(2025年)热力司炉工试卷答案及解析

(2025年)热力司炉工试卷答案及解析一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列锅炉类型中，属于按燃烧方式分类的是（）。A.水管锅炉B.层燃炉C.低压锅炉D.电站锅炉答案：B解析：锅炉按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉、流化床炉等；水管锅炉为按结构分类，低压锅炉为按压力分类，电站锅炉为按用途分类。2.锅炉运行中，正常水位应保持在水位计（）范围内。A.1/3~2/3B.1/4~3/4C.1/2~3/4D.2/5~3/5答案：A解析：根据《锅炉安全技术规程》，正常水位应控制在水位计可见范围的1/3~2/3处，确保水位波动时有足够调节空间，避免满水或缺水事故。3.锅炉安全阀的整定压力应（）工作压力。A.等于B.略高于C.略低于D.远高于答案：B解析：安全阀是锅炉超压保护的最后一道防线，其整定压力需略高于锅炉额定工作压力（一般为1.02~1.05倍），确保正常运行时不启跳，超压时及时动作泄放压力。4.锅炉水质中，溶解氧的控制标准（≤0.1mg/L）主要是为了防止（）。A.结垢B.腐蚀C.汽水共腾D.受热面超温答案：B解析：溶解氧是造成锅炉金属腐蚀的主要因素之一，尤其是氧腐蚀会导致受热面管壁减薄、穿孔，因此《工业锅炉水质》规定了严格的溶解氧限值。5.锅炉紧急停炉的操作顺序应为（）。A.先停燃料，后停送风，最后停引风B.先停引风，后停送风，最后停燃料C.先停送风，后停燃料，最后停引风D.先停燃料，后停引风，最后停送风答案：A解析：紧急停炉时，应立即切断燃料供应（防止继续燃烧），然后停止送风（避免过量空气进入炉膛），最后停止引风（保持炉膛微负压，防止烟气外冒）。6.链条炉排锅炉燃烧调整的关键参数是（）。A.煤层厚度、炉排转速、风量分配B.燃料颗粒度、二次风比例、给水温度C.炉膛负压、蒸汽压力、锅水pH值D.排烟温度、过量空气系数、灰渣含碳量答案：A解析：链条炉排的燃烧调整需根据燃料特性控制煤层厚度（一般60~120mm），通过炉排转速调节燃料推进速度，并合理分配风室风量（前区少风、中区强风、后区弱风），以实现完全燃烧。7.锅炉受热面结垢后，最直接的危害是（）。A.排烟温度升高B.金属壁温超温C.汽水品质下降D.燃料消耗量增加答案：B解析：水垢的导热系数远低于金属（如碳酸钙导热系数约1~2W/(m·K)，钢约45W/(m·K)），结垢会导致受热面热量传递受阻，金属壁温急剧升高，超过允许温度时会发生鼓包、爆管。8.下列压力表的使用要求中，错误的是（）。A.压力表量程应为工作压力的1.5~3倍B.压力表每半年校验一次C.压力表指针应指向零位（无压力时）D.压力表与锅筒之间应安装存水弯管答案：C解析：无压力时，压力表指针允许有不超过允许误差的位移（如0.5级表允许±0.5%量程的偏差），但必须能回到零位附近；若指针卡滞或无法回零，应立即更换。9.锅炉启动过程中，升压速度过快可能导致（）。A.锅筒上下壁温差过大B.汽水分离效果变差C.燃烧不完全D.安全阀提前启跳答案：A解析：升压过快时，锅筒上壁（接触蒸汽）散热快、温度低，下壁（接触锅水）温度高，上下壁温差超过50℃时会产生较大热应力，导致锅筒变形或焊缝开裂。10.循环流化床锅炉的主要优点是（）。A.对燃料适应性广B.结构简单、成本低C.负荷调节范围小D.排烟中NOx含量高答案：A解析：循环流化床锅炉可燃烧劣质煤、煤矸石、生物质等多种燃料，通过床料循环和低温燃烧（850~950℃）实现高效燃烧和低污染排放，是其核心优势。