桩基钻孔灌注施工技术方案示范

桩基钻孔灌注施工技术方案示范一、工程概况本工程位于XX市XX片区，拟建主体为XX层框架-剪力墙结构建筑，基础设计采用钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，设计桩径800mm，有效桩长约25m，持力层为中风化砂岩，要求单桩竖向承载力特征值不低于XXkN。场地地层分布自上而下依次为：①粉质黏土（层厚约3m）；②粉砂（层厚约5m）；③中风化砂岩（层厚大于10m）。场地地下水位埋深约2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员参与图纸会审，梳理桩位布置、桩长、配筋等设计要求；编制专项施工方案，明确施工流程、参数控制、质量安全要点，经审批后实施；对作业班组开展技术交底，重点讲解钻孔工艺、钢筋笼安装、混凝土灌注等关键工序的操作要点及质量标准。（二）材料准备钢筋：采用HRB400级钢筋，进场时核查质量证明文件，按批次见证取样送检。钢筋笼主筋连接采用直螺纹套筒（接头等级Ⅰ级），接头错开距离不小于35d（d为主筋直径）且不小于500mm。混凝土：采用商品混凝土（强度等级C30），坍落度控制在180～220mm，初凝时间≥8h。进场时检查坍落度、和易性，按规范留置试块（每50m³或每根桩至少1组）。泥浆材料：选用膨润土、纯碱配制护壁泥浆（膨润土掺量5%～8%，纯碱掺量0.1%～0.3%），泥浆性能指标：比重1.05～1.20、黏度18～25s、含砂率≤4%、胶体率≥95%。（三）机械准备钻孔设备：选用GPS-15型回转钻机，配套泥浆泵（流量≥200m³/h）、钻杆（直径127mm），钻机就位前调试运转，确保钻杆垂直度偏差≤1‰。混凝土灌注设备：采用φ250mm无缝钢导管（使用前进行水密性试验），配套混凝土罐车（容量8m³）、汽车吊（25t）。（四）现场准备场地平整压实，桩位处铺设厚20mm钢板；泥浆池（含沉淀池）采用砖砌围挡（容量为单桩成孔体积的1.5倍），池壁设防护栏杆及警示标识；接通施工用水（管径≥50mm）、用电（总功率≥150kW），布置夜间照明（照度≥200lx）。三、施工工艺（一）测量放线采用全站仪测放桩位（误差≤20mm），钉设十字护桩（距桩位2～3m），每根桩开钻前复核桩位。（二）钻机就位钻机移至桩位，调平机身（水平度偏差≤0.5%），钻杆中心与桩位中心对齐（偏差≤20mm），逐节校正钻杆垂直度。（三）钻孔作业1.泥浆制备：在泥浆池内拌制泥浆，新制泥浆静置24h后使用，钻进时泥浆循环系统同步启动，净化后重复利用。2.钻进控制：黏土层：中速轻压钻进（转速60～80r/min，进尺0.5～0.8m/h），泥浆比重1.05～1.10。砂层：加大泥浆比重（1.10～1.20），降低转速（40～60r/min），进尺0.3～0.5m/h。岩层：低转速（20～40r/min）、重锤慢击，进尺0.1～0.3m/h，泥浆比重1.05～1.15。3.终孔验收：钻孔深度、孔径、垂直度满足设计要求后，进行第一次清孔（沉渣厚度≤100mm，摩擦桩）或≤50mm（端承桩）。（四）清孔作业第一次清孔：钻孔结束后，保持泥浆循环，清孔时间≥30min，沉渣厚度≤100mm（摩擦桩）或≤50mm（端承桩）。第二次清孔：钢筋笼、导管安装完成后，通过导管注入新泥浆（比重1.03～1.10），清孔后沉渣厚度≤50mm（端承桩）或≤100mm（摩擦桩）。（五）钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：在加工场分段制作（每段≤12m），主筋与箍筋点焊固定，外侧设定位筋（间距2m）保证保护层厚度。钢筋笼安装：汽车吊分段吊装，主筋采用直螺纹套筒连接（接头外露丝扣≤2牙），笼顶标高偏差≤±50mm，用吊筋固定。（六）导管安装导管从孔口中心垂直下放（底部距孔底20～40cm），节间加密封圈防止漏浆，安装后再次测量沉渣，超限时重新清孔。（七）混凝土灌注初灌量计算：初灌量需保证导管初次埋深≥1.0m（桩径800mm、孔深25m时，初灌量≥3.0m³）。灌注过程：混凝土连续灌注，导管埋深控制在2～6m，提升导管时保持垂直，桩顶超灌0.5～1.0m。四、质量控制要点（一）成孔质量桩位偏差：≤50mm（全站仪复测）。孔径：≥设计桩径（孔径仪检测）。沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm（第二次清孔后测量）。（二）钢筋笼质量主筋间距：±10mm（钢尺量测）。箍筋间距：±20mm（钢尺量测）。保护层厚度：≥设计值（定位筋控制，超声波检测复核）。（三）混凝土质量坍落度：180～220mm（每车必测）。桩身完整性：Ⅰ、Ⅱ类桩比例≥95%（超声波检测，每根桩必检；钻芯法抽检10%）。五、安全文明施工措施（一）机械安全钻机作业时钻杆下方严禁站人，用电设备接地接零，配电箱加锁，雨天停止作业时切断电源。（二）泥浆管理泥浆循环系统封闭运行，沉淀池定期清理，废弃泥浆外运至指定消纳场，严禁排入市政管网或河道。（三）文明施工场地硬化（厚度≥100mm），材料分类堆放（钢筋架空、砂石覆盖），设置洗车台冲洗出场车辆；作业时间避开居民休息时段，噪声超标时采取降噪措施。六、应急预案（一）坍孔立即提升钻机，向孔内回填黏土（掺5%水泥）至坍孔位置以上2m，静置24h后重新成孔，调整泥浆比重、降低钻进速度。（二）导管堵塞抖动导管（幅度≤30cm），用φ25钢筋疏通；若无效，拆除堵塞段导管，清理混凝土后重新安装，灌注前用水泥砂浆润滑导管。（三）钢筋笼上浮暂停灌注，用型钢固定钢筋笼，减慢灌注速度，提升导管埋深至4～6m，待钢筋笼稳定后继续灌注。（四）断桩若