循环流化床锅炉运行安全管理操作规程

循环流化床锅炉运行安全管理操作规程一、总则为规范循环流化床锅炉（以下简称“锅炉”）的运行操作，保障设备安全稳定运行，防止事故发生，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《锅炉安全技术规程》及相关行业标准，结合企业实际生产需求，制定本规程。本规程适用于本单位在用循环流化床锅炉的运行、维护及安全管理，全体锅炉操作人员、管理人员须严格遵守。锅炉运行管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁操作、谁负责，谁管理、谁监督”的责任机制，确保设备、人员及生产系统的安全。二、运行前安全检查锅炉启动前，须对设备本体、辅助系统、仪表控制、燃料物料及安全设施进行全面检查，确认无异常后方可启动。（一）设备本体检查重点检查炉膛、布风板、风帽、旋风分离器、返料器等核心部件：布风板应平整无变形，风帽安装牢固、无堵塞或磨损穿孔，确保流化均匀；炉膛及分离器内衬耐火材料无脱落、裂缝，膨胀缝填充合理，避免热胀冷缩导致损坏；返料器内构件完好，返料通道畅通，无积灰或结焦。（二）辅助系统检查送、引风机、一次风机、二次风机及返料风机等转动设备，须检查轴承润滑油位正常、油质良好，轴承温度（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃）符合要求；风机进出口风门、挡板开关灵活，电动执行机构反馈准确；风道、烟道人孔门封闭严密，管道无泄漏、无积灰，支吊架牢固。（三）仪表与控制检查压力表、温度计、床温床压监测装置、流量计、氧量分析仪等仪表，须经校验合格且在有效期内，指示清晰、量程匹配；DCS控制系统运行稳定，操作画面参数显示正常，报警联锁装置（如超温、超压、熄火报警）灵敏可靠；水位计（若有）清晰可见，高低水位报警功能正常。（四）燃料与物料检查入炉燃料（煤、生物质等）的粒度、水分、热值须符合锅炉设计要求，严禁混入金属、石块等杂物；床料（如石英砂）存量充足，粒度均匀（一般0.5-3mm），确保流化质量；返料灰循环系统无堵塞，返料器内床料存量正常。（五）安全设施检查安全阀须经校验并铅封，开启压力符合设计要求，排汽管畅通无阻；防爆门膜片完好，无破损或变形；消防设施（灭火器、消防水系统）齐全有效，应急照明、疏散通道符合安全规范；劳动防护用品（防尘口罩、耐高温手套等）配备到位。三、锅炉启动操作锅炉启动分为冷态启动（停炉时间较长，床温低于600℃）和热态启动（停炉时间较短，床温高于600℃），操作流程如下：（一）冷态启动1.吹扫准备：确认所有检查合格后，启动引风机、一次风机，调节风量至额定风量的30%-40%，对炉膛、烟道进行吹扫，时间不少于5分钟，彻底清除可燃气体及积灰，防止启动时爆燃。2.底料铺设：向炉膛内铺设粒度均匀的床料（厚度300-500mm），启动一次风机，调整风量使床料流化均匀，检查布风板无死区。3.点火升温：采用床下点火器或床上油枪点火（根据锅炉设计），缓慢升温，控制床温升温速率≤100℃/h，避免耐火材料因热应力开裂。床温升至600℃左右时，启动返料风机，建立返料循环；床温达700℃时，开始少量给煤（给煤量≤额定负荷的10%），根据床温、氧量调整给煤量和风量，逐步提升负荷，床温稳定在850-950℃时，转入正常运行。（二）热态启动停炉时间≤8小时、床温≥600℃时，可直接启动引风机、一次风机，调整风量使床料流化，床温升至700℃以上时，恢复给煤，按热态启动曲线提升负荷，注意观察床温变化，防止爆燃或熄火。四、运行监控与调整锅炉运行中，须实时监控参数、调整燃烧与物料循环，确保安全高效运行。（一）参数控制床温：控制在850-950℃（因燃料特性可适当调整，如燃用高挥发分煤时可略低）。床温超过1050℃时，立即减煤、增一次风，投用床料冷却系统（如水冷或风冷）；床温低于700℃时，停止给煤，查明原因（如断煤、风量过大）并处理。床压：根据锅炉设计，控制在3-8kPa（具体值参考厂家说明书）。床压过高时，开启排渣门排渣；床压过低时，补充床料或减少排渣，确保流化质量。