砌体填充墙工程监理细则

砌体填充墙工程监理细则一、总则为规范砌体填充墙工程监理工作，确保工程质量、施工安全及进度满足要求，依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB____、设计文件、施工合同及监理规划等制定本细则，适用于本工程砌体填充墙工程监理实施。二、工程准备阶段监理（一）施工图纸会审监理参与图纸会审，重点核查填充墙平面位置、尺寸标注、材料选型（如蒸压加气混凝土砌块、烧结砖等）及构造措施（拉结筋布置、圈梁与构造柱设置要求）。对图纸表述不清或矛盾处，及时提出疑问并推动设计答疑，确保施工依据清晰可行。（二）施工方案审查审查施工单位提交的专项施工方案，关注施工工艺（砌筑顺序、灰缝控制方法）、质量保证措施（灰缝饱满度、墙体垂直度平整度控制）、安全措施（脚手架搭设、高处作业防护）及冬雨季施工措施（砂浆拌制、墙体养护）。对方案中工艺不合理、措施不明确的部分，要求施工单位修改完善，确保方案具备指导性。（三）原材料及构配件监理1.砖、砌块：核查进场材料合格证、出厂检验报告，按规范见证取样送检（如砖的强度等级、砌块的密度及强度等级检测）。现场核查材料外观质量，严禁使用缺棱掉角、裂缝超标或尺寸偏差过大的砖、砌块。2.砂浆：审查砂浆配合比设计文件，检查水泥、砂、外加剂等原材料质量证明文件。现场抽查砂浆搅拌计量器具（如磅秤）准确性，搅拌时间（水泥砂浆≥2min，水泥混合砂浆≥3min）。督促施工单位按规定留置砂浆试块（标养及同条件试块），做好养护与送检。3.拉结筋、预埋件：核查钢筋合格证、检验报告，检查钢筋外观（无锈蚀、油污）及规格尺寸。对植筋工艺，检查植筋胶质量证明文件，抽查植筋钻孔深度（≥10d，d为钢筋直径）、植筋胶饱满度；对预埋拉结筋，检查预埋位置准确性。（四）施工机械及人员检查检查砌筑工具（瓦刀、线锤、百格网等）及砂浆搅拌机完好性，确保设备运行正常。核查施工人员持证情况，砌筑工需持有效资格证书上岗，电焊工、架子工等特种作业人员证件合规有效。三、施工过程监理（一）砌筑前监理1.基层处理：检查基层（混凝土墙、柱、地面等）清理情况，要求表面平整、无松动杂物、无油污。砖砌体施工前1-2天浇水湿润（含水率10%-15%），加气混凝土砌块等轻质砌块按材质要求合理湿润，避免过湿或干燥影响砌筑质量。2.弹线定位：监理复核墙体位置线、轴线、门窗洞口线及标高线，确保线位偏差≤5mm。对轴线与图纸不符的情况，要求施工单位整改，避免墙体位置错误。3.皮数杆设置：检查皮数杆制作（标明砖/砌块皮数、灰缝厚度、圈梁、过梁、门窗洞口高度等），要求皮数杆设置于墙体转角、交接处及门窗洞口旁，标高与结构标高一致，监理现场复核皮数杆垂直度与标高准确性。（二）砌筑过程监理1.砌筑工艺控制：巡视检查砌筑方法，砖砌体宜采用“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一揉压），加气混凝土砌块采用铺浆法砌筑时，铺浆长度≤750mm（常温）或≤500mm（气温＞30℃）。检查灰缝厚度：砖砌体水平灰缝8-12mm，竖向灰缝8-12mm；加气混凝土砌块水平灰缝15-20mm，竖向灰缝20-25mm。现场用百格网检查灰缝饱满度，砖砌体水平灰缝≥80%，竖向灰缝≥80%；加气混凝土砌块水平灰缝≥90%，竖向灰缝≥80%。检查墙体组砌形式，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，砌块墙体搭砌长度≥90mm（不足时设拉结筋），严禁出现通缝、瞎缝。2.构造措施监理：拉结筋：检查拉结筋设置位置（沿墙高每500mm左右一道，或按设计）、长度（伸入墙内≥1000mm或至洞口边）、规格（如φ6@500）。对植筋连接的拉结筋，抽查钻孔深度、植筋胶饱满度；对预埋拉结筋，检查预埋位置准确性。