SMT生产主管岗位职责详细说明书

SMT生产主管岗位职责详细说明书在电子制造领域，SMT（表面贴装技术）生产主管作为产线运营的核心管理者，需统筹SMT生产线全流程管控，通过优化生产组织、保障质量合规、提升设备效能、赋能团队成长，实现高效、高质、低成本的生产交付，支撑企业订单履约与市场竞争力提升。以下从生产运营、质量管控、设备工艺、团队管理、成本合规、跨部门协作六个维度，详细阐述岗位核心职责：一、生产运营统筹：保障产线高效流转需结合订单需求、设备产能与人员配置，构建“计划-执行-监控-优化”的闭环管理体系：计划分解与排产优化：基于销售订单、BOM清单及工艺标准，制定周/日生产计划，平衡锡膏印刷、贴片、回流焊等工序负荷；利用MES系统可视化跟踪工单进度，确保订单交付周期（OTD）达标。针对多品种小批量订单，通过“柔性产线切换方案”（如快速换线SOP、通用治具复用）缩短换型时间，提升设备利用率。现场异常响应：建立“10分钟响应、2小时闭环”的异常处理机制。当设备故障、物料短缺、工艺波动等问题导致停线风险时，第一时间协调设备、工艺、仓储等团队联动解决（例如锡膏印刷机刮刀异常时，同步启动备用设备、调度技术员抢修，并调整后续工单排产优先级），最小化对产能的影响。产能与效率提升：定期分析OEE（设备综合效率）数据，识别瓶颈工序（如高速贴片机抛料率过高、回流焊炉温不稳定），联合工艺、设备团队制定改善方案（如优化贴片程序、升级炉温曲线）；通过“人机协同分析”（如操作员上料效率、设备idle时间统计），推动产线节拍优化，持续提升人均产出。二、质量管理与品控：筑牢质量防线以“过程管控+持续改善”为核心，确保SMT工序质量符合行业标准（如IPC-A-610、客户特殊要求）：质量体系落地：主导编制SMT工序质量管控方案，在锡膏印刷（钢网清洁、锡膏厚度检测）、贴片（元件偏移/极性检测）、回流焊（炉温曲线验证）等关键环节设置质量控制点；推动AOI（自动光学检测）、SPI（锡膏检测）等设备的标准化应用，确保过程不良率稳定可控。不良分析与改善：对批次不良、客诉问题（如焊接短路、元件虚焊）开展根本原因分析（5Why、鱼骨图），联合工艺、研发团队制定改善措施。例如针对“0201元件贴装不良”，从钢网开口设计、贴片头压力参数、PCB定位精度三方面优化，推动不良率显著下降。质量文化赋能：开展“质量日”“不良案例分享”等活动，提升全员质量意识；推动QC七大手法（如柏拉图、控制图）在产线的应用，培养操作员“自检-互检”习惯，将质量责任分解至岗位，实现“人人都是质检员”。三、设备与工艺管理：夯实技术底座需统筹设备全生命周期管理与工艺优化，保障产线技术竞争力：设备TPM（全员生产维护）：制定设备日常点检（如贴片机吸嘴清洁、轨道平整度检查）、月度保养（如真空泵换油、相机校准）、年度大修计划，建立设备故障台账与快速响应机制（重大故障4小时内响应，24小时内恢复）；引入“设备健康度评分”，从故障频率、OEE、能耗等维度考核，推动关键设备（如高速贴片机、回流焊炉）综合效率提升。工艺优化与创新：跟踪行业技术趋势（如MiniLED贴片、异质元件混装工艺），联合研发、工艺团队开展工艺验证；针对现有产品的工艺痛点（如大尺寸PCB贴片翘曲、高精密元件焊接不良），通过DOE（实验设计）优化参数（如贴片速度、回流焊温区设置），提升良率与生产效率；主导新设备（如新型贴片机、激光焊锡机）的导入调试，编制标准化作业指导书（SOP）。四、团队建设与管理：激活组织效能以“选、育、用、留”为核心，打造高执行力的SMT生产团队：人员配置与梯队建设：根据产线规划（如新增SMT线），编制人员需求计划，招聘具备SMT实操经验的操作员、技术员；设计“分层培训体系”：新员工岗前培训（设备操作、ESD防护）、老员工技能进阶（工艺调试、不良分析）、技术员专项培训（设备编程、故障维修），通过“技能认证+绩效激励”（如持证加薪、月度技术之星）提升团队能力。绩效管理与氛围营造：制定岗位KPI（如产能达成率、质量不良率、OEE），每月开展绩效面谈，明确改进方向；组织“产线技能比武”“跨班经验分享会”，增强团队凝聚力；关注员工职业发展，为优秀操作员设计“技术员-工艺工程师”的晋升通道，降低核心人员流失率。五、物料与成本管控：实现降本增效需平衡物料供应与成本优化，保障生产连续性的同时提升盈利空间：物料精准管控：结合生产计划与BOM，制定“三日滚动”物料需求清单，跟进仓储备料进度；上线前开展“料号-批次-数量”三核对，避免错料、混料；针对高价值物料（如芯片、特殊锡膏），推动“先进先出（FIFO）”与“防错料系统”（如条码扫描、料架锁定）的应用，降低物料损耗率。成本分析与改善：定期分析单班成本（工时、能耗、物料损耗、设备维保费用），识别可优化项（如锡膏回收利用、设备节能改造）；推动“呆滞料盘活”（如过期锡膏降级使用、闲置辅料转产），联合采购、研发评估物料替代方案（如国产锡膏导入验证），持续降低单位产品制造成本。六、合规与跨部门协作：支撑企业可持续发展需兼顾合规运营与内外部协同，保障产线稳定运行：安全与合规管理：落实车间5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），划分“作业区-物料区-维修区”，规范设备、物料摆放；组织月度安全培训（静电防护、设备操作安全），确保员工持证上岗（如特种设备操作证）；按IATF____、ISO____要求维护生产文档（设备保养记录、工艺参数表、质量追溯报告），通过客户与体系审核。跨部门协同：与研发部协同开展DFM（可制造性设计）评审，从SMT工艺角度提出优化建议（如元件间距、钢网开窗）；试产阶段派驻工艺员跟进，解决“新品贴片偏移、焊接短路”等问题；与采购部联动，建立关键物料（如高端芯片、进口锡膏）的“交期-质量”预警机制；向PMC部门反馈产能负荷，协助调整排产计划，平衡“交付速度”与“成本效率”。岗位价值总结SMT生产主管是技术+管理+协调的复合型角色，需以“产线高效稳定运