汽温汽压：过热蒸汽温度、压力偏差≤±10℃、±0.5MPa，通过调整减温水、烟气挡板、二次风量控制；汽压超限时，开启向空排汽阀，必要时减负荷。烟气氧量：控制在3%-6%，通过调整送风量优化燃烧效率，氧量过高（>6%）说明风量过大，应减风；过低（<3%）则燃烧不充分，需增风。（二）燃烧与物料调整一次风：保证床料流化，风量占总风量的50%-70%，根据床压、床温调整，流化不良时（床压波动大、床温不均），适当增风。二次风：分级送入炉膛上部，补充氧量、强化燃烧，风量占30%-50%，调整上下二次风比例，优化炉内温度场与污染物排放（如降低NOₓ）。给煤量：根据负荷、床温、氧量均匀给煤，避免断煤或煤量骤增（易导致结焦、超温）。给煤系统故障时，立即处理，短时间无法恢复则减负荷或停炉。（三）物料循环监控返料器温度应比床温低50-100℃，若返料器超温（>床温）或温度骤降，检查返料风机风量、返料通道是否堵塞，必要时停炉清理；分离器进出口压差稳定，压差过大（>设计值20%）时，检查分离器积灰、堵塞情况，及时清灰。五、故障处理锅炉运行中常见故障及处置措施如下：（一）结焦现象：床温骤升（>1050℃）、床压波动大、流化质量下降、排渣困难，炉膛负压异常。处置：立即减煤、增一次风，降低床温；投用床料冷却系统（如水冷），加快降温；若结焦严重，停止给煤，加大排渣量，必要时紧急停炉，待锅炉冷却后（床温<200℃），人工清理焦块。（二）熄火现象：床温骤降（<700℃）、氧量骤升、烟气温度下降，给煤中断或风量失调。处置：立即停止给煤，维持引风机、一次风机运行，吹扫炉膛5分钟以上（风量≥30%额定风量）；查明熄火原因（如断煤、风量过大），处理后重新点火，按热态启动流程恢复运行。（三）超温超压现象：床温>1100℃、汽压超额定值，安全阀自动开启或泄漏。处置：减煤、增一次风、投减温水，开启向空排汽阀降压；若安全阀未动作，手动开启；超温超压无法控制时，紧急停炉。（四）风机故障现象：风机电流异常、风压风量下降，锅炉参数波动。处置：若备用风机自动投入，检查故障风机（如轴承温度、皮带松紧）；无备用风机时，降低给煤量、减负荷，维持最低流化风量，联系检修；风机全部故障时，紧急停炉。六、停炉操作停炉分为正常停炉和紧急停炉，操作须规范，防止设备损坏。（一）正常停炉1.减负荷：逐渐降低给煤量，减少二次风，维持一次风保证流化；负荷降至额定负荷的30%以下时，停止给煤，继续通风吹扫10-15分钟（风量≥30%额定风量），床温降至600℃以下时，停止引风机、一次风机。2.排渣与保养：停炉后根据床压排渣，至正常范围；长期停炉时，采用“湿保养”（加碱液防腐）或“干保养”（充氮或放置干燥剂），短期停炉（≤7天）可维持床料，定期通风防潮。（二）紧急停炉出现下列情况之一，立即停炉：锅炉水位异常（缺水或满水），经处理无法恢复；床温>1100℃，采取措施无效；安全阀、压力表失效，无法监测控制参数；炉膛、烟道爆炸或严重泄漏；风机全部故障，无法维持流化；电气系统故障，危及设备或人员安全。操作：立即停止给煤，关闭所有风机（爆炸、泄漏时保留引风机通风），开启排渣门排渣（床温过高时先冷却）；通知相关人员，报告上级，保护现场，配合事故调查。七、安全管理与维护（一）人员管理锅炉操作人员须持《特种设备作业人员证》上岗，定期参加安全培训（每年不少于24学时），考核合格后方可独立操作；新员工须经“三级安全教育”，熟悉规程、设备结构及应急处置。（二）日常维护设备检查：每周检查风帽、耐火材料磨损情况，每月清理烟道、分离器积灰，每季度校验仪表、安全阀，每年进行锅炉内部检验（按《锅炉安全技术规程》要求）。润滑与保养：风机、给料机等转动设备按说明书定期润滑，检查轴承温度、振动（振动≤0.1mm），发现异常及时处理。（三）制度建设建立值班制度（24小时专人值守）、交接班制度（详细记录运行参数、故障处理、检修计划）、巡回检查制度（每小时检查一次重点部位，填写巡检记录）、隐患排查制度（每周排查隐患，限期整改，闭环管理）。八、应急处置（一）应急预案制定《循环流化床锅炉事故应急预案》，明确火灾、爆炸、中毒、触电、锅炉爆炸等事故的处置流程、责任分工、救援措施，定期修订（每年至少一次）。（二）应急演练每半年组织