模板工程施工技术交底完整范本

模板工程施工技术交底完整范本一、工程概况本工程为[工程名称]，结构形式为[框架/剪力墙/框剪]结构，总建筑面积[XXX]，地下[X]层、地上[X]层。模板工程涵盖基础、柱、梁、板、楼梯等部位，采用[木模板/钢模板/铝合金模板]结合钢管扣件支撑体系，旨在通过规范施工确保混凝土成型质量，满足结构安全及观感要求。二、施工准备（一）技术准备1.组织图纸会审，明确模板设计参数（如构件尺寸、起拱要求、对拉螺栓布置等），形成会审记录。2.编制《模板工程专项施工方案》，经专家论证（如需）、审批后实施，方案需包含模板选型、支撑体系设计、施工流程、质量安全控制要点。3.对施工班组进行分层级技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，留存交底记录及签字。（二）材料准备1.模板材料：选用[15mm厚覆膜木模板/定型钢模板]，进场时检查外观（无破损、变形）、尺寸偏差（符合规范要求），并按批次送检（如竹胶板需检测抗弯强度）。2.支撑材料：φ48×3.0mm钢管、十字扣件、旋转扣件、顶托（可调托撑）、对拉螺栓（φ14/φ16，配套止水环<地下结构>），材料需具备出厂合格证及检测报告。3.辅助材料：海绵条（拼缝密封）、脱模剂（水性，避免污染钢筋）、木方（50×100mm，用于模板背楞）。（三）机具准备配备电锯（带防护罩）、电钻、扳手（力矩扳手）、水准仪、经纬仪、靠尺（2m）、线锤、钢卷尺等，机具需经检验合格，专人保管维护。（四）现场准备1.清理模板堆放场地，做好排水、防潮（木模板需架空200mm以上），分类码放并挂牌标识。2.弹出构件轴线、边线、标高控制线（如基础垫层上弹基础边线，楼面弹柱、墙定位线）。3.检查混凝土楼面平整度，偏差较大时采用砂浆找平，确保支撑体系受力均匀。三、模板设计与选型（一）基础模板条形基础：侧模采用木模板，背楞用50×100mm木方（间距300mm），外侧用钢管斜撑（间距800mm），底部与垫层预埋短钢筋固定，防止移位。筏板基础：梁侧模采用“吊模”工艺，模板底部用钢筋马凳支撑（间距1000mm），顶部与筏板面筋焊接固定，防止混凝土浇筑时上浮。（二）柱模板柱截面≤600×600mm时，采用木模板+钢管抱箍（间距500mm，底部200mm加密）；截面＞600×600mm时，增设φ14对拉螺栓（水平间距500mm，竖向间距600mm）。模板拼接处粘贴海绵条，柱顶留设清扫口（浇筑前清理杂物），四角用木方倒角（防止漏浆）。（三）梁、板模板梁模板：梁高≤700mm时，侧模采用对拉螺栓（间距600mm）；梁高＞700mm时，增设腰楞（水平钢管）。梁底起拱（跨度≥4m时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000），支撑体系采用双排钢管（间距800mm），扫地杆距地200mm，水平杆步距1500mm。板模板：采用整张模板拼接，拼缝处用胶带密封；支撑体系为满堂架，立杆间距900×900mm，水平杆步距1800mm，板底木方间距300mm（根据模板刚度调整）。（四）楼梯模板楼梯底模采用木模板，踏步侧模用50×100mm木方定型，踏步高度、宽度按图纸要求（偏差≤3mm）。支撑体系与楼板满堂架连成整体，楼梯段斜撑（钢管）间距800mm，确保浇筑时模板稳定。四、施工工艺（一）模板安装流程1.测量放线：放出构件轴线、边线、标高线，柱、墙位置线需弹出“双控线”（偏差≤2mm）。2.模板拼装：按编号拼装模板，拼缝处用木楔塞紧，粘贴海绵条；柱模板先拼装一侧，穿好对拉螺栓后拼装另一侧。3.支撑体系搭设：立杆底部垫木方（50×100mm），扫地杆、水平杆及时连接，顶托螺杆伸出长度≤300mm，梁底支撑间距按方案执行。4.加固调整：用线锤、靠尺检查模板垂直度（柱≤3mm/m，墙≤5mm/m）、平整度（≤3mm），调整顶托、斜撑直至符合要求。5.验收：班组自检→项目部复检→监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。（二）模板拆除工艺1.拆除条件：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（用同条件试块判定），且表面及棱角无损伤。底模：按规范要求（如板跨度≤2m时，强度≥50%设计值；跨度2~8m时，≥75%；跨度＞8m时，≥100%），以同条件试块报告为准。2.拆除顺序：先拆非承重模板（侧模），后拆承重模板（底模）；先拆梁侧模，后拆梁底模；板底模从跨中向四周拆除。3.操作要点：用撬棍轻撬模板，避免硬砸；拆下的模板及时清理、涂刷脱模剂，分类堆放；支撑体系拆除时，严禁高空抛掷钢管、扣件。五、质量控制要点（一）验收标准（引用GB____）轴线位置：柱、墙、梁≤5mm；板≤10mm。标高：±5mm（基础）、±10mm（楼层）。垂直度：柱、墙≤5mm（层高≤5m）；梁、板平整度≤3mm。拼缝宽度：≤1.5mm（木模板）、≤1mm（钢模板）。（二）常见问题防治1.涨模：原因（加固间距大、对拉螺栓未拧紧）→措施（加密抱箍/对拉螺栓，用力矩扳手检查拧紧力矩）。2.漏浆：原因（拼缝不严、脱模剂污染钢筋）→措施（粘贴海绵条，脱模剂涂刷均匀，避免滴落在钢筋上）。3.模板变形：原因（材料强度不足、支撑失稳）→措施（选用合格模板，加强支撑体系，浇筑时设专人看护）。六、安全文明施工（一）安全措施1.高空作业（≥2m）系好安全带，搭设操作平台（宽≥500mm），严禁攀爬模板、支撑。2.支撑体系搭设完毕后，经验收合格方可上人；拆除时设置警戒区域，专人监护。3.用电设备接地接零，电锯、电钻等机具设漏电保护器，严禁无证操作。（二）环保与文明施工1.模板切割时开启吸尘器，或在场地洒水降尘；废料分类堆放（可回收、不可回收），及时清运。2.材料堆放整齐，挂设标识牌；作业面做到“工完场清”，模板、扣件及时归位。七、成品保护1.模板安装后，严禁碰撞、撬动，混凝土浇筑时避免泵管、振捣棒直接撞击模板。2.模板拆除后，及时清理混凝土残渣，涂刷脱模剂（木模板），堆放在平整场地（底部架空）。3.已浇筑的混凝土构件（如柱、梁）采用塑料薄膜覆盖，避免踩踏、污染。八、应急预案（一）风险识别模板坍塌、高空坠落、物体打击、触电、火灾等。（二）应急流程1.事故发生后，现场人员立即停止作业，报告项目部（电话：[项目应急电话]），同时开展自救（如用千斤顶顶起坍塌模板，抢救被困人员）。2.项目部启动应急预案，组织抢险（如切断电源、疏散人员、设置警戒），拨打120、119等救援电话。3.保护事故现场，配