度不低于1.2米的栏杆，并设置踢脚板，防止人员坠落。高处作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保作业安全。同时，需定期检查安全防护设施，如发现损坏或变形，需及时维修或更换，防止事故发生。

3.2.2临时用电安全防护

地下油库施工临时用电需采用TN-S系统，即三相五线制，确保用电安全。临时用电线路需采用电缆，并设置漏电保护器，防止触电事故。电气设备需接地或接零，并定期进行接地电阻测试，确保接地可靠。临时用电线路需设置专人管理，并定期进行检查，防止线路老化或破损。同时，需对施工人员进行临时用电安全培训，提高全员安全意识。

3.2.3起重吊装安全防护

地下油库施工中，如需进行起重吊装作业，需制定专项方案，并进行专家论证。起重设备需定期进行检验，确保性能可靠。吊装前需检查吊索具，确保符合要求。吊装过程中需设置警戒区域，并安排专人指挥，防止人员伤亡或财产损失。吊装作业需选择合适的天气条件，如风速不宜超过13m/s，防止吊装设备倾覆。

3.3施工安全监测

3.3.1监测点布设

地下油库施工需设置安全监测点，监测点包括基坑变形监测点、支撑轴力监测点、地下水位监测点等。监测点布设应均匀分布，确保监测数据代表性。监测点标识需清晰，防止混淆。同时，需设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。

3.3.2监测频率及方法

施工安全监测应采用自动化监测设备，如全站仪、测斜仪、水位计等，确保监测精度。监测频率应根据施工进度调整，如基坑开挖期间应每日监测，开挖完成后可适当减少频率。监测数据需实时记录，并进行分析，发现异常情况及时处理。

3.3.3监测数据处理

监测数据需进行整理和分析，计算基坑变形量、支撑轴力及地下水位变化，评估施工安全性。如监测数据超过预警值，需立即采取加固措施，防止事故发生。监测报告需定期提交，并报相关部门审核。同时，需建立安全预警机制，如设置预警值，当监测数据接近预警值时，需立即启动应急预案，确保人员安全。

三、环境保护措施

3.1施工扬尘控制

3.1.1扬尘源识别

地下油库施工扬尘源主要包括土方开挖、物料运输、现场堆放等。施工前需对扬尘源进行识别，并制定相应的控制措施。土方开挖需采用湿法作业，物料运输需采用封闭式车辆，现场堆放需设置遮盖设施，防止扬尘扩散。

3.1.2扬尘控制措施实施

土方开挖前需对开挖区域进行洒水，防止扬尘。物料运输需采用封闭式车辆，并覆盖篷布，防止抛洒。现场堆放的材料需设置遮盖设施，如彩钢板棚或防水布，防止风吹扬尘。同时，需设置围挡，防止人员进入扬尘区域。

3.1.3扬尘监测及控制

施工现场需设置扬尘监测点，监测扬尘浓度，并定期进行数据记录。扬尘浓度超过标准时，需立即采取增湿、遮盖等措施，防止扬尘污染。扬尘监测数据需定期上报，并进行分析，优化扬尘控制措施。

3.2施工废水处理

3.2.1废水来源识别

地下油库施工废水主要来源于施工场地冲洗、设备清洗、生活污水等。施工前需对废水来源进行识别，并制定相应的处理措施。施工场地冲洗废水主要含有泥沙、油污等，设备清洗废水主要含有洗涤剂、油污等，生活污水主要含有有机物、悬浮物等。

3.2.2废水处理措施实施

施工场地冲洗废水需设置沉淀池，沉淀后的清水可循环使用，泥沙需定期清理。设备清洗废水需设置隔油池，去除油污后接入市政污水管网。生活污水需设置化粪池，处理后的污水可排入市政污水管网。

3.2.3废水处理效果监测

废水处理设施需定期进行维护保养，确保处理效果达标。处理后的废水需定期进行检测，如COD、BOD、SS等指标，确保符合排放标准。废水检测数据需定期上报，并进行分析，优化废水处理措施。

