化工设备维修技术实习周记范文

化工设备维修技术实习周记范文第一周：实习入门与设备认知实习时间：第1周实习地点：XX化工企业设备维修车间、生产装置区实习内容：初入实习岗位，在师傅的带领下熟悉厂区布局与设备维修车间的功能分区，重点学习化工设备的分类与典型结构。通过车间台账与现场观察，识别离心泵、列管式换热器、搪玻璃反应釜等核心设备的外观特征、安装位置及工艺用途。安全培训环节，系统学习《化工设备检修安全规程》，掌握“挂牌上锁”（LOTO）、受限空间作业、动火作业的审批流程，实操劳保用品（防毒面具、防酸碱手套、安全鞋）的正确佩戴方法。参与车间设备巡检，记录离心泵的流量、扬程、电机功率等运行参数，初步建立设备“健康档案”的维护意识。实习心得：化工设备维修的前提是安全合规，设备认知需结合工艺场景，看似基础的台账记录实则是故障预判的重要依据。第二周：日常维护与基础检修技能实习时间：第2周实习地点：循环水系统泵房、换热器检修区实习内容：本周深度参与设备日常维护，以离心泵为例，学习“巡检五步法”：听（轴承异响）、看（密封泄漏、油位）、摸（轴承温度）、测（振动值、电流）、记（参数台账）。协助师傅对3台离心泵进行二级保养，包括拆卸联轴器护罩、清理油污、加注锂基润滑脂（严格执行“五定”原则：定点、定质、定量、定期、定人）。在换热器检修中，参与壳程泄漏检测：关闭进出口阀门后，用试压泵对壳程充压至1.2倍工作压力，通过肥皂水查漏定位泄漏管束。此外，学习使用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格），处理1台电机绝缘值偏低问题（排查发现接线盒受潮，烘干后绝缘恢复至2MΩ）。实习心得：日常维护是设备“长寿”的关键，基础检修技能（如润滑、绝缘检测）需精准操作，参数偏差可能隐藏设备隐患。第三周：故障维修与拆装工艺实践实习时间：第3周实习地点：合成装置离心泵检修区、换热器管板修复现场实习内容：本周参与故障设备维修，重点处理1台ZA型离心泵振动超标问题。拆检发现叶轮磨损（汽蚀导致）、轴承游隙超标。更换叶轮时，协助师傅在平衡机上进行动平衡校准（剩余不平衡量≤5g·mm）；更换SKF轴承时，严格控制安装轴向间隙（0.15~0.25mm），使用铜棒敲击法避免轴承损伤。在换热器管板修复项目中，协助进行管板表面处理：采用喷砂工艺去除腐蚀层（达到Sa2.5级除锈标准），更换三元乙丙橡胶垫片（注意垫片压缩率控制在15%~30%），回装时按“对角均匀上紧”原则紧固螺栓（预紧力矩参考设备说明书）。试压结果显示，修复后换热器泄漏量≤3滴/分钟，满足工艺要求。实习心得：设备拆装需严格遵循工艺规范，叶轮动平衡、密封垫片压缩率等细节直接影响设备运行可靠性，维修质量是“一次开车成功”的保障。第四周：故障诊断与大修准备实习时间：第4周实习地点：DCS控制室、合成反应釜检修现场实习内容：学习通过PLC控制系统分析设备运行数据，结合现场“听诊法”诊断故障：某反应釜搅拌电机电流持续超额定值（110%），查看DCS曲线发现搅拌功率随时间上升，现场听诊电机端盖有摩擦声。拆检发现搅拌桨叶结垢（碳酸钙沉积），清理后电流恢复至额定值的85%。参与年度大修前的准备工作：协助编制《反应釜大修方案》，核对设备图纸（CAD版）确定搅拌轴密封形式（机械密封，型号____），整理备件清单（机械密封、轴承、联轴器膜片）。学习使用激光对中仪进行联轴器找正（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm），为大修后设备精准回装做准备。实习心得：故障诊断需“数据+现场”双维度分析，大修准备考验统筹能力，图纸与备件管理是检修效率的核心保障。实习总结与成长思考四周实习让我从“设备认知”到“故障维修”逐步深入，深刻体会到化工设备维修是“技术+经验+安全”的综合实践。未来需强化机械制图、材料腐蚀、PLC编程等理论学习，将实践经验与专业知识融合，向“会诊断、能维修、懂优化”的复合型维修技术人员进阶。