农业机械维护与操作技术手册

农业机械维护与操作技术手册农业机械是现代农业生产的核心装备，其高效、安全的运行直接关系到农业生产效率与作业质量。掌握规范的操作技术与科学的维护方法，不仅能延长农机使用寿命、降低故障损耗，更能从根本上保障作业安全、提升农业生产效益。本手册结合一线生产实践与技术规范，从操作流程、维护要点、故障处理到安全管理，系统梳理实用技术要点，助力农机从业者提升技能水平，推动农业生产机械化高质量发展。一、操作技术规范（一）作业前准备农机作业前的准备工作是安全高效作业的基础。需针对不同机型（如拖拉机、播种机、联合收割机等）开展针对性检查：动力系统检查：查看燃油箱油量、机油液位（需在油尺上下刻度之间）、冷却液是否充足，排除燃油管路中的空气（若为柴油机）；检查蓄电池电量、接线柱是否松动氧化。行走与传动系统：轮胎气压需符合机型手册要求（可通过胎压表检测），履带式农机检查履带张紧度与磨损情况；传动带、链条的张紧度适中（以用手能压下1-2指为宜），紧固件（如螺栓、螺母）无松动。作业装置调试：播种机需校准行距、播深，清理排种器内杂物；收割机检查割台高度、拨禾轮转速，确保喂入装置无堵塞。（二）启动与运行操作1.启动操作：柴油机启动前需预供油泵（若有），手动泵油排除油路空气；钥匙启动时，先接通电源预热（寒冷天气需多次预热），再启动发动机，启动时间不超过15秒，若失败需间隔2分钟再尝试。汽油机启动时，关闭阻风门（冷启动），轻拉启动绳或按下启动按钮，启动后根据温度逐渐打开阻风门。2.作业运行：起步时低速慢行，待发动机水温、油温升至正常范围（一般水温60℃以上、油温40℃以上）再投入满负荷作业。拖拉机带负荷作业时，避免急加速、急转向；播种机作业速度需与排种器转速匹配，防止漏播、重播；联合收割机喂入量需根据作物密度、含水率调整，避免噎机。（三）作业后停放与保管作业结束后，需对农机进行清洁与防护：清除机身、作业装置上的泥土、秸秆等杂物，避免腐蚀部件；柴油机需怠速运转3-5分钟后熄火，防止涡轮增压器过热。停放于干燥、通风的机库，露天停放需覆盖防雨布，轮胎需支垫（避免长期受压变形），蓄电池需拆下充电或定期补充电量。二、维护保养要点（一）分级维护制度根据作业时长与周期，建立“日常-定期-年度”三级维护体系：日常维护（每日作业后）：清洁机身、检查各部位螺栓紧固情况，查看轮胎/履带磨损与气压，补充燃油、冷却液（停机后冷却至常温再添加）。定期维护：周维护：检查传动带、链条的磨损与张紧度，润滑铰接点（如拖拉机悬挂系统、播种机开沟器）；月维护：更换机油滤清器、燃油滤清器，检查液压油液位（需在观察窗中线附近）；季度维护：检查液压系统密封性（管路接头、油缸），调整制动间隙，校准仪表精度；年度维护：全面拆解检查发动机活塞、气门等部件，更换变速箱油、差速器油，修复磨损的作业装置（如收割机刀片、播种机排种盘）。（二）润滑管理不同部位需选用适配的润滑剂，遵循“五定”原则（定人、定点、定质、定量、定时）：发动机润滑：柴油机选用CF-4及以上等级柴油机油，汽油机选用SJ及以上等级汽油机油，按手册周期更换（一般作业200小时或半年更换）。传动系统：齿轮箱用重负荷齿轮油（GL-5级），链条用专用链条油（避免用普通机油导致吸附灰尘），履带张紧装置用锂基润滑脂（NLGI2级）。润滑周期：发动机每作业50小时检查机油，传动部件每作业100小时润滑，铰接点每作业20小时加注润滑脂。（三）易损件管理易损件需提前储备、及时更换，避免故障扩大：滤芯类：空气滤清器滤芯（纸质）每作业100小时清理（轻拍或压缩空气反吹），堵塞严重时更换；机油、燃油滤芯每作业200小时更换。传动类：传动带出现裂纹、老化需立即更换，链条销子松动、链节伸长超5%时更换。作业类：收割机刀片刃口磨损至原厚度1/3时打磨或更换，播种机排种器滚轮磨损导致播量误差超5%时更换。三、常见故障诊断与排除（一）发动机故障1.启动困难：现象：钥匙启动无反应或启动机运转无力。原因：蓄电池亏电（电量低于12V）、启动线路松动、启动机碳刷磨损。排除：充电或更换蓄电池，紧固线路接头，更换启动机碳刷（需专业工具）。2.动力不足：现象：作业时发动机转速下降、冒黑烟。原因：空气滤清器堵塞（进气不足）、喷油嘴磨损（柴油雾化不良）、燃油滤清器堵塞。排除：清理或更换空气滤芯，校喷油嘴（送专业维修站），更换燃油滤芯。（二）液压系统故障1.液压油泄漏：现象：液压管路接头、油缸处有油迹，系统压力不足。原因：密封件老化（O型圈、油封）、管路接头松动、油缸缸筒磨损。排除：更换密封件（需匹配规格），紧固接头，轻微磨损的缸筒可打磨修复，严重时更换。2.液压系统异响：现象：液压泵或阀块处有异常噪音。原因：液压油污染（混入杂质）、泵内磨损、阀块卡滞。排除：更换液压油（需用滤油机过滤或直接更换），检修液压泵，拆解清洗阀块。（三）传动系统故障1.传动带打滑：现象：作业时传动带发出“吱吱”声，动力传递不足。原因：传动带张紧度不足、表面油污（打滑后发热导致）。排除：调整张紧轮（张紧至按压带体有1-2指挠度），用清洁剂清除带体油污（避免用柴油，会加速老化）。2.齿轮箱异响：现象：变速箱或差速器处有“咔咔”声，伴随振动。原因：齿轮磨损（啮合间隙过大）、轴承损坏、润滑油不足。排除：检查齿轮磨损情况（打开检视孔观察），更换损坏轴承，补充或更换齿轮油。四、安全操作与应急处理（一）安全操作规范1.人员管理：操作人员需持有效农机驾驶证，作业前接受安全培训，熟悉机型“操作手册”与“风险告知书”。严禁酒后、疲劳操作，作业时不得穿宽松衣物（防止卷入传动部件），需佩戴安全帽、防护鞋。2.作业现场管理：田间作业需避开高压电线（保持5米以上安全距离），沟渠、陡坡处设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。拖拉机挂接农具时，需熄火并使用安全销，多人协作时需专人指挥（手势清晰、站位安全）。（二）应急处理措施1.机械伤人处置：若发生衣物卷入、肢体卡压，立即熄火并切断电源，使用工具（如撬棍）解除卡压，避免盲目拉扯；轻微擦伤用碘伏消毒，严重出血需加压包扎（用干净毛巾、布条）并送医。2.火灾处置：发动机或液压系统起火时，立即熄火，用干粉灭火器（ABC类）灭火，严禁用水扑灭油火；若燃油泄漏起火，需隔离火源，用沙土覆盖或灭火器压制。3.设备故障被困：收割机噎机时，关闭喂入装置、熄火，清理堵塞物（需戴手套，防止刀片划伤）；拖拉机陷入泥泞时，垫木板、秸秆增加摩