3.3施工噪声控制

3.3.1噪声源识别

地下油库施工噪声源主要包括施工机械、运输车辆等。施工前需对噪声源进行识别，并制定相应的控制措施。施工机械噪声需采用低噪声设备，运输车辆噪声需设置隔音屏障，防止噪声扩散。

3.3.2噪声控制措施实施

施工机械需采用低噪声设备，如低噪声挖掘机、低噪声装载机等。运输车辆需设置隔音屏障，如隔声板、隔声墙等，防止噪声扩散。同时，需合理安排施工时间，如夜间施工需停止高噪声作业，防止噪声扰民。

3.3.3噪声监测及控制

施工现场需设置噪声监测点，监测噪声强度，并定期进行数据记录。噪声强度超过标准时，需立即采取减震、隔音等措施，防止噪声污染。噪声监测数据需定期上报，并进行分析，优化噪声控制措施。

四、施工质量控制

4.1质量管理体系建立

4.1.1质量管理制度编制

地下油库施工质量管理体系需依据国家相关法律法规及行业标准进行编制，如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《地下工程防水技术规范》GB50108等。制度应包含质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等，确保质量管理有章可循。质量管理制度需结合项目实际，明确各部门及人员的质量职责，如项目经理为质量管理第一责任人，质量总监负责日常质量监督，施工队组长负责本队质量等。制度编制完成后，需组织专家评审，并报相关部门审批后方可实施。

4.1.2质量管理组织机构设置

地下油库施工需设立专门的质量管理组织机构，包括项目经理、质量总监、质量工程师、质量员等，确保质量管理力量充足。项目经理负责全面质量管理，质量总监负责日常质量监督，质量工程师负责技术支持，质量员负责现场质量检查。质量管理组织机构需明确各岗位职责，确保质量管理工作有序开展。同时，需建立质量奖惩制度，对质量工作表现突出的个人进行奖励，对违反质量规定的个人进行处罚，提高全员质量意识。

4.1.3质量培训及交底

地下油库施工前，需对所有施工人员进行质量教育培训，内容包括质量标准、施工规范、质量检查方法等。培训需采用理论与实践相结合的方式，如理论讲解、现场演示、模拟操作等，确保培训效果。培训结束后，需进行考核，考核合格者方可上岗。对于特殊工序，如防水施工、混凝土浇筑等，需进行专项培训，确保施工人员掌握关键工序的质量控制要点。质量教育培训需定期进行，如每月进行一次质量知识更新培训，确保施工人员掌握最新的质量知识。

4.2材料质量控制

4.2.1材料进场检验

材料进场需进行检验，确保规格、型号、性能符合设计要求。检验应采用专用仪器，确保数据可靠。不合格材料严禁使用，并做好记录。检验结果需填写材料检验报告，并签字确认。材料检验报告需归档保存，便于后续查阅。

4.2.2材料存储管理

材料存储应分类堆放，并做好标识，防止混用。存储环境应满足要求，如防水、防潮、防晒等，防止材料损坏。存储区需设置专人管理，并定期进行检查，确保材料质量。材料存储管理需做好记录，包括材料名称、规格、数量、入库时间、出库时间等，便于后续追溯。

4.2.3材料使用跟踪

材料使用需进行跟踪，确保使用合理。使用过程中需做好记录，包括使用量、使用部位等，便于后续核查。材料使用跟踪需与施工进度相结合，确保材料使用与施工进度相匹配。材料使用记录需定期汇总，并进行分析，优化材料使用计划。

4.3施工过程控制

4.3.1关键工序旁站监督

关键工序如基坑开挖、防水施工、混凝土浇筑等，需进行旁站监督，确保施工质量。旁站人员应认真记录，发现问题及时处理。旁站记录需填写旁站记录表，并签字确认。旁站记录表需归档保存，便于后续查阅。

4.3.2工序交接检查

每道工序完成后，需进行交接检查，确保质量达标。交接检查应填写交接检查记录，并签字确认。交接检查记录需明确交接内容、检查结果、存在问题等，确保责任清晰。交接检查记录需归档保存，便于后续查阅。

4.3.3质量问题整改

施工过程中发现问题，需及时整改，确保质量达标。整改措施应制定合理，并跟踪落实，防止问题反复出现。质量问题整改需填写整改记录，并签字确认。整改记录需明确问题内容、整改措施、整改结果等，确保整改有效。整改记录需归档保存，便于后续查阅。

