2025年焊工岗前培训试题和答案

2025年焊工岗前培训试题和答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊过程中，焊条药皮的主要作用不包括（）。A.稳定电弧B.保护熔池C.增加焊缝金属强度D.降低焊接电流答案：D2.CO₂气体保护焊中，若气体流量过大，最可能导致的问题是（）。A.焊缝气孔B.熔深过浅C.电弧不稳定D.飞溅减少答案：C3.焊接Q345B低合金结构钢时，应优先选择的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B4.氧气瓶与乙炔瓶在作业现场的安全距离应不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B5.焊接厚板时，采用多层多道焊的主要目的是（）。A.减少焊接变形B.提高焊接速度C.降低熔合比D.增加焊缝美观度答案：A6.氩弧焊使用的钨极中，添加铈的主要作用是（）。A.提高熔点B.增强导电性C.延长使用寿命D.减少放射性答案：D7.焊接过程中，焊缝出现咬边缺陷的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度垂直答案：B8.下列哪种材料焊接时需要预热（）。A.纯铝B.奥氏体不锈钢C.45号钢（厚度25mm）D.紫铜答案：C9.焊接设备接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B10.埋弧焊焊接时，若焊剂层过薄，可能导致（）。A.焊缝夹渣B.电弧外露C.熔深不足D.焊缝余高过大答案：B11.气割时，割嘴与工件的倾斜角度应根据（）调整。A.工件厚度B.割嘴型号C.氧气压力D.乙炔纯度答案：A12.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流B.层间温度C.电弧电压D.焊接速度答案：B13.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.焊瘤C.未熔合D.弧坑答案：C14.焊条烘干温度过高会导致（）。A.药皮脱落B.电弧不稳C.熔敷金属韧性下降D.焊接速度降低答案：C15.管道全位置焊接时，仰焊位置的运条方式应采用（）。A.直线运条B.月牙形运条C.锯齿形运条D.圆圈形运条答案：A16.焊接过程中，人体触及带电部分的电压超过（）时，可能发生触电事故。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C17.下列哪种焊接方法属于压焊（）。A.电阻焊B.氩弧焊C.气焊D.埋弧焊答案：A18.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹钨D.未焊透答案：B19.焊接电流主要影响焊缝的（）。A.宽度B.余高C.熔深D.成形系数答案：C20.气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8:1B.1.1:1C.1.5:1D.2.0:1答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接作业时，戴普通手套可以替代绝缘手套。（）答案：×2.氩气瓶属于高压容器，使用时应直立固定，防止倾倒。（）答案：√3.焊接结束后，应立即用手触摸焊缝检查温度。（）答案：×4.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度越长，焊接过程越稳定。（）答案：×5.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，防止冷裂纹。（）答案：√6.气割时，若发生回火，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（）答案：√7.焊条电弧焊中，酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（）答案：×8.焊接不锈钢时，为避免热影响区敏化，应采用快速焊。（）答案：√9.埋弧焊焊接时，焊剂回收后可直接重复使用。（）答案：×10.角焊缝的焊脚尺寸越大，承载能力越强，因此应尽可能增大。（）答案：×11.焊接设备的一次线长度不应超过5米，二次线长度不应超过30米。（）答案：√12.气焊铸铁时，采用黄铜焊丝可以减少白口组织。（）答案：√13.焊接过程中，飞溅是CO₂气体保护焊的固有现象，无法完全消除。