二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.锅炉运行中，水位计玻璃板出现轻微漏汽时，可继续运行至计划停炉时处理。（）答案：×解析：水位计是锅炉安全运行的“眼睛”，漏汽会导致水位显示失真，必须立即停炉处理，否则可能因误判水位引发缺水或满水事故。2.锅炉停炉后，应立即开启所有门孔通风冷却。（）答案：×解析：停炉后需缓慢冷却，紧急冷却会导致受热面因温差过大产生热应力；一般停炉4~6小时后可开启烟道挡板，8~10小时后开启炉门，避免急冷。3.锅炉水压试验的压力应为工作压力的1.25倍。（）答案：√解析：根据《锅炉定期检验规则》，水压试验压力为额定工作压力的1.25倍（电站锅炉为1.5倍），用于检验受压元件的强度和严密性。4.锅炉运行中，排烟温度越高，说明燃烧效率越高。（）答案：×解析：排烟温度过高（如超过180℃）通常是由于受热面积灰、漏风、过量空气系数过大等原因导致，会增加排烟热损失（q2），降低锅炉效率。5.链条炉排卡住时，应立即加大炉排电机电流强行启动。（）答案：×解析：炉排卡住可能是由于异物堵塞、炉排片脱落或链轮磨损，强行启动会导致炉排断裂或电机烧毁，应立即停炉检查，清除卡阻物。6.锅炉给水硬度超标会导致省煤器结垢，但对锅筒影响较小。（）答案：×解析：给水硬度（钙、镁离子）进入锅炉后，会在高温下析出形成水垢，省煤器、水冷壁、锅筒等所有受热面均会结垢，其中水冷壁因热负荷高，结垢后更易爆管。7.锅炉紧急停炉时，可同时开启紧急放水阀和快速排污阀降低水位。（）答案：×解析：紧急停炉时若因满水需要放水，应缓慢开启排污阀，避免因降压过快导致锅筒应力集中；同时开启多个阀门可能造成水位骤降，引发缺水误判。8.循环流化床锅炉床温过低（<700℃）时，应立即投油助燃。（）答案：√解析：床温低于700℃时，燃料可能无法稳定燃烧，继续运行会导致灭火或结焦，需及时投油维持床温，同时减少给煤量，调整风量。9.锅炉安全阀校验后，应铅封并记录开启压力、回座压力和密封性能。（）答案：√解析：安全阀校验是法定要求，校验后必须铅封防止随意调整，并记录关键参数（开启压力≤1.05倍工作压力，回座压力≥0.9倍开启压力），确保其有效性。10.锅炉运行中，锅水pH值应控制在10~12之间，主要是为了防止酸性腐蚀。（）答案：√解析：锅水呈弱碱性（pH=10~12）时，金属表面会形成致密的磁性氧化铁保护膜（Fe3O4），抑制腐蚀；pH过低（酸性）会导致金属直接腐蚀，pH过高（>13）会引发碱性脆化。三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述锅炉点火前的全面检查内容。答：（1）本体检查：受热面无变形、裂纹，炉墙无漏风、脱落，人孔、手孔密封良好；（2）安全附件：压力表、水位计、安全阀齐全有效，水位计玻璃板清晰，高低水位报警装置试验正常；（3）辅助设备：鼓风机、引风机、给水泵、炉排（或燃烧器）试运转正常，润滑良好；（4）燃料系统：煤仓（或油箱）有足够燃料，输煤（油）设备无卡阻；（5）电气仪表：各仪表指示正确，连锁保护（超压、低水位、熄火保护）试验动作可靠；（6）水质：给水、锅水化验合格（硬度≤0.03mmol/L，pH≥7，溶解氧≤0.1mg/L）。2.分析锅炉蒸汽压力波动大的可能原因及处理措施。答：原因：（1）燃料供应不稳定（如煤质变化、给煤机卡阻）；（2）负荷变化频繁（用汽量突然增减）；（3）燃烧调整不当（风量与燃料配比失衡）；（4）安全阀泄漏或误动作；（5）压力表故障导致显示失真。处理：（1）稳定燃料供应，检查给煤（油、气）设备；（2）与用汽部门协调，避免负荷骤变；（3）调整风量（压力低时加大燃料和风量，压力高时减少燃料和风量）；（4）校验安全阀，消除泄漏；（5）更换或校验压力表。