四、施工进度控制

4.1施工进度计划编制

4.1.1施工进度计划编制依据

地下油库施工进度计划需依据项目合同、设计图纸、资源配置等因素进行编制。合同需明确工程工期、关键节点等，设计图纸需明确工程量、施工顺序等，资源配置需明确人力、材料、机械设备等。施工进度计划编制依据需全面、准确，确保计划可行性。

4.1.2施工进度计划编制方法

施工进度计划编制可采用网络计划法、关键路径法等方法，确保计划科学、合理。网络计划法需明确各工序的先后关系、持续时间等，关键路径法需明确关键工序，确保关键路径按时完成。施工进度计划编制完成后，需组织专家评审，并报相关部门审批后方可实施。

4.1.3施工进度计划调整

施工进度计划实施过程中，如遇特殊情况，需及时调整计划。特殊情况包括天气原因、材料供应延迟、设计变更等。计划调整需经过审批，并通知相关单位，确保调整合理。计划调整记录需填写计划调整记录表，并签字确认。计划调整记录表需归档保存，便于后续查阅。

4.2施工进度计划实施

4.2.1施工进度计划分解

施工进度计划需分解到周、日，并明确各时间段的工作内容，确保计划可执行。计划分解需结合施工实际，如将大型工程分解为若干个小工程，便于管理和控制。计划分解完成后，需通知相关单位，确保全员知晓。

4.2.2施工进度计划跟踪

施工进度计划实施过程中，需定期跟踪进度，确保按计划进行。进度跟踪可采用现场巡查、会议汇报等方式，确保进度信息及时传递。进度跟踪结果需填写进度跟踪记录，并签字确认。进度跟踪记录需归档保存，便于后续查阅。

4.2.3施工进度计划协调

施工进度计划实施过程中，如遇协调问题，需及时协调解决。协调问题包括各工序之间的衔接、资源配置的平衡等。协调解决需采用会议、沟通等方式，确保问题得到解决。协调记录需填写协调记录表，并签字确认。协调记录表需归档保存，便于后续查阅。

4.3施工进度计划控制

4.3.1施工进度计划控制措施

施工进度计划控制需采取一系列措施，如加强现场管理、优化资源配置、提高施工效率等。加强现场管理需明确现场负责人，并定期检查现场，确保现场秩序。优化资源配置需合理配置人力、材料、机械设备等，提高资源利用率。提高施工效率需采用先进施工技术，如装配式施工、流水线作业等。

4.3.2施工进度计划控制效果评估

施工进度计划控制效果需定期评估，如评估进度偏差、资源利用率等，确保控制措施有效。评估结果需填写评估报告，并签字确认。评估报告需明确评估内容、评估结果、改进措施等，确保评估结果客观、公正。评估报告需归档保存，便于后续查阅。

4.3.3施工进度计划控制改进

施工进度计划控制效果评估后，需根据评估结果进行改进。改进措施需针对评估中发现的问题，如加强现场管理、优化资源配置、提高施工效率等。改进措施需制定合理，并跟踪落实，防止问题反复出现。改进记录需填写改进记录表，并签字确认。改进记录表需归档保存，便于后续查阅。

五、施工成本控制

5.1成本管理体系建立

5.1.1成本管理制度编制

地下油库施工成本管理体系需依据国家相关法律法规及行业标准进行编制，如《建设工程工程量清单计价规范》GB50500及《建筑工程施工成本管理规程》GB/T50719等。制度应包含成本责任制、成本核算制度、成本控制制度等，确保成本管理有章可循。成本管理制度需结合项目实际，明确各部门及人员的成本职责，如项目经理为成本管理第一责任人，成本总监负责日常成本控制，施工队组长负责本队成本管理等。制度编制完成后，需组织专家评审，并报相关部门审批后方可实施。