（）答案：√14.射线检测主要用于检测焊缝表面缺陷，如咬边、气孔。（）答案：×15.焊接作业区风速超过2m/s时，应采取防风措施，否则可能导致气孔。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述CO₂气体保护焊的主要优缺点。答案：优点：焊接效率高（熔敷率高、不用清渣）；成本低（CO₂气体价格低）；焊接变形小（热输入较低）；适用范围广（可焊低碳钢、低合金钢等）。缺点：飞溅较大（需通过调整参数或使用药芯焊丝改善）；抗风能力差（风速＞2m/s需防风）；弧光强（需加强防护）；不能焊接易氧化的有色金属（如铝、镁）。2.焊接过程中如何控制焊接应力？答案：控制焊接应力的措施包括：（1）合理设计焊缝：减少焊缝数量、避免交叉焊缝、控制焊缝尺寸；（2）预热与缓冷：降低冷却速度，减少温差应力；（3）采用合理的焊接顺序：如对称焊、分段退焊；（4）锤击焊缝：释放焊缝金属的拉伸应力（需在焊缝冷却至200℃前进行）；（5）焊后热处理：如退火处理，消除残余应力；（6）选择低氢型焊条：减少氢致应力集中。3.焊缝外观检查应包括哪些内容？答案：焊缝外观检查内容包括：（1）焊缝尺寸：检查焊缝余高、宽度、焊脚尺寸是否符合工艺要求；（2）表面缺陷：是否存在咬边、气孔、裂纹、焊瘤、弧坑、未熔合等；（3）成形质量：焊缝过渡是否平滑，与母材是否圆滑连接；（4）飞溅清理：焊缝及附近母材表面是否残留过多飞溅；（5）表面颜色（针对不锈钢等）：是否因氧化出现异常颜色（如发蓝、发黑），判断保护效果。4.焊条使用前为何需要烘干？烘干时应注意哪些事项？答案：焊条烘干的目的是去除药皮中的水分，防止焊接时因水分分解产生氢气，导致气孔、裂纹等缺陷。注意事项：（1）严格按焊条说明书控制烘干温度和时间（如低氢焊条通常350-400℃，保温1-2小时）；（2）烘干后的焊条应放入100-150℃的保温筒中，随用随取；（3）重复烘干次数不超过2次（药皮易脱落）；（4）不同型号焊条应分开烘干，避免混淆；（5）烘干时焊条应平铺，避免堆叠，确保受热均匀。5.简述焊接触电的急救步骤。答案：急救步骤：（1）立即切断电源：使用绝缘工具（如干燥木棍）挑开电线，或关闭焊机电源；（2）判断触电者状态：检查呼吸、心跳，若停止，立即进行心肺复苏（CPR）；（3）处理电灼伤：用无菌纱布覆盖伤口，避免感染，禁止涂抹药膏；（4）拨打急救电话：在进行急救的同时联系120，说明触电情况；（5）转移伤者：若需移动，保持平抬，避免二次伤害；（6）记录信息：记录触电时间、电流类型（交流/直流）、大致电压等，供医生参考。四、实操题（每题5分，共15分）1.简述板对接平焊（I形坡口，厚度8mm）的操作步骤。答案：操作步骤：（1）准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮；检查焊机、焊条（如E4303，直径3.2mm）；（2）定位焊：在工件两端点焊，焊缝长度10-15mm，间距100-150mm；（3）焊接参数：电流100-120A，电弧电压22-24V；（4）引弧：在焊缝前端10mm处划擦引弧，回迁至起焊位置；（5）运条：采用直线或小锯齿形运条，保持电弧长度3-4mm，焊条与工件夹角70-80°（前进方向10-15°）；（6）收弧：采用回焊收弧法，填满弧坑；（7）清渣：焊完一道后清理熔渣，检查是否有缺陷，若需多层焊，控制层间温度≤150℃；（8）冷却后检查焊缝外观，测量余高等尺寸。2.管道水平固定焊（Φ159×8mm，V形坡口）时，如何分区域操作？各区域的运条要点是什么？答案：分区域操作：将管道圆周分为仰焊、立焊、平焊三个区域，或采用“时钟定位法”（5-7点仰焊，7-11点立焊，11-1点平焊）。运条要点：（1）仰焊区：采用小电流（比平焊小10-15%），短弧焊接，焊条与管道切线夹角80-90°，运条方式为直线或小圆圈，防止熔滴下垂；（2）立焊区：由下向上焊接，焊条与管道轴线夹角60-70°，采用月牙形或锯齿形运条，控制熔池温度，避免流坠；（3）平焊区：调整电流至正常范围，焊条与前进方向夹角60-70°，运条速度稍快，确保熔池填满，避免余高过大；（4）接头处：在熔池前10mm处引弧，压低电弧回焊至熔池边缘，待熔合后正常运条。3.焊接过程中发现焊缝出现密集气孔，应从哪些方面排查原因并解决？答案：排查及解决措施：（1）气体保护方面：检查CO₂气体纯度（应≥99.5%），流量是否合适（15-25L/min），气路是否漏气（用肥皂水检测）；若为焊条电弧焊，检查焊条是否烘干（重新烘干并保温）；（2）母材与焊丝：清理母材表面油污、水分、氧化皮（用