3.简述锅炉缺水事故的现象、判断方法及处理步骤。答：现象：水位计低于最低可见水位（或虽有水位但波动剧烈，叫水后无水位出现）；蒸汽流量大于给水流量；排烟温度升高；严重缺水时，炉排侧可能出现红热现象。判断：通过“叫水法”确认：开启水位计放水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管；关闭放水旋塞，缓慢开启汽旋塞，若水位计中有水位上升，为轻微缺水；无水位出现则为严重缺水。处理：（1）轻微缺水：减弱燃烧，增加给水量，检查给水系统（泵、阀门、管道）是否正常；（2）严重缺水：立即紧急停炉，严禁向锅炉进水（防止受热面因骤冷而爆管），待锅炉自然冷却后检查受热面有无变形、裂纹。4.说明锅炉尾部烟道二次燃烧的原因及预防措施。答：原因：（1）燃烧不完全，未燃尽的碳粒、油雾随烟气进入尾部烟道，积存在受热面或烟道内；（2）尾部烟道温度升高（如低负荷运行时烟速低），达到可燃物燃点（一般>600℃）；（3）停炉后未及时吹扫烟道，残留可燃物复燃。预防措施：（1）调整燃烧，确保完全燃烧（控制过量空气系数，保证炉膛温度）；（2）定期吹灰（尤其停炉前），清除尾部受热面积灰和可燃物；（3）运行中监测尾部烟温（如省煤器后烟温>200℃时报警）；（4）停炉后对烟道进行吹扫（5~10分钟），排除残留可燃物。5.简述循环流化床锅炉床温过高的危害及调整方法。答：危害：（1）床温超过1000℃时，易发生结焦（床料熔融黏结），导致流化失败；（2）高温下NOx提供量增加（温度每升高100℃，NOx排放约增加30%）；（3）受热面磨损加剧（高温使灰粒硬度增加）。调整方法：（1）增加一次风量（提高流化速度，加强散热）；（2）减少给煤量（降低燃烧强度）；（3）投入石灰石（吸收热量，同时脱硫）；（4）检查返料量（返料不足会导致床温升高，需调整返料阀）；（5）若因煤质变化（如挥发分过高），可掺烧低热值燃料。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某企业一台DZL4-1.25-AⅡ型链条炉排锅炉，运行中突然出现水位计水位消失，叫水后无水位，同时蒸汽压力快速下降，炉膛负压变正（冒黑烟）。试分析可能原因、应采取的应急措施及后续处理。答：可能原因：（1）严重缺水（给水管道破裂、给水泵故障、水位计堵塞导致假水位）；（2）水冷壁或对流管束爆管（大量汽水喷出，水位骤降，蒸汽压力下降，炉膛冒黑烟）。应急措施：（1）立即紧急停炉（停止给煤、停送风、停引风）；（2）关闭主汽阀（防止蒸汽继续外漏）；（3）严禁向锅炉进水（若为爆管，进水会加剧泄漏；若为缺水，进水会导致受热面骤冷破裂）；（4）开启省煤器再循环阀（保护省煤器）。后续处理：（1）待锅炉冷却后，检查受热面（重点检查水冷壁、对流管束有无爆管）；（2）检查给水系统（泵、阀门、管道是否泄漏或堵塞）；（3）校验水位计（排除假水位可能）；（4）修复或更换损坏部件，重新上水进行水压试验，确认无泄漏后可重新启动。案例2：某热电厂一台SG-1025/18.3-M316型电站锅炉，近期排烟温度从130℃升至165℃，锅炉效率下降2%。经检查，引风机电流增大，炉膛负压偏低（-50Pa→-20Pa）。试分析可能原因及解决措施。答：可能原因：（1）受热面积灰或结渣（省煤器、空气预热器积灰，热阻增加，排烟温度升高；积灰导致烟道阻力增大，引风机电流上升，炉膛负压降低）；（2）过量空气系数过大（燃烧所需空气量增加，排烟体积增大，带走热量增多）；（3）漏风（炉膛、烟道漏风，冷空气进入，排烟温度虽降低但排烟量增加，实际热损失增大；此处排烟温度升高，可能