5.1.2成本管理组织机构设置

地下油库施工需设立专门的成本管理组织机构，包括项目经理、成本总监、成本工程师、成本员等，确保成本管理力量充足。项目经理负责全面成本管理，成本总监负责日常成本控制，成本工程师负责技术支持，成本员负责现场成本核算。成本管理组织机构需明确各岗位职责，确保成本管理工作有序开展。同时，需建立成本奖惩制度，对成本控制表现突出的个人进行奖励，对违反成本规定的个人进行处罚，提高全员成本意识。

5.1.3成本培训及交底

地下油库施工前，需对所有施工人员进行成本教育培训，内容包括成本管理知识、成本控制方法、成本核算技巧等。培训需采用理论与实践相结合的方式，如理论讲解、案例分析、模拟操作等，确保培训效果。培训结束后，需进行考核，考核合格者方可上岗。对于特殊岗位，如成本工程师、成本员等，需进行专项培训，并持证上岗。成本教育培训需定期进行，如每月进行一次成本知识更新培训，确保施工人员掌握最新的成本知识。

5.2成本核算管理

5.2.1成本核算方法选择

地下油库施工成本核算可采用按月核算、按项核算等方法，确保核算准确。按月核算需每月对成本数据进行汇总，分析成本差异，提出改进措施。按项核算需对每个项目进行单独核算，分析项目成本构成，优化成本结构。成本核算方法选择需结合项目实际，如项目规模、复杂程度等，确保核算方法适用。

5.2.2成本核算基础数据收集

成本核算需收集一系列基础数据，如人工费、材料费、机械费、管理费等。人工费需收集人工单价、工时等数据，材料费需收集材料单价、消耗量等数据，机械费需收集机械单价、使用时间等数据，管理费需收集管理费用支出等数据。基础数据收集需确保准确、完整，防止数据错误影响核算结果。

5.2.3成本核算结果分析

成本核算完成后，需对核算结果进行分析，如分析成本差异、成本构成等，找出成本控制的重点。成本差异分析需找出差异原因，如人工费差异、材料费差异等，并提出改进措施。成本构成分析需分析各成本项目的占比，找出成本控制的关键点。成本核算结果分析需定期进行，如每月进行一次成本分析，确保成本控制有效。

5.3成本控制措施

5.3.1人工费控制措施

人工费控制需采取一系列措施，如优化人员配置、提高劳动效率、控制加班等。优化人员配置需根据施工进度和施工任务，合理配置人员，防止人员闲置或不足。提高劳动效率需采用先进施工技术，如装配式施工、流水线作业等，提高施工效率。控制加班需合理安排施工进度，防止不必要的加班。

5.3.2材料费控制措施

材料费控制需采取一系列措施，如优化材料采购、控制材料消耗、减少材料浪费等。优化材料采购需选择合适的供应商，降低材料采购成本。控制材料消耗需制定材料消耗定额，并严格执行，防止材料浪费。减少材料浪费需加强材料管理，如设置材料回收利用制度，提高材料利用率。

5.3.3机械费控制措施

机械费控制需采取一系列措施，如合理调配机械、提高机械利用率、控制机械维修费等。合理调配机械需根据施工进度和施工任务，合理调配机械，防止机械闲置或不足。提高机械利用率需合理安排机械使用时间，防止机械闲置。控制机械维修费需加强机械维护保养，防止机械故障。

六、施工风险管理

6.1风险管理体系建立

6.1.1风险管理制度编制

地下油库施工风险管理体系需依据国家相关法律法规及行业标准进行编制，如《建设工程风险管理规范》GB/T50856及《建筑施工安全检查标准》JGJ59等。制度应包含风险识别制度、风险评估制度、风险控制制度、风险应急预案等，确保风险管理有章可循。风险管理制度需结合项目实际，明确各部门及人员的风险职责，如项目经理为风险管理第一责任人，风险总监负责日常风险监督，施工队组长负责本队风险管理等。制度编制完成后，需组织专家评审，并报相关部门审批后方可实施。

6.1.2风险管理组织机构设置

地下油库施工需设立专门的风险管理组织机构，包括项目经理、风险总监、风险工程师、风险员等，确保风险管理力量充足。项目经理负责全面风险管理，风险总监负责日常风险监督，风险工程师负责技术支持，风险员负责现场风险巡查。风险管理组织机构需明确