监理采用钢筋探测仪或局部凿开方式抽查拉结筋间距、长度及与结构连接质量。圈梁、构造柱：圈梁：检查设置位置（墙高超过4m时，墙半高位置设置）、截面尺寸、钢筋绑扎（主筋规格、间距、箍筋加密区等）、模板支设（牢固、拼缝严密）。混凝土浇筑时监理旁站，检查坍落度、振捣密实度，督促做好养护（常温浇水养护≥7d）。构造柱：检查位置（墙体转角、T形、十字形交接处，墙长超5m的中间部位等）、马牙槎留置（先退后进，进退尺寸约60mm，高度≤300mm）、钢筋绑扎（主筋、箍筋规格及间距）。混凝土浇筑前检查模板内杂物清理情况，浇筑时旁站振捣过程，确保混凝土密实。窗台压顶：检查压顶标高（与设计一致）、长度（伸入墙内≥200mm或通长）、截面尺寸（如60mm厚，宽度同墙厚）、钢筋配置（如2φ6主筋、φ6@200分布筋）。混凝土浇筑后督促做好养护，防止开裂。3.洞口及管线预留预埋：检查门窗洞口尺寸偏差（宽度、高度偏差≤5mm，位置偏差≤10mm），管线预留孔洞位置、尺寸是否与设计一致，预埋件（如门窗框固定件）固定是否牢固，避免事后凿打墙体影响结构安全。（三）砌筑后监理1.墙体外观质量：用2m靠尺和塞尺检查墙体平整度（砖砌体偏差≤8mm，加气混凝土砌块偏差≤10mm），用线锤检查垂直度（每层偏差≤5mm，全高偏差≤20mm）。检查灰缝是否横平竖直、宽度均匀，清水墙灰缝应美观一致，不得有通缝、瞎缝、假缝。2.墙体与结构连接：检查拉结筋外露部分是否锈蚀，墙体顶部与梁、板底的缝隙处理（待墙体沉降稳定后，用斜砌砖或柔性材料填塞，斜砌砖倾斜角度宜为60°左右，砂浆饱满）。四、质量验收监理（一）检验批验收施工单位自检合格后，填报检验批质量验收记录。监理现场检查主控项目（砖/砌块质量、砂浆强度、拉结筋设置、墙体轴线位置等）和一般项目（平整度、垂直度、灰缝质量等），采用实测实量（尺量、靠尺检查）、资料核查（原材料检验报告、隐蔽工程记录）等方式验证质量。符合要求后，监理签认检验批验收记录。（二）分项工程验收砌体填充墙分项工程完成后，监理组织施工单位对所含检验批汇总，检查质量控制资料（原材料检验报告、砂浆试块强度报告、隐蔽工程验收记录等）的完整性与准确性，核查观感质量（墙体表面平整度、灰缝美观度、构造措施外观等）。质量控制资料完整、观感质量符合要求且检验批验收合格的，分项工程验收通过。五、安全文明施工监理（一）现场安全管理1.脚手架搭设：立杆间距、扫地杆设置、连墙件数量及间距、脚手板铺设（满铺、固定牢固）等应符合规范，脚手架外侧设密目安全网，作业层设挡脚板。2.高处作业防护：2m及以上高处作业人员应系挂安全带，作业面临边应设防护栏杆。3.机械与用电安全：砂浆搅拌机应设防护罩，接地接零可靠；施工现场用电应符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱、开关箱应上锁，电缆线无破损。4.材料堆放：砖堆码高度≤1.5m，加气混凝土砌块堆码高度≤1.8m，材料堆放应平稳，防止坍塌。（二）文明施工管理1.材料堆放：砖、砌块、砂浆原材料应分类堆放，挂牌标识（标明名称、规格、检验状态），堆放场地硬化，有排水措施。2.现场清理：建筑垃圾应及时清理，做到工完场清；施工污水经沉淀池处理后排放，避免污染环境。3.噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）应办理审批手续，噪声排放符合环保要求。六、监理资料管理（一）资料收集1.监理文件：监理规划、监理细则、施工方案审查记录、监理通知单及回复、旁站记录（如构造柱混凝土浇筑）、监理日记（记录施工进展、质量问题及处理措施）。2.施工资料：原材料及构配件质量证明文件、检验报告、见证取样记录；隐蔽工程验收记录（拉结筋、圈梁、构造柱等）；检验批、分项工程质量验收记录；砂浆试块强度报告。（二）资料归档监理资料应