地下基坑支撑拆除专项施工方案

地下基坑支撑拆除专项施工方案一、工程概况本工程为XX商业综合体基坑支护工程，位于XX市XX路与XX街交叉口，基坑开挖深度约8m，采用排桩+混凝土内支撑的支护形式（局部区域为钢支撑）。支撑体系共2层，水平间距约6m，混凝土支撑截面尺寸为800mm×800mm，强度等级C30，配筋为双层双向Φ16@200；钢支撑采用Φ609×16钢管，节点采用活络头连接。基坑周边环境复杂：东侧紧邻城市主干道（距离约5m），南侧有DN300给水管线（埋深约2m），西侧为既有居民楼（距离约8m）。需严格控制拆除过程中的变形，确保周边建（构）筑物、管线安全。二、编制依据1.国家标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ____）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）等；2.设计文件：基坑支护设计图纸、主体结构施工图、结构设计总说明；3.地勘报告：XX商业综合体工程地质勘察报告；4.合同及管理文件：施工合同、施工组织设计、监理规划；5.类似工程经验：结合本企业“XX广场”基坑支撑拆除的施工经验总结。三、施工准备（一）技术准备1.组织图纸会审，明确支撑拆除的范围、顺序及保护要求，编制《支撑拆除技术交底》，对施工班组详细交底（含拆除工艺、监测要点、应急处置）；2.联合监测单位制定监测方案：在支撑、围护桩、周边建筑及管线上布置监测点（沉降点20个、位移点15个、应力计10个），拆除期间每2小时监测一次，稳定后每日一次；3.对施工人员开展安全培训，考核合格后上岗，重点讲解“机械破碎防坍塌”“高空吊装防坠落”等风险防控要点。（二）现场准备1.清理拆除区域杂物、积水，在基坑周边设置2.5m高硬质围挡，悬挂“禁止入内”“高空作业”等警示标志；2.划分作业区（破碎区、吊装区、渣土堆放区），用警示带分隔，吊装区设专人指挥；3.检查支撑体系完整性：重点排查节点螺栓、焊缝、混凝土裂缝，对松动的螺栓重新紧固，开裂部位采用环氧砂浆修补。（三）材料设备准备1.拆除设备：液压破碎锤（型号HB20G）、绳锯机（功率37kW）、氧气乙炔切割装置、25t汽车吊、挖掘机（型号PC200）；2.防护材料：密目安全网、警示带、防尘布（厚度0.5mm）、垫木（200mm×200mm×2000mm）；3.监测仪器：全站仪（精度±2mm）、测斜仪（量程30m）、应力计（量程500kN）；4.应急物资：沙袋（100个）、钢管（Φ48×3.5，20根）、急救箱（含止血带、绷带）、抽水机（流量50m³/h）。四、支撑拆除施工工艺（一）拆除原则遵循“先换撑后拆除、分层分段、对称平衡、实时监测”原则：换撑梁混凝土强度达到设计值100%（同条件试块强度≥30MPa）后，方可拆除对应层支撑。（二）混凝土支撑拆除（机械破碎法）1.拆除顺序从基坑中间向两端、上层向下层依次拆除，优先拆除非承重联系梁，再拆除主支撑。每层支撑拆除前，确认换撑梁已形成有效传力体系。2.施工步骤定位标识：用红漆标记围护桩、立柱、换撑梁位置，采用15mm厚模板包裹立柱，垫木支垫换撑梁，防止破碎时碰撞；破碎作业：液压破碎锤从支撑端部或薄弱部位开始破碎，每次破碎长度≤2m（避免应力集中）。靠近主体结构（距离≤1.5m）的支撑段，采用人工风镐+绳锯切割（减少振动）；渣土清运：破碎后的混凝土块（粒径≤500mm）用挖掘机装车，自卸车运至指定堆场，作业面随拆随清。（三）钢支撑拆除（切割吊装法）1.拆除顺序与安装顺序相反，先拆附属支撑，后拆主支撑，同一层支撑从中间向两侧对称拆除（防止基坑单侧变形过大）。2.施工步骤卸载准备：拆除前，在相邻支撑节点处设置临时钢支撑（Φ609×16），监测支撑轴力变化（轴力增幅≤10%设计值）；切割与吊装：氧气乙炔切割钢支撑的活络头/法兰连接（切割面距节点≥100mm），25t汽车吊（吊臂长≥15m）将钢支撑分段（每段≤6m）吊离，吊装点设专用吊耳（间距≤5m）；材料堆放：钢支撑拆除后，分类堆放在硬化地面（垫木支垫），涂刷防锈漆（厚度≥80μm），便于回收利用。五、质量保证措施（一）过程控制1.拆除前，复核支撑位置、受力状态，严禁盲目破碎；2.混凝土支撑破碎时，距离围护桩钢筋≥300mm，破碎面平整度偏差≤50mm；3.钢支撑切割面垂直度偏差≤2mm，吊装时采用两点起吊（弯曲度≤L/1000，L为支撑长度）。（二）监测与反馈安排专人每2小时监测：基坑周边位移（累计≤30mm，日变化≤3mm）；支撑轴力（增幅≤15%设计值）；周边建筑沉降（累计≤20mm，日变化≤2mm）。若监测数据超标，立即停止作业，采取回顶支撑（增加钢支撑）、卸载堆载（清理渣土）等措施，待数据稳定后再继续。六、安全保证措施（一）作业环境安全1.基坑周边设1.2m高防护栏杆（间距≤2m设立柱），挂密目网，底部设200mm高挡脚板；2.吊装区设“起重臂下严禁站人”警示标志，专人指挥（持证上岗），吊装时荷载≤额定值的80%。（二）机械与用电安全1.破碎锤、起重机每日检查（重点查液压系统、钢丝绳、吊钩），严禁带病作业；2.临时用电采用TN-S系统，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），配电箱“一机一闸一漏”，专人管理。（三）扬尘与噪声控制1.破碎作业时，每15分钟洒水降尘，渣土覆盖防尘布（覆盖率100%）；2.选用低噪声设备（噪声≤85dB），夜间（22:00-6:00）禁止破碎作业，确需作业时办理夜间施工许可证。七、应急预案（一）应急组织成立以项目经理为组长的应急小组，职责分工：指挥组：统筹应急处置，联系设计、监理单位；救援组：组织人员撤离、伤员救治；后勤组：保障物资供应（沙袋、钢管等）；联络组：拨打120、119，报告建设单位。（二）应急处置流程1.坍塌事故立即停止作业，组织人员沿安全通道撤离，禁止盲目施救；用沙袋、钢管对坍塌部位临时回填/支撑，防止险情扩大；通知设计单位现场勘查，制定加固方案（如注浆加固、增加临时支撑）。2.监测超标位移/沉降超过预警值（日变化≥5mm），立即停止拆除，采取回顶支撑（基坑内侧架设钢支撑）、卸载堆载（清理作业面渣土）；加密监测频率（每30分钟一次），待数据稳定后，分析原因并调整拆除方案。（三）